一种带有辅助装置的喷涂生产线用的喷涂工位
技术领域
本实用新型涉及喷涂加工的技术领域，尤其是涉及一种带有辅助装置的喷涂生产线用的喷涂工位。
背景技术
目前在一些产品中为了更加吸引人们的购买欲望，会对产品喷涂上不同颜色的涂料，从而提高产品的吸引力，因此会使用到喷涂生产线，喷涂生产线使通过传送设备将待喷涂的零件依次传送，在传送路径中通过喷涂枪对零件表面进行喷涂。
现有的，喷涂生产线包括机架、安装在机架的传送带、固定在机架外侧壁的安装架和安装在安装架的喷涂枪，传送带沿直线方向传送，喷涂枪沿水平方向喷涂且位于传送带传送方向上的一侧，喷涂枪通过螺栓固定安装在安装架；当需要对零件进行喷涂时，零件定位在传送带，然后通过传送带的传送经过喷涂枪的位置时，则可对零件的表面进行喷涂处理。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该喷涂生产线中的喷涂枪在竖直方向上的位置是通过螺栓固定在安装架的不同高度实现的，当在生产两个不同大小的产品需要调节喷涂枪高度位置时，操作繁琐，且调节并不准确，进而会影响到对零件的喷涂效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种带有辅助装置的喷涂生产线用的喷涂工位，其具有可准确对喷涂枪的高度进行调节的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有辅助装置的喷涂生产线用的喷涂工位，包括安装在机架外侧壁的安装架和安装在所述安装架的喷涂枪，所述安装架包括：沿传送方向延伸的横杆和沿竖直方向延伸的调节杆，所述横杆的相对两端与机架外侧壁连接，所述调节杆的一端通过连接组件拆卸式安装在横杆、另一端朝竖直向上延伸，所述调节杆滑动式套接有调节套，所述调节杆的外侧壁沿调节杆长度方向延伸设有齿纹，所述调节套的内侧壁靠近齿纹的位置设有安装槽，所述安装槽内转动式安装有转轴，所述转轴套接有与齿纹相啮合的齿轮，所述调节套安装有用于驱动所述转轴转动的驱动组件；所述喷涂枪安装在所述调节套的外侧壁。
通过采用上述技术方案，当两个批次的零件大小有所不同需要调节喷涂枪的高度时，通过驱动组件驱动齿轮转动，由于齿轮与设置在调节杆侧壁的齿纹相啮合，从而可达到驱动调节套沿调节杆的延伸方向移动，进而达到对安装在调节套外侧壁的喷涂枪高度进行调节，从而可准确地对喷涂枪的高度进行调节。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括：套接于转轴的蜗轮、相对两端转动式安装在所述安装槽内的蜗杆、以及驱动所述蜗杆转动的驱动件，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
通过采用上述技术方案，当需要使齿轮发生转动时，可通过驱动件带动蜗杆转动，从而带动蜗轮发生转动，进而带动齿轮转动，通过蜗轮蜗杆的相互配合不仅能完成对转轴的驱动，也能完成对转轴的锁定。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括：转动杆和转动块，所述转动块与蜗杆同轴设置，所述转动杆的一端与蜗杆的端部连接、另一端延伸出调节套，所述转动块与转动杆延伸出调节套的一端连接。
通过采用上述技术方案，通过用手转动转动块，使得转动杆带动蜗杆转动，即可完成对转轴的转动，操作简单，实用性强。
本实用新型进一步设置为：所述转动块的外侧壁沿周向设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，设置有防滑纹的目的是为了能保证在转动转动块的过程中更加顺畅，避免出现打滑的想想。
本实用新型进一步设置为：所述调节杆的外侧壁沿调节杆的延伸方向设有刻度线。
通过采用上述技术方案，设置有刻度线的目的是为了能根据两个批次的零件高低变化来通过刻度线进行准确调节，使得零件能更加完整地对零件喷涂，且提高了调节效率。
本实用新型进一步设置为：所述调节套的外侧壁设有与安装槽相连通的开口，所述开口一侧铰接有盖板、另一侧设有用于抵接盖板远离铰接处一侧的承接槽，所述调节套设有用于限制所述盖板启闭的锁定件。
通过采用上述技术方案，设置有开口的目的是为了能方便对安装槽内进行维修；设置有盖板使得避免有杂质从开口处掉入影响传送；设置有锁定件从而可避免在搬运等时候盖板轻易发生开启的情况。
本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括：设于承接槽槽底的第一磁吸件和设于盖板靠近承接槽槽底一侧的第二磁吸件，所述第一磁吸件和第二磁吸件相适配。
通过采用上述技术方案，通过第一磁吸件和第二磁吸件的相互配合使得盖板当转入承接槽内后即可完成对盖板的锁紧。
本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括：设于所述调节杆靠近横杆一端的安装板、与所述安装板螺纹配合连接的固定螺栓，所述固定螺栓穿过安装板与横杆螺纹配合连接。
通过采用上述技术方案，当需要对喷涂枪的水平位置进行调节时，可将固定螺栓柠出，然后再沿横杆的延伸方向移动，移动至合适的位置后再通过固定螺栓进行固定。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.当两个批次的零件大小有所不同需要调节喷涂枪的高度时，通过驱动组件驱动齿轮转动，由于齿轮与设置在调节杆侧壁的齿纹相啮合，从而可达到驱动调节套沿调节杆的延伸方向移动，进而达到对安装在调节套外侧壁的喷涂枪高度进行调节，从而可准确地对喷涂枪的高度进行调节；
2.当需要使齿轮发生转动时，可通过转动转动块即可带动蜗杆转动，从而带动蜗轮发生转动，进而带动齿轮转动，通过蜗轮蜗杆的相互配合不仅能完成对转轴的驱动，也能完成对转轴的锁定；
3.通过设置有刻度线从而能根据两个批次的零件高低变化来通过刻度线进行准确调节，使得零件能更加完整地对零件喷涂，且提高了调节效率；
4.通过设置有开口从而能方便对安装槽内进行维修；设置有盖板使得避免有杂质从开口处掉入影响传送；通过设置有锁定件从而可避免在搬运等时候盖板轻易发生开启的情况。
附图说明
图1是整体的结构示意图。
图2是调节杆与喷涂枪之间的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中，1、机架；2、传送带；3、横杆；31、连接杆；4、调节杆；41、齿纹；42、刻度线；43、安装板；431、固定螺栓；44、固定环；5、调节套；51、安装槽；52、转轴；53、齿轮；54、蜗轮；55、蜗杆；56、转动杆；57、转动块；571、防滑纹；58、开口；581、承接槽；582、第一磁吸件；59、盖板；591、适配槽；592、把手；593、第二磁吸件；6、喷涂枪。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种带有辅助装置的喷涂生产线用的喷涂工位，包括机架1、传送带2、横杆3、调节杆4和喷涂枪6，传送带2安装在机架1内，传送带2沿直线方向传输，横杆3沿传送带2的传送方向延伸，横杆3位于机架1的一侧，横杆3的相对两端均固定有连接杆31，连接杆31远离横杆3的一端固定在机架1的外侧壁，调节杆4的一端固定有安装板43、另一端沿竖直方向延伸，安装板43螺纹配合安装有固定螺栓431，固定螺栓431穿过安装板43与横杆3螺纹配合连接，调节杆4远离安装板43的一端沿竖直向上延伸，调节杆4套接有调节套5，调节套5滑动式安装在调节杆4，调节套5的一侧壁固定有固定环44，喷涂枪6水平插接在固定环44的内圈，喷涂枪6的枪头朝向传送带2的方向。
调节杆4与齿纹41相邻的一侧设有刻度线42，刻度线42的延伸方向与调节杆4的延伸方向一致，即可根据刻度清楚调节的距离。
如图2和图3所示，调节杆4远离固定环44的一侧设有齿纹41，齿纹41的延伸方向与调节杆4的延伸方向一致，调节套5的内圈靠近齿纹41的一侧设有安装槽51，安装槽51内沿水平方向延伸有转轴52，转轴52的相对两端通过轴承转动式安装在安装槽51的相对两侧壁，转轴52套接固定有齿轮53，齿轮53与齿纹41相啮合，转轴52套接固定有蜗轮54，安装槽51内沿水平方向延伸设置有蜗杆55，蜗杆55的相对两端通过轴承转动式安装在安装槽51的相对两侧壁，蜗轮54与蜗杆55相互啮合，蜗杆55的延伸方向与转轴52的延伸方向相垂直；蜗杆55的端部固定有转动杆56，转动杆56与蜗杆55同轴设置，转动杆56远离蜗杆55的一端延伸出调节套5；转送杆延伸出调节套5的一端固定有转动块57，转动块57的外侧壁沿周向设有防滑纹571；从而通过转动转动块57即可使齿轮53转动，进而对调节套5沿竖直方向移动。
调节套5的顶部设有开口58，开口58靠近调节杆4的一侧铰接有盖板59、另一侧设有承接槽581，盖板59远离铰接处的一侧卡入承接槽581内；盖板59靠近承接槽581的槽底一侧设有第二磁吸件593，承接槽581的槽底设有第一磁吸件582，第一磁吸件582和第二磁吸件593均为磁铁；第一磁吸件582和第二磁吸件593之间相互吸引，即可完成对盖板59的锁定。
盖板59的外侧壁且远离铰接处的位置设有适配槽591，适配槽591内铰接有把手592，即可方便对盖板59的开启。
本实施例的实施原理为：当两个批次的零件的高度有区别时，操作者用手转动转动块57，即可驱动齿轮53发生转动，从而通过齿轮53与齿条之间的相互啮合使得调节套5沿调节杆4的延伸方向移动，移动过程中根据两个批次零件之间的高度差，再根据刻度线42的刻度使得调节套5准确调节至适合的位置；当发现传送的顺畅度不足时，可将把手592从适配槽591内转出，再拉动盖板59即可使开口58进行开启，从而可对安装槽51内的转轴52、齿轮53、蜗轮54和蜗杆55进行维修；当需要将喷涂枪6沿水平方向移动时，可通过将固定螺栓431柠出，即可将调节杆4沿横杆3的延伸方向移动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
