一种不锈钢钢丝残次品处理设备
技术领域
本发明涉及不锈钢钢丝技术领域，具体为一种不锈钢钢丝残次品处理设备。
背景技术
不锈钢钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在生产生活中利用广泛，然后在生产生活中常常由于生产工序或者运输等原因在出厂前产生破损，从而无法达到出厂要求，因此在出厂前需要对其进行检测，对于不合格产品进行回炉重造，由于不锈钢钢丝的物理特性，在运输的过程中需要占据较大的空间，进而转移的效率极低，需要对其进行压缩成块，方便后序的回炉再造，同样地方便进行存储，不会占用较大空间，传统的设备在运转时需要反复启动开关，设备智能程度较低，同时由于反复启动，提高开关处损坏的可能性，提高后期的维护成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢钢丝残次品处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种不锈钢钢丝残次品处理设备，包括处理检测桌面以及固定在所述处理检测桌面下侧的若干稳定支架，所述处理检测桌面中设置有左右延伸的翻转空间，所述翻转空间中可转动地设置有翻转块，所述翻转块中设置有开口向左的挤压空间，所述挤压空间中可滑动地设置有右挤压块，所述翻转块右端壁中连通设置有电机空间，所述电机空间右端壁中固定设置有动力电机，所述动力电机左端动力连接有动力轴，所述动力轴左端通过花键套组件控制所述翻转块转动，同时所述动力轴左端通过弹簧以及传动块组件与所述右挤压块固定连接，所述挤压空间中可滑动地设置有左挤压块，通过设置在所述左挤压块左侧的气压缸组件控制所述左挤压块左右移动，所述处理检测桌面中设置有开口向上的投料空间，所述处理检测桌面中设置有左右延伸贯穿所述投料空间的密封槽，所述密封槽中可滑动地设置有密封块，通过设置在所述翻转块左侧的连杆组件控制所述密封块左右移动，所述翻转空间下端壁中设置有与外界相连通的出料口，通过所述出料口将挤压成块的不锈钢钢丝残次品转移出所述处理检测桌面。
进一步的技术方案，所述所述挤压空间右端壁中设置有与所述翻转空间相连通的花键槽，所述花键槽中可滑动地设置有与所述花键槽花键配合的花键块，所述右挤压块右端固定设置有传动块，且所述传动块右端贯穿所述花键块并与所述花键块固定连接，所述传动块中设置有左右延伸的弹簧槽，且所述动力轴左端可滑动地伸入所述弹簧槽中，所述动力轴左端面与所述弹簧槽左端壁之间固定设置有第一弹簧，所述弹簧槽上下端壁中均连通设置有限位槽，所述限位槽中可滑动地设置有与所述动力轴固定连接的限位块，所述翻转块右端面与所述翻转空间右端壁之间固定设置有第二弹簧。
进一步的技术方案，所述翻转空间左端壁中固定设置有气压缸，所述气压缸右端动力连接有气压杆，且所述气压杆右端与所述左挤压块固定连接。
进一步的技术方案，所述投料空间左端壁中连通设置有滑动空间，所述滑动空间中可滑动地设置有滑块，且所述滑块右端与所述密封块固定连接，所述滑动空间左侧设置有传动空间，所述传动空间中可滑动地设置有配合块，所述配合块右端固定连接有传动杆，且所述传动杆右端可滑动地伸入所述滑动空间中并与所述滑块左端面固定连接，所述翻转空间左端壁中连通设置有环形空间，所述环形空间中可滑动地设置有环形块，所述挤压空间中设置有开口反向与所述气压缸相背的环形槽，所述环形槽中可滑动地设置有连接块，且所述连接块上端与所述配合块固定连接，通过所述翻转块带动所述配合块左右移动，所述配合块通过所述传动杆带动所述滑块左右移动，所述滑块带动所述密封块左右移动，进而通过所述密封块控制所述投料空间开壁。
进一步的技术方案，所述挤压空间下侧设置有锁合空间，所述锁合空间与所述出料口之间连通设置有杠杆空间，所述杠杆空间中设置有左右延伸的杠杆，所述杠杆下端通过铰链与所述杠杆空间下端壁转动配合连接，所述杠杆右端伸入所述锁合空间中并固定安装有向上延伸的梯形杆，所述梯形杆上端可滑动地伸入所述翻转空间中，所述翻转块外表面设置有与所述翻转空间相连通的环形锁合槽，所述杠杆上端面与所述锁合空间上端壁之间固定设置有第二弹簧，所述出料口左端壁固定设置有支撑杆，且所述杠杆左端伸入所述出料口中并可转动地设置有触发杆，所述杠杆下端面与所述支撑杆上端面之间固定设置有第四弹簧。
进一步的技术方案，所述杠杆设置有开口向左的转动空间，所述转动空间左右端壁之间可转动地设置有触发轴，且所述触发杆贯穿所述触发轴并与所述触发轴固定连接，所述触发杆设置有开口向右的扭力空间，所述扭力空间中设置有固定绕设在所述触发轴外表面的扭力弹簧。
进一步的技术方案，所述滑动空间下端壁中连通设置有流通管道，所述挤压空间内壁中设置有与所述翻转空间相连通的通孔并设置有开口阀。
进一步的技术方案，所述处理检测桌面下侧设置有转移车体，所述转移车体设置有开口向上的存储空间，所述转移车体下端可转动地设置有若干移动轮。
进一步的技术方案，所述杠杆下端面固定设置有第一电磁铁，所述锁合空间下端壁固定设置有第二电磁铁。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过左挤压块以及右挤压块对不锈钢钢丝残次品进行加压成块，减小了后续转移所需的空间，降低了运输成本，同时方便不锈钢钢丝残次品后续的回炉再造，通过对不锈钢钢丝残次品挤压块落下时势能对翻转块位置进行解锁，设备只需在初次启动时打开电磁铁，后续无需反复启动，同时通过改变翻转块的位置自动控制投料空间开口的开闭，使设备运行更加智能化，降低了由于反复运行对电磁铁可能造成损坏的可能性，降低了后期的维护成本，同时通过移动轮方便对不锈钢钢丝残次品挤压块的转移。
附图说明
图1是本发明的一种不锈钢钢丝残次品处理设备整体结构示意图；
图2是本发明图1中A处的整体结构示意图；
图3是本发明翻转块处侧视方向结构示意图；
图4是本发明触发杆处俯视方向结构示意图；
图5是本发明图2中B处的结构放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种不锈钢钢丝残次品处理设备，包括处理检测桌面100以及固定在所述处理检测桌面100下侧的若干稳定支架101，所述处理检测桌面100中设置有左右延伸的翻转空间163，所述翻转空间163中可转动地设置有翻转块143，所述翻转块143中设置有开口向左的挤压空间115，所述挤压空间115中可滑动地设置有右挤压块151，所述翻转块143右端壁中连通设置有电机空间131，所述电机空间131右端壁中固定设置有动力电机130，所述动力电机130左端动力连接有动力轴127，所述动力轴127左端通过花键套组件控制所述翻转块143转动，同时所述动力轴127左端通过弹簧以及传动块组件与所述右挤压块151固定连接，所述挤压空间115中可滑动地设置有左挤压块113，通过设置在所述左挤压块113左侧的气压缸组件控制所述左挤压块113左右移动，所述处理检测桌面100中设置有开口向上的投料空间105，所述处理检测桌面100中设置有左右延伸贯穿所述投料空间105的密封槽132，所述密封槽132中可滑动地设置有密封块133，通过设置在所述翻转块143左侧的连杆组件控制所述密封块133左右移动，所述翻转空间163下端壁中设置有与外界相连通的出料口106，通过所述出料口106将挤压成块的不锈钢钢丝残次品转移出所述处理检测桌面100。
有益地或示例性地，所述所述挤压空间115右端壁中设置有与所述翻转空间163相连通的花键槽156，所述花键槽156中可滑动地设置有与所述花键槽156花键配合的花键块165，所述右挤压块151右端固定设置有传动块150，且所述传动块150右端贯穿所述花键块165并与所述花键块165固定连接，所述传动块150中设置有左右延伸的弹簧槽153，且所述动力轴127左端可滑动地伸入所述弹簧槽153中，所述动力轴127左端面与所述弹簧槽153左端壁之间固定设置有第一弹簧155，所述弹簧槽153上下端壁中均连通设置有限位槽154，所述限位槽154中可滑动地设置有与所述动力轴127固定连接的限位块157，所述翻转块143右端面与所述翻转空间163右端壁之间固定设置有第二弹簧162，启动所述动力电机130带动所述动力轴127转动，所述动力轴127通过所述限位块157与所述限位槽154之间的传动关系带动所述传动块150转动，所述传动块150带动所述花键块165转动，所述花键块165通过与所述花键槽156之间的花键配合带动所述翻转块143翻转。
有益地或示例性地，所述翻转空间163左端壁中固定设置有气压缸111，所述气压缸111右端动力连接有气压杆112，且所述气压杆112右端与所述左挤压块113固定连接，启动所述气压缸111，所述气压缸111通过所述气压杆112带动所述左挤压块113左右移动。
有益地或示例性地，所述投料空间105左端壁中连通设置有滑动空间135，所述滑动空间135中可滑动地设置有滑块134，且所述滑块134右端与所述密封块133固定连接，所述滑动空间135左侧设置有传动空间140，所述传动空间140中可滑动地设置有配合块141，所述配合块141右端固定连接有传动杆137，且所述传动杆137右端可滑动地伸入所述滑动空间135中并与所述滑块134左端面固定连接，所述翻转空间163左端壁中连通设置有环形空间118，所述环形空间118中可滑动地设置有环形块114，所述挤压空间115中设置有开口反向与所述气压缸111相背的环形槽107，所述环形槽107中可滑动地设置有连接块110，且所述连接块110上端与所述配合块141固定连接，通过所述翻转块143带动所述配合块141左右移动，所述配合块141通过所述传动杆137带动所述滑块134左右移动，所述滑块134带动所述密封块133左右移动，进而通过所述密封块133控制所述投料空间105开壁，当所述滑块134与所述投料空间105右端壁相抵接时，所述密封块133右端恰与所述密封槽132右端壁抵接，此时所述投料空间105处于完全打开状态，工作人员通过所述投料空间105投放不锈钢钢丝残次品。
有益地或示例性地，所述挤压空间115下侧设置有锁合空间123，所述锁合空间123与所述出料口106之间连通设置有杠杆空间121，所述杠杆空间121中设置有左右延伸的杠杆124，所述杠杆124下端通过铰链122与所述杠杆空间121下端壁转动配合连接，所述杠杆124右端伸入所述锁合空间123中并固定安装有向上延伸的梯形杆126，所述梯形杆126上端可滑动地伸入所述翻转空间163中，所述翻转块143外表面设置有与所述翻转空间163相连通的环形锁合槽164，所述杠杆124上端面与所述锁合空间123上端壁之间固定设置有第二弹簧125，所述出料口106左端壁固定设置有支撑杆120，且所述杠杆124左端伸入所述出料口106中并可转动地设置有触发杆116，所述杠杆124下端面与所述支撑杆120上端面之间固定设置有第四弹簧117，当所述翻转块143最大程度向右移动时，所述梯形杆126在所述第二弹簧125弹力的作用下伸入所述环形锁合槽164中，进而对所述翻转块143位置进行锁定，当不锈钢钢丝挤压块从所述出料口106落下时带动所述触发杆116向下移动，此时所述第四弹簧117处于压缩状态，当不锈钢钢丝挤压块脱离所述触发杆116的瞬间，所述第四弹簧117释放较大弹力带动所述杠杆124顺时针转动，进而带动所述梯形杆126脱离所述环形锁合槽164。
有益地或示例性地，所述杠杆124设置有开口向左的转动空间144，所述转动空间144左右端壁之间可转动地设置有触发轴145，且所述触发杆116贯穿所述触发轴145并与所述触发轴145固定连接，所述触发杆116设置有开口向右的扭力空间146，所述扭力空间146中设置有固定绕设在所述触发轴145外表面的扭力弹簧147，当不锈钢钢丝挤压块落下时带动所述触发杆116逆时针转动，此时所述扭力弹簧147开始蓄力，当不锈钢钢丝挤压块脱离时，在所述扭力弹簧147弹力的作用下恢复初始位置。
有益地或示例性地，所述滑动空间135下端壁中连通设置有流通管道136，所述挤压空间115内壁中设置有与所述翻转空间163相连通的通孔并设置有开口阀142，通过所述开口阀142的通断控制所述挤压空间115与所述流通管道136以及所述出料口106之间的连通与否。
有益地或示例性地，所述处理检测桌面100下侧设置有转移车体103，所述转移车体103设置有开口向上的存储空间102，所述转移车体103下端可转动地设置有若干移动轮104，不锈钢钢丝挤压块通过所述出料口106落入所述存储空间102中，当所述存储空间102中存储足量的不锈钢钢丝挤压块后，工作人员通过所述移动轮104对其进行转移。
有益地或示例性地，所述杠杆124下端面固定设置有第一电磁铁119，所述锁合空间123下端壁固定设置有第二电磁铁118，通过所述环形空间118与所述第一电磁铁119之间的磁力带动所述杠杆124顺时针转动，进而使所述梯形杆126脱离所述环形锁合槽164。
初始状态时，所述翻转块143在所述翻转空间163中最大程度向右移动，此时所述第二弹簧162处于压缩状态，所述梯形杆126上端伸入所述环形锁合槽164中对所述翻转块143位置进行锁定，同时所述滑块134右端面与所述投料空间105右端壁相抵接，所述密封块133右端面与所述密封槽132相抵接，此时所述投料空间105开口处于完全打开状态，所述气压缸111处于关闭状态，所述左挤压块113在所述挤压空间115中最大程度向左滑动，此时所述左挤压块113与所述右挤压块151之间最大程度相互远离。
当所述滑块134左侧存储足量不锈钢钢丝残次品时，启动所述环形空间118以及所述第一电磁铁119，带动所述杠杆124顺时针转动，此时所述梯形杆126与所述环形锁合槽164相脱离，此时所述翻转块143在所述第二弹簧162弹力的作用下最大程度向左滑动，此时打开所述开口阀142，在所述滑块134的推动下通过所述流通管道136落到所述挤压空间115中，打开所述气压缸111，所述气压缸111通过所述气压杆112带动所述左挤压块113向右移动，通过所述左挤压块113推动不锈钢钢丝向右移动，推动所述右挤压块151向右移动，此时所述第一弹簧155处于压缩状态，继续启动所述气压缸111，通过所述右挤压块151推动所述翻转块143克服所述第二弹簧162弹力作用向右移动，当所述翻转块143右端与所述翻转空间163右端壁相抵接时，所述梯形杆126上端伸入所述环形锁合槽164中，进而通过与所述右挤压块151之间的配合将不锈钢钢丝进行加压成块，此时方向启动所述气压缸111带动所述左挤压块113回到初始位置，同时所述投料空间105开口重新打开，工作人员继续向所述投料空间105中投放不锈钢钢丝残次品。
当所述滑块134左侧重新存储足量的不锈钢钢丝残次品后启动所述动力电机130，通过所述动力轴127与所述传动块150以及所述花键块165与所述翻转块143之间的花键配合带动所述翻转块143翻转一百八十度，此时打开所述开口阀142，不锈钢钢丝残次品挤压块通过所述出料口106落下，此时通过不锈钢钢丝残次品挤压块落下的势能带动所述触发杆116逆时针转动，此时所述第四弹簧117处于压缩状态，在不锈钢钢丝残次品挤压块与所述触发杆116脱离的瞬间所述第四弹簧117释放较大的弹力，带动所述杠杆124顺时针转动，此时所述杠杆124与所述环形锁合槽164脱离，所述翻转块143在所述第二弹簧162弹力的作用下最大程度向左滑动，同时启动所述动力电机130带动所述翻转块143翻转一百八十度，进行下一次不锈钢钢丝残次品加压成块工序。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过左挤压块以及右挤压块对不锈钢钢丝残次品进行加压成块，减小了后续转移所需的空间，降低了运输成本，同时方便不锈钢钢丝残次品后续的回炉再造，通过对不锈钢钢丝残次品挤压块落下时势能对翻转块位置进行解锁，设备只需在初次启动时打开电磁铁，后续无需反复启动，同时通过改变翻转块的位置自动控制投料空间开口的开闭，使设备运行更加智能化，降低了由于反复运行对电磁铁可能造成损坏的可能性，降低了后期的维护成本，同时通过移动轮方便对不锈钢钢丝残次品挤压块的转移。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
