一种药渣回收处理装置
技术领域
本发明涉及制药设备，具体涉及一种药渣回收处理装置。
背景技术
中药主要起源于中国，是在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物,中药按加工工艺分为中成药、中药材。
中药是通过提取工艺制作成制剂，其通常会经过浸泡、提取、浓缩、消毒灭菌、袋装等工序，提取的过程实际上就是在提取罐内加入溶媒，利用溶媒浸泡或熬煮药材，然后滤出药渣得到药液。对于中药厂而言，药渣由于会对环境产生影响，不能直接进行排放，需要经过焚烧处理，但滤出的药渣中由于含有较多的水分，在进入干燥箱之前，还需要进行脱水处理。挤压脱水是中药渣脱水处理中一种最简单高效的方式，但现有技术中在进行挤压脱水时，通常都需要用到多个气缸协同以实现挤压、卸料等动作，故设备的成本一直较高，且对控制系统也有较高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构精巧紧凑且挤压效果好的药渣回收处理装置。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种药渣回收处理装置，包括横向布置的挤压筒，所述挤压筒中段的顶部设置进料斗、底部设置出料口，且出料口位于进料斗的右侧；所述挤压筒的底部设置有排液孔；
所述挤压筒内设置有左压头和右压头，所述左压头和右压头均与挤压筒滑动配合，所述挤压筒左端的内侧固定设置有气缸，所述气缸的输出端朝右且与左压头固接；所述挤压筒右端内侧的中心设置有横向的中心柱，所述右压头的右端设置有柱孔，所述中心柱的左端伸入柱孔内并与右压头构成滑动配合；所述柱孔的孔口设置有一圈环形的第一挡棱，所述第一挡棱与中心柱之间设置有第一密封圈；所述中心柱的端部的周面设置有一圈环形的第二挡棱，所述第二挡棱与柱孔的内壁之间设置有第二密封圈；所述柱孔的孔底与中心柱的左端面之间设置复位弹簧，所述复位弹簧处于自然状态时，所述右压头位于出料口上方并封闭出料口，所述右压头移动至最右端时，所述右压头移出出料口上方并打开出料口；所述第二挡棱上设置有沿左右方向贯穿第二挡棱的过油孔，所述柱孔内注满缓冲油。
优选的，所述右压头的左端呈圆锥台形，所述左压头的右端设置有与右压头左端相配合的压槽。
优选的，所述右压头上还设置有顶料机构，所述顶料机构包括设置在右压头周面上的一圈环形的凸棱，所述凸棱上均匀设置有若干沿左右方向贯穿凸棱的滑动孔，所述滑动孔穿设有相配合的滑动杆，所述滑动杆的右端设置端头，左端与顶料环固接；所述顶料环套设在右压头外，顶料环与凸棱之间的滑动杆外套设有顶料弹簧。
优选的，所述左压头的左端设置有减重槽。
优选的，所述中心柱内还设置有杆孔，所述复位弹簧的中心设置有与杆孔相配合的导向杆；所述导向杆的左端与右压头固接，右端伸入杆孔内与中心柱构成滑动配合。
优选的，所述中心柱的横截面呈多边形。
优选的，所述出料口的下方还设置有由左上朝右下倾斜设置的网板，所述网板的底部设置有振动电机，网板通过连杆与挤压筒连接。
优选的，所述连杆的上段为橡胶段。
本发明的有益效果集中体现在：能够快速的将药渣中的水分去除，且布局紧凑合理，控制方式简单。具体来说，本发明在使用过程中，将含水药渣由进料斗加入，此时气缸处于收缩状态，左压头不会阻挡药渣进入挤压筒。接着左压头继续朝右移动，与右压头共同对药渣进行挤压脱水，此时右压头内的缓冲油由于只能从过油孔缓慢排送至由第二挡棱右侧的柱孔内，且同时受到复位弹簧的反作用力的影响；尽管右压头会朝右移动，但右压头与左压头之间会始终存在一个持续的挤压力，本发明通过该挤压力对药渣进行持续挤压脱水，脱出的水分从排液孔排出。当右压头朝右移动至行程末端时，挤压力达到最大，保压一段时间后，左压头在气缸的带动下迅速退回。由于失去左压头的挤压，复位弹簧驱动右压头朝左运动，但由于右压头内的缓冲油只能从过油孔缓慢排送至由第二挡棱左侧的柱孔内，因此右压头只能缓慢的朝左运动，这为药渣从出料口落下留下了充足的时间，故即使左压头快速退走，也不会将药渣重新反推至挤压筒内。待右压头完全复位后，本发明进入下一个挤压循环。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为图1中B部放大图。
具体实施方式
如图1-3所示的一种药渣回收处理装置，包括横向布置的挤压筒1，所述挤压头1内部用于对药渣进行挤压脱水，所述挤压筒1采用不锈钢筒或高强度塑料筒，具有极好的防腐防锈性能。所述挤压筒1中段的顶部设置进料斗2、底部设置出料口3，进料斗2处可设置密封盖，起到一定的除味作用，也可以采用敞口设置，操作更加方便。所述出料口3位于进料斗2的右侧，所述挤压筒1的底部设置有排液孔4，所述排液孔4一般只设置在进料斗2至出料口3之间的挤压筒1底面。为了实现从出料口3排出的药渣的收集，本发明所述出料口3的下方还设置有由左上朝右下倾斜设置的网板23，所述网板23的底部设置有振动电机24，网板23通过连杆25与挤压筒1连接。药渣落在网板23上，随着振动不断下排，从网板23的下端排走。而液体则直接漏过网板23，可采用接液捅进行收集。为了防止网板23的振动朝上传递，所述连杆25的上段为橡胶段，从而起到对挤压筒1的振动消减作用。
所述挤压筒1内设置有左压头5和右压头6，所述左压头5和右压头6均与挤压筒1滑动配合，所述挤压筒1左端的内侧固定设置有气缸7，所述气缸7的输出端朝右且与左压头5固接。本发明的左压头5和右压头6作为挤压药渣的两大部件，左压头5在气缸7的带动下主动运动，右压头6则不主动运动，其移动均受左压头5的影响。为了增大挤压面积，本发明所述右压头6的左端呈圆锥台形，所述左压头5的右端设置有与右压头6左端相配合的压槽。同时，由于左压头5的长度较长，为了减少其重量以减低气缸7的符合，本发明所述左压头5的左端设置有减重槽20。
关于右压头6的具体移动方式，所述挤压筒1右端内侧的中心设置有横向的中心柱8，所述右压头6的右端设置有柱孔9，所述中心柱8的左端伸入柱孔9内并与右压头6构成滑动配合。所述柱孔9和中心柱8可采用多边形、圆形等形状，在采用多边形时，也就是说所述中心柱8的横截面呈多边形时，中心柱8与柱孔9之间本身具备周向限位作用。当然，若采用圆形的中心柱8和柱孔9，也可以再增加纵向导轨等实现周向限位。
如图2中所示，所述柱孔9的孔口设置有一圈环形的第一挡棱10，所述第一挡棱10与中心柱8之间设置有第一密封圈11。所述中心柱8的端部的周面设置有一圈环形的第二挡棱12，所述第二挡棱12与柱孔9的内壁之间设置有第二密封圈13。所述柱孔9的孔底与中心柱8的左端面之间设置复位弹簧14，通过复位弹簧14的伸缩作用，驱动右压头6复位。为了提高复位弹簧14在伸缩时的稳定性，所述中心柱8内还设置有杆孔21，所述复位弹簧14的中心设置有与杆孔21相配合的导向杆22。所述导向杆22的左端与右压头6固接，右端伸入杆孔21内与中心柱8构成滑动配合。
本发明所述复位弹簧14处于自然状态时，所述右压头6位于出料口3上方并封闭出料口3，所述右压头6移动至最右端时，当左压头5退走后，所述右压头6移出出料口3正上方，此时出料口3打开。所述第二挡棱12上设置有沿左右方向贯穿第二挡棱12的过油孔15，所述柱孔9内注满缓冲油，过油孔15和缓冲油的作用在于，右压头6尽管会受到左压头5或复位弹簧14的作用，但由于缓冲油不可被压缩，且受到过油孔15过油量的限制，右压头6不会在受力时快速动作，而存在较大的阻尼。
本发明在使用过程中，将含水药渣由进料斗2加入，此时气缸7处于收缩状态，左压头5不会阻挡药渣进入挤压筒1。接着左压头5继续朝右移动，与右压头6共同对药渣进行挤压脱水，此时右压头6内的缓冲油由于只能从过油孔15缓慢排送至由第二挡棱12右侧的柱孔9内，且同时受到复位弹簧14的反作用力的影响；尽管右压头6会朝右移动，但右压头6与左压头5之间会始终存在一个持续的挤压力，本发明通过该挤压力对药渣进行持续挤压脱水，脱出的水分从排液孔4排出。当右压头6朝右移动至行程末端时，挤压力达到最大，保压一段时间后，左压头5在气缸7的带动下迅速退回。由于失去左压头5的挤压，复位弹簧14驱动右压头6朝左运动，但由于右压头6内的缓冲油只能从过油孔15缓慢排送至由第二挡棱12左侧的柱孔9内，因此右压头6只能缓慢的朝左运动，这为药渣从出料口3落下留下了充足的时间，故即使左压头5快速退走，也不会将药渣重新反推至挤压筒1内。待右压头6完全复位后，本发明进入下一个挤压循环。
除此之外，本发明所述右压头6上还设置有顶料机构，所述顶料机构的作用在于，在挤压结束时，将药渣从右压头6上顶落。所述顶料机构的具体结构较多，其可以是设置在右压头6端面上的顶杆，顶杆穿设在右压头6端面的顶杆孔内，且在顶杆孔孔底设置弹簧，挤压式弹簧被压缩，顶杆退入顶杆孔中。当挤压结束时，顶杆受到弹簧的作用顶出，从而将右压头6端面上的药渣顶落。同理，左压头5上也可以设置顶料结构。
所述顶料机构的具体结构也可以如图3中所示，包括设置在右压头6周面上的一圈环形的凸棱16，所述凸棱16上均匀设置有若干沿左右方向贯穿凸棱16的滑动孔，所述滑动孔穿设有相配合的滑动杆17，所述滑动杆17的右端设置端头，左端与顶料环18固接。所述顶料环18套设在右压头6外，顶料环18与凸棱16之间的滑动杆17外套设有顶料弹簧19。
