一种电解铝液用接收装置
技术领域：
本实用新型涉及电解铝生产技术领域，具体为一种电解铝液用接收装置。
背景技术：
铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯型材等。由于现有的解铝液生产后的铝锭接收装置在使用后人工清洗时增加了工人的付出，减少和降低了工厂生产的效率，增加了工厂对工人的支出成本。为此，提出一种电解铝液用接收装置。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种电解铝液用接收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种电解铝液用接收装置，包括：
驱动组件，所述驱动组件包括底座、车轮、手推杆和弹簧，所述底座的顶部左侧设有手推杆，所述底座的顶部两侧均设有弹簧；
壳体组件，所述壳体组件包括箱体、箱门、把手、排水口、网格横板和网格侧板，所述箱体的内腔左右侧壁设有网格横板，所述箱体的内腔顶部和底部均匀分布有网格侧板，所述箱体的底部设有排水口；
清洗组件，所述清洗组件包括水箱、水泵、三通头、注水口、第一水管、第二水管、第三水管、第一喷头和第二喷头，所述水箱的内腔设有水泵，所述箱体的内腔顶部两侧分别设有第一喷头和第二喷头。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部左侧与手推杆的底部相焊接，所述底座的底部两侧与车轮的轮架顶部螺丝连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部两侧均与弹簧的底部相焊接，所述弹簧的顶部与箱体的外壁底部相焊接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外壁前侧设有箱门，所述箱门的前侧设有把手。
作为本技术方案的进一步优选的：所述网格横板的两侧与箱体的内腔左右侧壁螺丝连接，所述网格侧板的顶部和底部分别与箱体的内腔顶部和底部螺丝连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一喷头的顶部与箱体的内腔顶部左侧相铆接，所述第二喷头的顶部与箱体的内腔顶部右侧相铆接，所述箱体的内腔顶部在位于水箱的下方螺纹连接有三通头，所述水箱的外壁底部与箱体的外壁顶部相焊接，所述水箱的内腔底部与水泵的底部螺丝连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的出水端连通有第一水管，所述第一水管的一侧贯穿于箱体的外壁顶部并与三通头的顶部进水端相连通，所述三通头的左侧出水端连通有第二水管，所述第二水管的一侧贯穿于网格侧板的外壁并与第一喷头的进水端相连通，所述三通头的右侧出水端连通有第三水管，所述第三水管的一侧贯穿于网格侧板的外壁并与第二喷头的进水端相连通，所述水箱的外壁右侧顶部设有注水口。
本实用新型的优点：本实用新型装置通过网格横板和网格侧板的设计，实现了对电解铝液制成的铝锭分类存放的功能，通过清洗组件的设计，实现了对盛放铝锭后产生的残渣和灰尘进行清理的功能，通过排水槽将清洗后的污水向外排出，节省了人工清理的成本，减少了支出。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图4为本实用新型的水箱结构示意图。
图中：1、驱动组件；101、底座；102、车轮；103、手推杆；104、弹簧；2、壳体组件；201、箱体；202、箱门；203、把手；204、排水口；205、网格横板；206、网格侧板；3、清洗组件；301、水箱；302、水泵；303、三通头；304、注水口；305、第一水管；306、第二水管；307、第三水管；308、第一喷头；309、第二喷头。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铝液用接收装置，包括：
驱动组件1，驱动组件1包括底座101、车轮102、手推杆103和弹簧104，底座101的顶部左侧设有手推杆103，底座101的顶部两侧均设有弹簧104；
壳体组件2，壳体组件2包括箱体201、箱门202、把手203、排水口204、网格横板205和网格侧板206，箱体201的内腔左右侧壁设有网格横板205，箱体201的内腔顶部和底部均匀分布有网格侧板206，箱体201的底部设有排水口204；
清洗组件3，清洗组件3包括水箱301、水泵302、三通头303、注水口304、第一水管305、第二水管306、第三水管307、第一喷头308和第二喷头309，水箱301的内腔设有水泵302，箱体201的内腔顶部两侧分别设有第一喷头308和第二喷头309。
本实施例中，具体的：底座101的顶部左侧与手推杆103的底部相焊接，底座101的底部两侧与车轮102的轮架顶部螺丝连接，通过推动手推杆103，由车轮102带动本实用新型装置向四周移动。
本实施例中，具体的：底座101的顶部两侧均与弹簧104的底部相焊接，弹簧104的顶部与箱体201的外壁底部相焊接，弹簧104用于对箱体201的减震缓冲。
本实施例中，具体的：箱体201的外壁前侧设有箱门202，箱门202的前侧设有把手203，通过把手203方便于打开箱门202，便于更好地将电解铝液制成的铝锭放置于箱体201内。
本实施例中，具体的：网格横板205的两侧与箱体201的内腔左右侧壁螺丝连接，网格侧板206的顶部和底部分别与箱体201的内腔顶部和底部螺丝连接，通过箱体201内腔设置的网格横板205和网格侧板206，将箱体201的内腔分隔成不同的区域，不同的区域用于分类存放电解铝液制成的铝锭。
本实施例中，具体的：第一喷头308的顶部与箱体201的内腔顶部左侧相铆接，第二喷头309的顶部与箱体201的内腔顶部右侧相铆接，箱体201的内腔顶部在位于水箱301的下方螺纹连接有三通头303，水箱301的外壁底部与箱体201的外壁顶部相焊接，水箱301的内腔底部与水泵302的底部螺丝连接，水泵302用于从水箱301内抽水。
本实施例中，具体的：水泵302的出水端连通有第一水管305，第一水管305的一侧贯穿于箱体201的外壁顶部并与三通头303的顶部进水端相连通，三通头303的左侧出水端连通有第二水管306，第二水管306的一侧贯穿于网格侧板206的外壁并与第一喷头308的进水端相连通，三通头303的右侧出水端连通有第三水管307，第三水管307的一侧贯穿于网格侧板206的外壁并与第二喷头309的进水端相连通，水箱301的外壁右侧顶部设有注水口304，水泵302从水箱301内抽取水由第一水管305输向第一喷头308和第二喷头309，注水口304用于注水，三通头303用于将水泵302抽取的水进行分流，第一喷头308和第二喷头309喷出的水可以穿过网格横板205和网格侧板206，再由排水口204将污水向外排出。
工作原理或者结构原理，通过推动手推杆103，由车轮102带动本实用新型装置向四周移动，通过箱体201内腔设置的网格横板205和网格侧板206，将箱体201的内腔分隔成不同的区域，不同的区域用于分类存放电解铝液制成的铝锭，弹簧104用于对箱体201的减震缓冲，通过把手203方便于打开箱门202，便于更好地将电解铝液制成的铝锭放置于箱体201内，在使用后，水泵302从水箱301内抽取水由第一水管305输向第一喷头308和第二喷头309，注水口304用于注水，三通头303用于将水泵302抽取的水进行分流，第一喷头308和第二喷头309喷出的水可以穿过网格横板205和网格侧板206，再由排水口204将污水向外排出。
水泵302的型号为：ZB-800A。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
