一种小桶装润滑油灌装装置
技术领域
本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种小桶装润滑油灌装装置。
背景技术
润滑油生产加工完成后，需要进行小桶包装，以便于批发和零售。包装时一般采用灌装机进行灌装，但是，现有的灌装机一般只有灌装功能，将空桶放置在灌装机内灌装完成后，需手工将装好润滑油的小桶放在传送带上进行运输，费时费力，工作效率低。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种小桶装润滑油灌装装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种小桶装润滑油灌装装置，包括储油箱、底座，其特征在于，所述底座上方水平设有一对移动板，所述移动板相对面之间一端固接有连接板，所述移动板滑动设于所述底座顶部，所述移动板上方水平设有倒L形支撑板，所述移动板顶部竖直固接有与所述支撑板的水平板底部两端对应的电缸，且所述电缸的活塞杆顶部与所述支撑板固接，两个支撑板之间的空隙内竖直放有若干油桶，且所述油桶的桶沿位于所述支撑板顶部，所述移动板之间的空隙内水平设有传送带，所述传送带两端设有支架，所述支架固接在所述底座顶部，所述储油箱底部固接有若干与所述油桶对应的出油管，且所述出油管上设有出油口，所述出油口上设有电磁阀。
特别的，所述移动板底部两端竖直固接有滑块，所述底座顶部设有与所述滑块匹配的滑槽，所述滑块滑动设于所述滑槽内，所述移动板底部固设有齿条，所述底座顶部靠近所述连接板一端固接有支座，所述支座顶部水平固接有双轴电机，所述电机的输出端竖直固接有齿轮，且所述齿轮与所述移动板底部的齿条相啮合。
特别的，所述储油箱底部四角处竖直固接有支撑杆，所述支撑杆固接在所述底座顶部，且所述储油箱顶部设有进油口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置底座、移动板、齿条、双轴电机、齿轮、支撑板、电缸、传送带，使得油桶灌装完成后，直接通过电缸就可将油桶落在传送带上进行传送，避免人工将灌装好的油桶放在传送带上，省时省力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的移动板和支撑板连接示意图；
图3为本实用新型的底座和移动板连接示意图；
图中：1-储油箱；2-进油口；3-支撑杆；4-出油管；5-油桶；6-底座；7-移动板；8-滑块；9-齿轮；10-齿条；11-电缸；12-支撑板；13-传送带；14-双轴电机；15-连接板；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，一种小桶装润滑油灌装装置，包括储油箱1、底座6，其特征在于，所述底座6上方水平设有一对移动板7，所述移动板7相对面之间一端固接有连接板15，所述移动板7滑动设于所述底座6顶部，所述移动板7上方水平设有倒L形支撑板12，所述移动板7顶部竖直固接有与所述支撑板12的水平板底部两端对应的电缸11，且所述电缸11的活塞杆顶部与所述支撑板12固接，两个支撑板12之间的空隙内竖直放有若干油桶5，且所述油桶5的桶沿位于所述支撑板12顶部，所述移动板7之间的空隙内水平设有传送带13，所述传送带13两端设有支架，所述支架固接在所述底座6顶部，所述储油箱1底部固接有若干与所述油桶5对应的出油管4，且所述出油管4上设有出油口，所述出油口上设有电磁阀。
特别的，所述移动板7底部两端竖直固接有滑块8，所述底座6顶部设有与所述滑块8匹配的滑槽，所述滑块7滑动设于所述滑槽内，所述移动板7底部固设有齿条10，所述底座6顶部靠近所述连接板15一端固接有支座，所述支座顶部水平固接有双轴电机14，所述电机14的输出端竖直固接有齿轮9，且所述齿轮9与所述移动板7底部的齿条10相啮合。
特别的，所述储油箱1底部四角处竖直固接有支撑杆3，所述支撑杆3固接在所述底座6顶部，且所述储油箱1顶部设有进油口2。
本实用新型工作时，将若干空的油桶5放置在支撑板12之间的空隙内，桶沿卡在支撑板12顶部，启动双轴电机14，齿轮9带动移动板7水平移动至储油箱1底部，并且使油桶5与出油管4对应，打开出油口上的电磁阀，对油桶5进行灌装，灌装完毕后，启动电缸11，活塞杆带动支撑板12下移，使油桶5落在传送带13顶部，使灌装好的油桶5经传送带13移至下一道工序，然后在启动双轴电机14，将移动板7移出储油箱1下方，重复上述步骤即可。本实用新型结构简单，润滑油灌装和运输方便，省时省力，提高工作效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
