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一种热喷涂工艺

2021-03-02 05:08:13

一种热喷涂工艺

  技术领域

  本发明涉及热喷涂技术领域,具体的说是一种热喷涂工艺。

  背景技术

  热喷涂,是指将涂层材料加热熔化,用高速气流将其雾化成极细的颗粒,并以很高的速度喷射到工件表面,形成涂层,根据需要选用不同的涂层材料,可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能,火焰喷枪是火焰热喷涂过程中用于调节和控制气体燃烧火焰、喷涂材料进给及喷涂气氛的装置。

  现有的火焰喷枪在对不同规格的板材进行热喷涂使需要通过装置对热喷涂时的喷粉量和火焰喷射速度进行调节,但是喷枪的进粉架构和进气机构分离设置,所以喷枪的喷粉量和火焰喷射速度在调节时需要分别进行调节,无法同时对喷枪的喷粉量和火焰喷射速度进行调节,进而使喷枪的喷粉量和火焰喷射速度调节时较为麻烦,且现有的喷枪粉盒内的金属粉末用完后需要对粉盒整体进行更换,大大的减少了喷枪的喷涂效率。

  发明内容

  针对现有技术中的问题,本发明提供了一种热喷涂工艺。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热喷涂工艺,包括以下步骤:

  S1:将喷枪1对准板材,按压热喷涂装置上杠杆的下端,带动杠杆通过转轴在喷枪的侧壁上转动,杠杆转动时带动第一卡槽和第二卡槽的位置移动,第一卡槽带动第一卡杆移动,第一卡杆带动拨动块移动,同时第二卡杆带动推杆移动,拨动块移动时带动弧形封板移动,弧形封板带动滑块移动,滑块带动进气封板移动,进而使进气管通过进气槽与输气通道连通,移动进气封板可以怎加进气槽的开口大小,进而对输气通道内部的燃气流量进行调节,进而可以调节喷枪的火焰喷射速度;

  S2:热喷涂装置上推杆移动时带动调节块移动,调节块移动时使出粉口通过调节槽与出粉槽连通,调节块移动时可以对调节槽的开口大小进行调节,进而对进入输气管道内部的粉量进行调节,进而可以调节喷枪的喷粉量;

  S3:放开热喷涂装置上杠杆,通过第一弹簧带动推杆回移,通过推杆带动调节块回移,调节块将调节孔闭合,解除出粉口和出粉槽的连通,关闭上粉盒与输气通道的连接,然后按压密封板带动密封板下移,进而使装粉口与上粉盒外部连通,进而通过装粉管和装粉口将粉料通入上粉盒内部,无需更换上粉盒,就可以对喷枪进行上料;

  其中,S1-S3中使用的热喷涂装置包括喷枪,所述喷枪的上表面上固定连接有上粉盒,所述喷枪的一端固定套接有进气管,所述上粉盒的内部设置有上粉机构,所述喷枪的内部设置有进气机构,所述喷枪的外壁上转动连接有调节机构,所述上粉盒的上表面开设有装粉机构。

  具体的,所述上粉机构包括出粉口、调节槽、出粉槽、进料口、调节块、推杆、调节孔、第一弹簧和挡板,所述出粉口的开设在上粉盒的下端内壁上,所述出粉口的下端开设有调节槽,所述调节槽的下端内壁上开设有出粉槽,所述出粉槽与进料口相对应,所述进料口开设在喷枪的上端外壁上,所述调节槽内部活动套接有调节块,所述调节块的一侧固定连接有推杆,所述推杆通过上粉盒侧壁上开设的调节孔延伸至上粉盒外部,所述推杆的表面上活动套接有第一弹簧,所述喷枪的上端外壁上固定连接有挡板,所述推杆远离调节块的一端贯穿挡板,所述第一弹簧位于挡板和上粉盒之间。

  具体的,所述进气机构包括输气通道、固定板、伸缩杆、进气封板、第二弹簧、进气槽、滑槽、滑块、弧形封槽、弧形封板、拨动槽和拨动块,所述输气通道开设在喷枪靠近进气管一端的内部,所述输气通道的内壁上固定套接有固定板,所述固定板靠近进气管的一侧侧壁上固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端固定连接有进气封板,所述伸缩杆的表面上活动套接有第二弹簧,所述输气通道的上端内壁上开设有进气槽,所述输气通道的下端内壁上开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有滑块,所述滑块与进气封板固定连接,所述滑槽的下端开设有弧形封槽,所述弧形封槽的内部滑动连接有弧形封板,所述弧形封板的上表面与滑块固定连接,所述弧形封槽的下端开设有拨动槽,所述拨动槽的内部滑动连接有拨动块,所述拨动块与弧形封板固定连接。

  具体的,所述调节机构包括括杠杆、夹槽、第一卡槽、第一卡杆、第二卡槽和第二卡杆,所述杠杆的表面上开设有夹槽,所述夹槽两侧内壁中心处均通过转杆与喷枪的外壁转动连接,所述夹槽的两侧内壁下端开设有第一卡槽,两个所述第一卡槽的内部滑动连接有第一卡杆,所述第一卡杆与拨动块固定连接,所述夹槽的两侧内壁上端开设有第二卡槽,两个所述第二卡槽的内部滑动连接有第二卡杆,所述第二卡杆与推杆固定连接。

  具体的,所述装粉机构包括固定杆、圆板、弹簧座、第三弹簧、密封板、装粉管和装粉口,两个所述固定杆分别固定连接在上粉盒的两侧内壁上,两个所述固定杆相互靠近的一端固定连接有同一个圆板,所述圆板的上表面上固定连接有弹簧座,所述弹簧座的内部卡接有第三弹簧,所述第三弹簧的另一端固定连接有密封板,所述密封板活动套接在装粉管内部,所述装粉管固定套接在上粉盒的上表面上,所述装粉管位于上粉盒内部的一端内壁上开设有装粉口。

  具体的,所述输气通道与进料口相连通,所述输气通道远离进气管的一侧内壁上开设有喷涂孔,所述喷涂孔延伸至喷枪远离进气管一端外壁,所述喷枪的下端外壁上固定连接有把手,所述弧形封槽大与滑槽,所述弧形封板与滑槽紧密接触。

  本发明的有益效果:

  (1)本发明所述的一种热喷涂工艺,通过设置的调节机构,通过第一卡槽带动第一卡杆进行移动,通过第二卡槽带动第二卡杆进行移动,通过第一卡杆带动拨动块移动,通过第二卡杆带动推杆移动,进而对进气机构和上粉机构同时进行调节,可以对喷枪的喷粉量和火焰喷射速度同时进行调节,进而方便喷枪在使用时根据不同规格的板材快速的对喷枪进行调节,无需分别对喷粉量和火焰喷射速进行调节。

  (2)本发明所述的一种热喷涂工艺,通过设置上粉盒,利用上粉盒储存粉料,当粉料用完时,关闭上粉盒与输气通道的连接,然后按压密封板带动密封板下移,进而使装粉口与上粉盒外部连通,进而将粉料通入上粉盒内部,无需更换上粉盒,就可以对喷枪进行上料。

  附图说明

  下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

  图1为本发明的工艺流程图;

  图2为本发明中使用的热喷涂装置的结构示意图;

  图3为本发明中使用的热喷涂装置的外部结构图;

  图4为本发明图2中A部分放大图;

  图5为本发明提供的一种热喷涂工艺的图2中B部分放大图;

  图6为本发明中使用的热喷涂装置的装粉机构结构图。

  图中:1、喷枪;2、上粉盒;3、进气管;4、上粉机构;41、出粉口;42、调节槽;43、出粉槽;44、进料口;45、调节块;46、推杆;47、调节孔;48、第一弹簧;49、挡板;5、进气机构;51、输气通道;52、固定板;53、伸缩杆;54、进气封板;55、第二弹簧;56、进气槽;57、滑槽;58、滑块;59、弧形封槽;510、弧形封板;511、拨动槽;512、拨动块;6、调节机构;61、杠杆;62、夹槽;63、第一卡槽;64、第一卡杆;65、第二卡槽;66、第二卡杆;7、装粉机构;71、固定杆;72、圆板;73、弹簧座;74、第三弹簧;75、密封板;76、装粉管;77、装粉口;8、喷涂孔;9、把手。

  具体实施方式

  为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

  如图1-图6所示,本发明所述的一种热喷涂工艺,包括以下步骤:

  S1:将喷枪1对准板材,按压热喷涂装置上杠杆61的下端,带动杠杆61通过转轴在喷枪1的侧壁上转动,杠杆61转动时带动第一卡槽63和第二卡槽65的位置移动,第一卡槽63带动第一卡杆64移动,第一卡杆64带动拨动块512移动,同时第二卡杆66带动推杆46移动,拨动块512移动时带动弧形封板510移动,弧形封板510带动滑块58移动,滑块58带动进气封板54移动,进而使进气管3通过进气槽56与输气通道51连通,移动进气封板54可以怎加进气槽56的开口大小,进而对输气通道51内部的燃气流量进行调节,进而可以调节喷枪1的火焰喷射速度;

  S2:热喷涂装置上推杆46移动时带动调节块45移动,调节块45移动时使出粉口41通过调节槽42与出粉槽43连通,调节块45移动时可以对调节槽42的开口大小进行调节,进而对进入输气管道51内部的粉量进行调节,进而可以调节喷枪1的喷粉量;

  S3:放开热喷涂装置上杠杆8,通过第一弹簧48带动推杆46回移,通过推杆46带动调节块45回移,调节块45将调节孔47闭合,解除出粉口41和出粉槽43的连通,关闭上粉盒2与输气通道51的连接,然后按压密封板75带动密封板75下移,进而使装粉口77与上粉盒2外部连通,进而通过装粉管和装粉口77将粉料通入上粉盒2内部,无需更换上粉盒2,就可以对喷枪1进行上料;

  其中,S1-S3中使用的热喷涂装置包括喷枪1,喷枪1的上表面上固定连接有上粉盒2,喷枪1的一端固定套接有进气管3,上粉盒2的内部设置有上粉机构4,喷枪1的内部设置有进气机构5,喷枪1的外壁上转动连接有调节机构6,上粉盒2的上表面开设有装粉机构7。

  上粉机构4包括出粉口41、调节槽42、出粉槽43、进料口44、调节块45、推杆46、调节孔47、第一弹簧48和挡板49,出粉口41的开设在上粉盒2的下端内壁上,出粉口41的下端开设有调节槽42,调节槽42的下端内壁上开设有出粉槽43,出粉槽43与进料口44相对应,进料口44开设在喷枪1的上端外壁上,调节槽42内部活动套接有调节块45,调节块45的一侧固定连接有推杆46,推杆46通过上粉盒2侧壁上开设的调节孔47延伸至上粉盒2外部,推杆46的表面上活动套接有第一弹簧48,喷枪1的上端外壁上固定连接有挡板49,推杆46远离调节块45的一端贯穿挡板49,第一弹簧48位于挡板49和上粉盒2之间,推杆46移动时带动调节块45移动,调节块45移动时使出粉口41通过调节槽42与出粉槽43连通,调节块45移动时可以对调节槽42的开口大小进行调节,进而对进入输气管道51内部的粉量进行调节,进而可以调节喷枪1的喷粉量。

  具体的,进气机构5包括输气通道51、固定板52、伸缩杆53、进气封板54、第二弹簧55、进气槽56、滑槽57、滑块58、弧形封槽59、弧形封板510、拨动槽511和拨动块512,输气通道51开设在喷枪1靠近进气管3一端的内部,输气通道51的内壁上固定套接有固定板52,固定板52靠近进气管3的一侧侧壁上固定连接有伸缩杆53,伸缩杆53的另一端固定连接有进气封板54,伸缩杆53的表面上活动套接有第二弹簧55,输气通道51的上端内壁上开设有进气槽56,输气通道51的下端内壁上开设有滑槽57,滑槽57内部滑动连接有滑块58,滑块58与进气封板54固定连接,滑槽57的下端开设有弧形封槽59,弧形封槽59的内部滑动连接有弧形封板510,弧形封板510的上表面与滑块58固定连接,弧形封槽59的下端开设有拨动槽511,拨动槽511的内部滑动连接有拨动块512,拨动块512与弧形封板510固定连接,拨动块512移动时带动弧形封板510移动,弧形封板510带动滑块58移动,滑块58带动进气封板54移动,进而使进气管3通过进气槽56与输气通道51连通,移动进气封板54可以怎加进气槽56的开口大小,进而对输气通道51内部的燃气流量进行调节,进而可以调节喷枪1的火焰喷射速度。

  具体的,调节机构6包括括杠杆61、夹槽62、第一卡槽63、第一卡杆64、第二卡槽65和第二卡杆66,杠杆61的表面上开设有夹槽62,夹槽62两侧内壁中心处均通过转杆与喷枪1的外壁转动连接,夹槽62的两侧内壁下端开设有第一卡槽63,两个第一卡槽63的内部滑动连接有第一卡杆64,第一卡杆64与拨动块512固定连接,夹槽62的两侧内壁上端开设有第二卡槽65,两个第二卡槽65的内部滑动连接有第二卡杆66,第二卡杆66与推杆46固定连接,当对不同的板材进行喷涂需要同时调节喷枪1的喷粉量和火焰喷射速度时,按压杠杆61的下端,带动杠杆61通过转轴在喷枪1的侧壁上转动,杠杆61转动时带动第一卡槽63和第二卡槽65的位置移动,第一卡槽63带动第一卡杆64移动,第一卡杆64带动拨动块512移动,同时第二卡杆66带动推杆46移动。

  具体的,装粉机构7包括固定杆71、圆板72、弹簧座73、第三弹簧74、密封板75、装粉管76和装粉口77,两个固定杆71分别固定连接在上粉盒2的两侧内壁上,两个固定杆71相互靠近的一端固定连接有同一个圆板72,圆板72的上表面上固定连接有弹簧座73,弹簧座73的内部卡接有第三弹簧74,第三弹簧74的另一端固定连接有密封板75,密封板75活动套接在装粉管76内部,装粉管76固定套接在上粉盒2的上表面上,装粉管76位于上粉盒2内部的一端内壁上开设有装粉口77,当上粉盒2内部的粉料用完时,放开杠杆8,通过第一弹簧48带动推杆46回移,通过推杆46带动调节块45回移,调节块45将调节孔47闭合,解除出粉口41和出粉槽43的连通,关闭上粉盒2与输气通道51的连接,然后按压密封板75带动密封板75下移,进而使装粉口77与上粉盒2外部连通,进而通过装粉管和装粉口77将粉料通入上粉盒2内部,无需更换上粉盒2,就可以对喷枪1进行上料,上料速度较快,进而大大的提高了喷涂效率。

  具体的,输气通道51与进料口44相连通,输气通道51远离进气管3的一侧内壁上开设有喷涂孔8,喷涂孔8延伸至喷枪1远离进气管3一端外壁,喷枪1的下端外壁上固定连接有把手9,燃气推动粉料从喷涂孔8喷出输气管道51,通过把手9可以稳定的按压杠杆71。

  具体的,弧形封槽59大与滑槽57,弧形封板510与滑槽57紧密接触吗,通过弧形封板510将滑槽57的下端开口堵住,进而防止燃气从滑槽57处发生泄露。

  在使用时,当对不同的板材进行喷涂需要同时调节喷枪1的喷粉量和火焰喷射速度时,按压杠杆61的下端,带动杠杆61通过转轴在喷枪1的侧壁上转动,杠杆61转动时带动第一卡槽63和第二卡槽65的位置移动,第一卡槽63带动第一卡杆64移动,第一卡杆64带动拨动块512移动,同时第二卡杆66带动推杆46移动,拨动块512移动时带动弧形封板510移动,弧形封板510带动滑块58移动,滑块58带动进气封板54移动,进而使进气管3通过进气槽56与输气通道51连通,移动进气封板54可以怎加进气槽56的开口大小,进而对输气通道51内部的燃气流量进行调节,进而可以调节喷枪1的火焰喷射速度,推杆46移动时带动调节块45移动,调节块45移动时使出粉口41通过调节槽42与出粉槽43连通,调节块45移动时可以对调节槽42的开口大小进行调节,进而对进入输气管道51内部的粉量进行调节,进而可以调节喷枪1的喷粉量,进而可以同时对喷枪1的喷粉量和火焰喷射速度同时进行调节,进而方便喷枪1在使用时根据不同规格的板材快速的对喷枪进行调节,无需分别对喷粉量和火焰喷射速进行调节,利用上粉盒2储存粉料,当上粉盒2内部的粉料用完时,放开杠杆8,通过第一弹簧48带动推杆46回移,通过推杆46带动调节块45回移,调节块45将调节孔47闭合,解除出粉口41和出粉槽43的连通,关闭上粉盒2与输气通道51的连接,然后按压密封板75带动密封板75下移,进而使装粉口77与上粉盒2外部连通,进而通过装粉管和装粉口77将粉料通入上粉盒2内部,无需更换上粉盒2,就可以对喷枪1进行上料,上料速度较快,进而大大的提高了喷涂效率。

  以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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