具有带凹口的旋转刀片和修剪引导件的动力操作旋转刀
相关申请的交叉引用
以下申请要求于2015年7月25日提交的题为“Power Operated Rotary Knife With Notched Rotary Knife Blade and Trim Guide”的共同待决美国临时专利申请序列号62/196,973的优先权。出于任何及所有目的，以上确认的美国临时专利申请（序列号62/196,973）其全部内容通过引用的方式被完全并入本文中。
技术领域
本公开涉及动力操作旋转刀，该动力操作旋转刀包括带凹口的环形旋转刀片和带凹口的环形修剪引导件，带凹口的修剪引导件引导待切削的成分进入旋转刀片的凹进的尖锐区域或切削部分与相对的带凹口的修剪引导件的凹进的剪切部分之间的用于切削的位置中。
背景技术
动力操作旋转刀广泛用于肉加工设备中，用于肉切削和修剪操作。动力操作旋转刀还在需要快速执行切削和/或修剪操作的其它各种行业中有所应用，且与使用例如长刀、剪刀、镊子等传统手动切削或修剪工具相比更为省力。通过示例的方式，动力操作旋转刀可有效地用于这样的多种多样的工作，如剥制术；切削和修剪用于多种应用的弹性泡沫或聚氨酯泡沫，包括车座；以及与来自人体或动物供体的医疗/外科手术和/或组织修复相关的组织移除或清除。
动力操作旋转刀通常包括头部组件和可释放地附连到头部组件的细长的把手组件。把手组件沿纵向轴线延伸并包括手柄（hand piece），手柄具有抓握表面，操作者或用户抓握该抓握表面，以操作动力操作旋转刀。把手组件可包括中心芯部或用以使把手组件可释放地附接到头部组件的其它附接结构。
头部组件包括环形刀片壳体和环形旋转刀片，环形旋转刀片由刀片壳体支撑用于旋转。通常通过驱动组件使常规动力操作旋转刀的环形旋转刀片旋转，驱动组件包括柔性轴驱动组件，其延伸通过把手组件中的开口。轴驱动组件接合诸如例如由头部组件支撑的小齿轮之类的传动系并使传动系旋转。柔性轴驱动组件包括静止的外护套和由电动马达驱动的可旋转的内部驱动轴。小齿轮的轮齿接合旋转刀片的上表面上形成的配合轮齿。替代地，布置在把手组件的通孔中的气动马达可用于驱动由头部组件支撑的小齿轮，小齿轮进而使旋转刀片旋转。
当柔性轴驱动组件的驱动轴使小齿轮旋转时，环形旋转刀片在刀片壳体内以高的RPM旋转，大约为500 – 1500 RPM，具体取决于驱动组件（包括马达、轴驱动组件）的结构和特征以及旋转刀片上形成的轮齿的直径和数目。Baris等人的美国专利号6,354,949、Whited等人的美国专利号6,751,872、Whited的美国专利号6,769,184以及Whited等人的美国专利号6,978,548公开了常规的动力操作旋转刀，这些专利都被转让给本发明的受让人，并且以上所有专利其相应的全部内容通过引用的方式被并入本文中。
发明内容
在一个方面，本公开涉及动力操作旋转刀，该动力操作旋转刀包括：环形旋转刀片，环形旋转刀片支撑成绕中心旋转轴线沿旋转方向旋转并相对于修剪引导件旋转，刀片包括环形主体，环形主体包括内壁和外壁以及上端和下端，旋转刀片的环形主体包括用于旋转刀片的旋转支撑的支承表面和用于旋转地驱动旋转刀片的从动齿轮，旋转刀片还包括从环形主体的下端延伸的刀片部段，刀片部段包括在刀片部段的上端与刀片部段的下端之间延伸的刀片截台圆锥形壁，刀片部段的下端在上端的轴向下方并与上端径向向内间隔开，多个周向间隔开的凹口从刀片部段的下端延伸到刀片截台圆锥形壁中，多个凹口中的每个包括下端处的开口和由周界壁限定的中心开口部分，周界壁包括切削部分，多个周向间隔开的凹口中的每个的切削部分限定旋转刀片的切削边缘；以及修剪引导件，修剪引导件包括基部和从基部径向向内且轴向向下延伸的引导部段，引导部段在旋转刀片的刀片部段的轴向下方延伸并邻近旋转刀片的刀片部段，并且引导部段包括在引导部段的上端与引导部段的下端之间延伸的引导截台圆锥形壁，引导部段的下端与上端径向向内间隔开，多个周向间隔开的凹口从下端延伸到引导截台圆锥形壁中，多个凹口中的每个包括下端处的开口和由周界壁限定的中心开口部分，周界壁包括剪切部分，当旋转刀片绕中心旋转轴线旋转时，剪切部分与旋转刀片的刀片部段的多个凹口的切削部分轴向重叠对准。
在另一方面，本公开涉及用于动力操作旋转刀的环形旋转刀片与修剪引导件的组合件，该组合件包括：环形旋转刀片，环形旋转刀片支撑成绕中心旋转轴线沿旋转方向旋转并相对于修剪引导件旋转，刀片包括环形主体，环形主体包括内壁和外壁以及上端和下端，旋转刀片的环形主体包括用于旋转刀片的旋转支撑的支承表面和用于旋转地驱动旋转刀片的从动齿轮，旋转刀片还包括从环形主体的下端延伸的刀片部段，刀片部段包括在刀片部段的上端与刀片部段的下端之间延伸的刀片截台圆锥形壁，刀片部段的下端在上端的轴向下方且与上端径向向内间隔开，多个周向间隔开的凹口从刀片部段的下端延伸到刀片截台圆锥形壁中，多个凹口中的每个包括下端处的开口和由周界壁限定的中心开口部分，周界壁包括弧形的切削部分，多个周向间隔开的凹口中的每个的弧形切削部分限定旋转刀片的切削边缘；以及修剪引导件，修剪引导件包括基部和从基部径向向内且轴向向下延伸的引导部段，引导部段在旋转刀片的刀片部段轴向下方延伸并邻近旋转刀片的刀片部段，并且引导部段包括在引导部段的上端与引导部段的下端之间延伸的引导截台圆锥形壁，引导部段的下端与上端径向向内间隔开，多个周向间隔开的凹口从下端延伸到引导截台圆锥形壁中，多个凹口中的每个包括下端处的开口和由周界壁限定的中心开口部分，周界壁包括剪切部分，当旋转刀片绕中心旋转轴线旋转时，剪切部分与旋转刀片的刀片部段的多个凹口的切削部分轴向重叠对准。
附图说明
在参考附图考虑本公开的以下描述后，本公开的以上特征及其它特征和优点对本公开所属领域的技术人员将变得显而易见，其中，除非另外描述，否则贯穿附图相似的附图标记指的是相似的部分，并且其中：
图1是本公开的动力操作旋转刀的第一示例性实施例的示意性顶前方透视图，该动力操作旋转刀包括把手组件、头部组件，头部组件包括带凹口的环形旋转刀片、刀片壳体和带凹口的修剪引导件；
图2是图1的动力操作旋转刀的示意性顶部平面视图；
图3是图1的动力操作旋转刀的示意性底部平面视图；
图4是图1的动力操作旋转刀的头部组件的示意性顶前方透视图，包括框架、带凹口的环形旋转刀片、刀片壳体和带凹口的修剪引导件，并且为了清楚，移除了枢转的拇指按件（thumbpiece）组件；
图5是图4的头部组件的示意性分解顶前方透视图；
图6是图4的头部组件的框架的示意性底部平面视图；
图7是图1的动力操作旋转刀的头部组件的带凹口的环形旋转刀片、刀片壳体和带凹口的修剪引导件的组合件的示意性顶部平面视图；
图8是图1的动力操作旋转刀的头部组件的带凹口的环形旋转刀片、刀片壳体和带凹口的修剪引导件的组合件的示意性底部平面视图；
图9是如从由图7中的线9-9指示的平面看的图1的动力操作旋转刀的头部组件的带凹口的环形旋转刀片、刀片壳体和带凹口的修剪引导件的组合件的示意性截面视图；
图10是图1的动力操作旋转刀的头部组件的带凹口的环形旋转刀片的示意性顶前方透视图；
图11是图1的动力操作旋转刀的头部组件的带凹口的环形旋转刀片的示意性顶部平面视图；
图12是图1的动力操作旋转刀的头部组件的带凹口的环形旋转刀片的示意性底部平面视图；
图13是如从由图11中的线13-13指示的平面看的图1的动力操作旋转刀的头部组件的带凹口的环形旋转刀片的示意性截面视图；
图13A是图13的截面视图中绘出的带凹口的环形旋转刀片的端部部分的示意性截面视图；
图14是图1的动力操作旋转刀的头部组件的带凹口的修剪引导件的示意性顶前方透视图；
图15是图1的动力操作旋转刀的头部组件的带凹口的修剪引导件的示意性顶部平面视图；
图16是图1的动力操作旋转刀的头部组件的带凹口的修剪引导件的示意性底部平面视图；
图17是如从由图15中的线17-17指示的平面看的图1的动力操作旋转刀的头部组件的带凹口的修剪引导件的示意性截面视图；
图18是图1的动力操作旋转刀的头部组件的刀片壳体的示意性前视立视图；
图19是图1的动力操作旋转刀的头部组件的刀片壳体的示意性截面视图；以及
图20是本公开的动力操作旋转刀组件的第二示例性实施例的示意性顶前方透视图，该动力操作旋转刀组件包括动力操作旋转刀和真空组件，动力操作旋转刀包括把手组件、头部组件，头部组件包括带凹口的环形旋转刀片、刀片壳体、带凹口的修剪引导件和真空连接器，真空组件包括真空连接器和联接到真空连接器的真空软管；
图21是图20的动力操作旋转刀组件的示意性纵向截面视图；
图22是图20的动力操作旋转刀的示意性顶前方透视图，为了清楚的目的，移除了真空组件的真空软管；
图23是图22的动力操作旋转刀的示意性分解透视图；
图24是图22的动力操作旋转刀的示意性顶部平面视图；
图25是图22的动力操作旋转刀的示意性底部平面视图；
图26是图20的动力操作旋转刀组件的头部组件的带凹口的环形旋转刀片、刀片壳体和带凹口的修剪引导件的组合件的示意性顶部平面视图；
图27是图20的动力操作旋转刀组件的头部组件的带凹口的环形旋转刀片、刀片壳体和带凹口的修剪引导件的组合件的示意性底部平面视图；
图28是如从由图26中的线28-28指示的平面看的图20的动力操作旋转刀组件的头部组件的带凹口的环形旋转刀片、刀片壳体和带凹口的修剪引导件的组合件的示意性截面视图；
图28A是图28的处于图28中标记为图28A的虚线圈内的带凹口的环形旋转刀片、刀片壳体和带凹口的修剪引导件的组合件的示意性放大截面视图；
图29是图20的动力操作旋转刀组件的头部组件的带凹口的环形旋转刀片的示意性顶部平面视图；
图30是如从由图29中的线30-30指示的平面看的图29的带凹口的环形旋转刀片的示意性纵向截面视图；
图31是图29的处于图30中标记为图31的虚线圈内的带凹口的环形旋转刀片的端部部分的示意性放大截面视图；
图32是图20的动力操作旋转刀组件的头部组件的带凹口的修剪引导件的示意性顶部透视图；
图33是图32的带凹口的修剪引导件的示意性顶部平面视图；
图34是图32的带凹口的修剪引导件的示意性底部平面视图；
图35是如从由图33中的线35-35指示的平面看的图32的带凹口的修剪引导件的示意性纵向截面视图；
图36是图20的动力操作旋转刀组件的头部组件的真空连接器的示意性顶部透视图；
图37是图36的真空连接器的示意性底部平面视图；
图38是如从由图37中的线38-38指示的平面看的图36的真空连接器的示意性纵向截面视图；
图39是如从由图37中的线39-39指示的平面看的图36的真空连接器的示意性纵向截面视图；以及
图40是图36的真空连接器的示意性底部透视图。
具体实施方式
本公开涉及动力操作旋转刀，在一个示例性实施例中，动力操作旋转刀在图1-3中总的以100示出，其包括头部组件300，头部组件300具有旋转的、带凹口的环形旋转刀片500（图10-图13）和配合的静止的带凹口的修剪引导件700（图14-图17）。旋转刀片500由静止的刀片壳体600（图18和图19）支撑，用于绕刀片500的中心旋转轴线R旋转。刀片壳体600定位在旋转刀片500与修剪引导件700之间。旋转刀片500、刀片壳体600和修剪引导件700中的每个都是环形的，限定中心开口区域。如以下描述的，当旋转刀片500、刀片壳体600和修剪引导件组装并附接至头部组件300的框架主体310时，刀片500、刀片壳体600和修剪引导件700的组合件450的中心开口区域限定动力操作旋转刀100的中心切削开口CO（最佳见于图2和图7的顶部平面视图中）。利用中心切削开口CO进行切削和修剪。中心切削开口CO实际上由刀片500和修剪引导件700的组合件480限定。如在绘出了刀片/刀片壳体/修剪引导件的组装组合件450的图7的顶部平面视图中和在图8的底部平面视图中以及图9的截面视图中可见的，刀片壳体600中没有任何一部分径向向内延伸足够远以限定中心切削开口CO的任何部分。因此，中心切削开口CO由旋转刀片500和修剪引导件700的组装组合件480的相交的中心开口区域限定。
通过利用动力驱动的、快速旋转的旋转刀片的优势用于切削目的，带凹口的环形刀片500和配合的带凹口的修剪引导件700对许多工作是有帮助的，包括以有效且起作用的方式修剪/修整植物，且特别是修剪/修整包括苗木和生产植物（production plant）的植物的叶、枝、干、茎、蔓等。在适于由本公开的动力操作刀100修剪和修整的植物之中包括草莓植物或灌木，其需要定期地修整并修剪植物，包括修剪蔓（由植物长出的干，用以定植新的植物、冠部等），以最大化果实产量。
利用诸如修枝剪、平头剪、剪刀等常规手工工具手工修整草莓植物或者令雇员用他们的手修整，都是既劳动密集又耗时的。此外，操作修枝剪所需的不变的手工操作等等对于雇员既劳累又导致雇员的手会有重复性压力。尽管尝试了利用动力操作或动力驱动的工具来代替手工修整操作，然而诸如例如使用动力驱动割草机（string trimmer）来修整草莓植物遭遇了有限的成功，原因是：草莓植物娇弱，并且植物及其根系结构会容易被割草机的快速旋转的塑料线的动作破坏。此外，许多商业种植者在草莓植物行之间使用塑料垫或塑料片材，以抑制杂草生长并保护草莓植物根系。旋转的塑料线的抽打动作当不注意与塑料垫或塑料片材接触时可使垫或片材移位或损坏，从而不期望地暴露植物根系和/或破坏植物根系。
本公开的动力操作旋转刀100利用快速旋转的旋转刀片500和静止的修剪引导件700的优点来帮助起作用地且有效地修剪或切削植物的叶/枝/干/茎/蔓及类似物等（贯穿该描述，下文中可互换地且总的/共同地称为“枝”和/或“多个枝”和/或“叶”和/或“叶材料”和/或“材料”和/或“多个材料”）。根据驱动机构400的齿轮传动以及动力操作旋转刀100的驱动机构400的驱动马达的旋转速度、旋转刀片500的直径以及刀片500的从动齿轮520的齿轮传动特征及其它的因素，刀片500的旋转速度可以是大约500 – 1500 RPM。旋转刀片500由刀片壳体600支撑，用于绕中心旋转轴线R旋转，并且当从上方看向旋转刀片500和旋转刀100（图2中所示的顶部平面视图）时，旋转刀片500沿逆时针旋转方向CCW（如图2中所见）旋转。
旋转刀片500包括从刀片500的环形主体510轴向向下且径向向内延伸的刀片部段550。刀片部段550在上端552与下端554之间延伸，并具有大体截台圆锥形的形状。刀片部段550的下端554限定旋转刀片500的下端518。刀片部段550包括从刀片500的底端或下端508（即刀片部段550的下端554）向内延伸的多个凹口或凹口区域560。多个凹口560中的每个限定旋转刀片500的凹进的、弧形的切削区域或切削部分580。由多个凹口560限定的凹进的、弧形的切削部分580合起来一起限定刀片部段550的切削边缘590。多个凹口560从旋转刀片500的刀片部段550的底端554向内延伸。凹口560包括从刀片部段550的底端554凹进的内部切削区域。对于多个凹口560中的每个，凹口560的弧形的切削部分580相对于刀片500的旋转方向CCW布置在凹口560的后端570处。在本公开的旋转刀片500的一个示例性实施例中，如图11中最佳所见，多个凹口560以周向均匀间隔的布置结构布置在刀500的刀片部段550中，并且凹口560的数目是六个。
配合的修剪引导件700包括平面的基部710和从基部710轴向向下且径向向内延伸的引导部段720。修剪引导件700定位且构造成使得引导部段720在刀片500的刀片部段550下方延伸并且邻近刀片500的刀片部段550，大致上符合刀片部段550的大体截台圆锥形的形状。引导部段720包括上端722和下端724。引导部段720的下端724限定修剪引导件700的下端704。引导部段720包括从引导部段720的底端或下端724（即修剪引导件700的下端704）向内延伸的多个凹口或凹口区域730。多个凹口730中的每个限定修剪引导件700的凹进的剪切区域或剪切部分740。对于多个凹口730中的每个，凹口730的剪切部分740相对于刀片550的旋转方向CCW布置在凹口730的前端处。当旋转刀片绕中心旋转轴线R旋转时，引导部段凹口730的剪切部分740与刀片部段凹口560的弧形切削部分580轴向重叠对准。换言之，由于当旋转刀片100绕其中心旋转轴线R旋转时静止的剪切部分740和旋转的切削部分580处于轴向重叠对准，因此静止的剪切部分740和旋转的切削部分580产生了剪切或类似剪刀的切削动作。
修剪引导件700的引导部段720的远侧延伸部分725在旋转刀片500的下端504轴向下方且径向向内延伸，以充当防护件（guard），以保护刀片500防止其在不注意情况下与植物列之间或植物基部周围用以抑制杂草生长和/或保护植物根系的塑料垫或塑料片材接触。此外，当操作者沿与旋转刀片500的旋转轴线R正交的方向移动刀100以切削或修剪枝或多个枝时，引导部段720的远侧延伸部分725有利地用于引导枝或多个枝进入多个凹口730之一的内部区域745中。即，操作者移动刀100以将待切削或修剪的枝或多个枝定位在由旋转刀片、刀片壳体和修剪引导件的组合件450限定的中心切削开口CO内。然后，操作者沿与刀片旋转轴线R大体正交的方向移动刀100，使得枝抵靠修剪引导件700的下端724推进并沿引导部段720的下端724滑动且移动到引导部段720的多个凹口730之一的内部区域745中。通常，刀100在操作者的方向上移动，即由于多个凹口730朝引导部段720的前部部分726定位，因此操作者朝向他自己或她自己沿向后方向或近侧方向RW（图1）牵引刀。由于远侧部分725延伸超过刀片的下端504，因此当操作者朝向他自己或她自己牵引刀100时，未切削的枝或多个枝可沿引导部段720的下端724滑动并移动到引导部段720的多个凹口730之一的内部区域745中。
修剪引导件700还包括防护部段750，该防护部段750包括在基部710轴向上方且从基部710径向向外延伸的周界肋751。如图15中最佳可见，肋751绕由修剪引导件700限定的整个环的大部分而非全部延伸。此外，防护部段550包括从肋751的上端751a轴向向上延伸的竖直延伸部754和从竖直延伸部754的上端754a轴向向上且径向向内延伸的唇缘770。竖直延伸部754和唇缘770所对的角小于肋751所对的角。防护部段750的竖直延伸部754和唇缘770以及肋751两者都用作防护件，以保护刀片500防止其在不注意情况下与塑料垫、植物的非待修剪或切削的部分等接触。
在本公开的修剪引导件700的一个示例性实施例中，如图16中最佳可见，多个凹口730布置在修剪引导件700的引导部段720的前部部分或远侧部分726中，并且凹口730的数目是六个，均匀地间隔开，所对正好超过由修剪引导件700限定的全环的180度。
修剪引导件700的凹口730用于将待切削的植物的枝引导到由修剪引导件700的多个凹口730中的每个限定的凹进的剪切部分740中，其中，当刀片500相对于静止的修剪引导件700旋转时，旋转刀片500的多个凹口560的凹进的弧形切削部分580通过剪切动作切削枝。为了切削或修剪枝，动力操作旋转刀100相对于待切削或修剪的植物枝定位成使得枝延伸通过由动力操作旋转刀100限定的切削开口CO，然后操作者沿一方向移动刀100使得枝在切削开口CO内移动并抵靠修剪引导件700的引导部段720的前部部分或远侧部分725推进。根据枝在切削开口CO内的位置，旋转刀100通过操作者的移动将使枝移动到修剪引导件引导部段720的多个凹口730的一个中。旋转刀片500的切削部分580将在凹口730的内部区域745内撞击枝，通过凹口730的前端732处的修剪引导件凹口730的剪切部分740与凹口560的后端570处的刀片部段凹口560的切削部分580之间的剪切动作来切削枝。
尽管以上关于植物，并尤其关于草莓植物的修剪、修整、切削已经描述了动力操作旋转刀100的剪切动作，然而本领域技术人员将认识到，本公开的动力操作旋转刀100可有利地用于任何修剪/修整/切削工作，其中剪切类型的切削动作在具有凹进、尖锐的切削部分580的快速旋转的旋转刀片500与相对的具有凹进的剪切部分740的静止的修剪引导件700之间，静止的修剪引导件700用于引导待切削或修剪的成分进入用于通过旋转刀片500的凹进的、尖锐的切削部分580切削的位置中。在本公开的动力操作旋转刀100的一个示例性实施例中，旋转刀片500的外直径大约是5.09英寸，并且刀片构造是所谓的平坦刀片构造，这意味着刀片具有与例如钩形刀片构造或直刀片构造截然相反的浅的刀片切削轮廓。如本领域技术人员将理解的，旋转刀片500的构造和尺寸可根据待切削、修剪或修整的成分/多个枝而变化。本公开考虑的是，在动力操作旋转刀100中使用替代的刀片尺寸和构造以及对应的不同直径/尺寸和构造的修剪引导件700。
把手组件200
本公开的动力操作旋转刀100包括头部组件300，具有可释放地附连到该头部组件300的细长的把手组件。如在图1-3中最佳可见，把手组件200沿纵向轴线LA延伸。把手组件200包括手柄210，手柄210限定外部抓握表面212，外部抓握表面212适于被动力操作刀100的操作者在使用或操作刀100时抓握。手柄210包括由手柄210的内表面224限定的中心通孔。把手组件通孔与纵向轴线LA共轴，并与头部组件的框架或框架壳体/主体310的通孔312的通孔对准。
把手组件200还包括驱动轴栓锁组件280。轴驱动栓锁组件280使驱动机构400的柔性轴驱动组件（未示出）可释放地固定到把手组件200，使得可施加动力以驱动框架310的通孔312中布置的传动系或齿轮系402，并从而使旋转刀片300旋转。在一个示例性实施例中，齿轮系402包括小齿轮404，小齿轮404通过柔性轴驱动组件被旋转，并进而使旋转刀片500旋转。轴驱动栓锁组件280包括固定到手柄210的近端214的栓锁旋钮282和用于将轴驱动组件的联轴器可释放地固定到把手组件200的栓锁构件284。
驱动轴栓锁组件280的栓锁旋钮282螺接到从框架主体310延伸的框架管（未示出）的带螺纹的端部部段（未示出）上。当栓锁旋钮282螺接到框架管的带螺纹的近端部段上时，手柄210因此被夹持并固定到框架主体310的后部环形凸台（boss）350。
头部组件300
动力操作旋转刀100包括把手组件200和可释放地附连到把手组件200的头部组件300。如图4-6中最佳可见的，头部组件300包括框架壳体或框架310、夹持组件330、旋转刀片500、刀片壳体600和修剪引导件700。旋转刀片500由刀片壳体600支撑，用于绕旋转轴线R旋转。刀片壳体600限定旋转刀片500的旋转平面RP。刀片壳体600进而通过夹持组件330的盖或夹持件332可释放地附连到框架主体310。如图6-8中最佳所见，框架主体310还支撑动力操作旋转刀100的驱动机构400。在一个示例性实施例中，框架主体310包括纵向延伸的中心通孔312，中心通孔312支撑驱动机构400的齿轮系402。尤其，齿轮系402包括小齿轮4604，并且小齿轮404的输入轴支撑成在圆柱形套管410内旋转，圆柱形套管410定位在通孔312的前部部分314内。小齿轮404由框架主体310精确地定位并定向成使得小齿轮的齿轮头406与从动齿轮520啮合，即与旋转刀片500的环形主体510的上端516处形成的轮齿组522啮合，以在刀片壳体600内旋转刀片580。
框架主体310
框架主体310包括前部或远侧刀片壳体支撑区域320和后部环形凸台350。前部刀片支撑区域320包括一对向外延伸的弧形臂322，该对向外延伸的弧形臂322限定用于接收刀片壳体600的弧形安装部段650的刀片壳体安装区域324和用于接收夹持组件330的夹持件332的近侧壁的夹持接收区域326。夹持件332通过一对螺纹紧固件334固定到框架主体310，螺纹紧固件334延伸通过框架主体310的弧形臂322中的相应开口。刀片壳体390的弧形安装部段392被夹持在前部刀片壳体支撑区域320与夹持件332之间，以可释放地将刀片壳体600固定到框架主体310。
在一个示例性实施例中，框架主体310的后部环形凸台350包括限定中心通孔312的后部部分的内表面。中心通孔312的后部部分包括带螺纹的部段。框架管（未示出）螺接到后部环形凸台350的螺纹部段中，并被附连到后部环形凸台350的该螺纹部段。框架管（未示出）向后延伸通过把手组件200的手柄210的中心通孔，并包括带螺纹的近端部段。后部环形凸台350的外表面352包括第一区域354和中间区域356，第一区域354最接近于前部刀片支撑区域320。第一区域354包括外表面352上的一对外沟槽，外表面352接收滑脂杯组件380的一对密封构件382。中间区域356包括多个凸起的花键358，并且中间区域356尺寸设计成接收枢转的拇指支撑件390的环形安装环392。如果期望，并且根据操作者的偏好，枢转的拇指支撑件390可从动力操作旋转刀100被移除，并且刀100可在无拇指支撑件390的情况下来使用。在这样的替代示例性实施例中，环形安装环392被替换成环形间隔环（未示出），环形间隔环尺寸设计成装配在框架310的后部环形凸台350的多个凸起的花键358上。枢转的拇指支撑件390、滑脂杯组件380以及把手组件200到头部组件300的附接结构的结构和功能的具体细节见于2014年9月18日公布的Mascari等人的美国申请公布号US2014/0259690和2014年9月11日公布的Steele等人的美国申请公布号US2014/0250697，后一申请在2016年4月26日被发行为美国专利号9,321,183。美国申请公布号US2014/0259690和美国申请公布号US2014/0250697两者被转让给本发明的受让人，并且上述公布申请两者其相应的全部内容通过引用被并入本文中。
驱动机构400
动力操作旋转刀100的驱动机构400包括传动系402，传动系402支撑在框架主体310的中心通孔312内。在一个示例性实施例中，传动系402包括小齿轮404。小齿轮404的输入轴408由圆柱形套管410支撑用于旋转，圆柱形套管410定位在通孔412的前部部分内。由远程马达驱动装置（未示出）驱动的柔性轴驱动传动装置（未示出）的驱动联轴器延伸通过把手组件200的手柄210的通孔，并接合由小齿轮输入轴408限定的凹联轴器，以使小齿轮404旋转。小齿轮404的齿轮头406操作地接合旋转刀片500的轮齿组，以使刀片500在刀片壳体600内旋转。
如以上提及的，在一个示例性实施例中，动力操作旋转刀100的驱动机构400可包括远程马达驱动装置和柔性轴驱动传动装置，柔性轴驱动传动装置传递来自马达驱动装置的旋转动力，以使动力操作旋转刀1000的传动系1550旋转。柔性轴驱动传动装置包括驱动器组件，驱动器组件被接收在把手组件200的纵向延伸的中心通孔中，以可旋转地驱动驱动机构400的传动系402。在2015年3月3日发行的Rapp等人的美国专利号8,968,107和2013年7月11日公布的Whited等人的美国申请公布号US2013/0174424且于2016年2月23日发行为美国专利号9,265,263中公开了包括远程马达驱动装置和柔性轴驱动传动装置以及驱动器组件的这样的驱动机构，上述两件专利被转让给本申请的受让人。美国专利号8,968,107和美国申请公布号US2013/0174424两件专利其相应的全部内容通过引用被并入本文中。在本公开的动力操作旋转刀的替代示例性实施例中，驱动机构400可包括布置在把手组件200的通孔内的气动马达（未示出）。气动马达的输出轴和联轴器操作地联接到由小齿轮输入轴408限定的凹联轴器，以旋转小齿轮404。在2007年4月24日发行的Rosu等人的美国专利号7,207,114和2014年6月24日发行的Whited等人的美国专利号8,756,819中公开了这样的气动驱动机构，以上两件专利被转让给本申请的受让人。美国专利号7,207,114和美国专利号8,756,819两者其相应的全部内容通过引用被并入本文中。
刀片壳体600
旋转刀片500（图10-13）由环形刀片壳体600（图18-19）支撑，用于绕中心旋转轴线R旋转。刀片壳体包括包围旋转刀片500并绕刀片500的整个360度周边支撑旋转刀片500的带缺口的（split）、环形弯曲的刀片支撑部段610和从刀片支撑部段610轴向延伸的安装部段650，并提供用于将刀片500和刀片壳体600可释放地安装到框架主体310的刀片壳体安装区域324的安装结构。刀片壳体包括内壁602和外壁604以及上端606和下端608。内壁602邻近下端608限定支承表面620，在一个示例性实施例中，支承表面620是从刀片壳体600的内壁602延伸的径向向内突出的支承卷边（bead）622。刀片壳体支承卷边622延伸到大体V形的开口或支承座圈540中以支撑刀片用于旋转，大体V形的开口或支承座圈540形成在并径向延伸到旋转刀片500的环形主体510的外壁514中。刀片支承座圈540包括两个轴向间隔开的、大体截台圆锥形的支承面542，支承面542抵靠刀片壳体卷边622支承，以在轴向和径向上支撑刀片。刀片壳体600的支承卷边622的支承支撑结构和旋转刀片500的支承座圈540限定旋转刀片500的旋转平面RP，旋转平面RP与刀片中心旋转轴线R大体正交。
刀片壳体600的安装部段650包括成角度的缺口652和小齿轮间隙区域654。刀片壳体安装部段650的小齿轮间隙区域654提供用于驱动机构传动系402的小齿轮404的齿轮头406的间隙。安装部段650的成角度的缺口652从小齿轮间隙区域654周向偏移，并在刀片已经到达其使用寿命结束时出于更换旋转刀片500的目的为刀片壳体直径膨胀作准备。2014年3月4日发行的Whited等人的美国专利号8,661,692中公开了有关带有成角度的缺口和偏移的小齿轮间隙区域的环形刀片壳体的具体细节，美国专利号8,661,692被转让给本申请的受让人，并且其全部内容通过引用被并入本文中。
旋转刀片500、刀片壳体600和修剪引导件700全都是环形的，并且在组装时限定如图7-9中所示的重叠夹持组合件450，其中，刀片壳体刀片支撑部段610被径向夹持在旋转刀片500的环形主体510与修剪引导件700的防护部段750的肋751之间，旋转刀片500的环形主体510处于径向内侧，修剪引导件700的防护部段750的肋751处于径向外侧。
旋转刀片500
动力操作旋转刀100的旋转刀片500包括内壁502和径向间隔开的外壁504以及上端506和轴向间隔开的下端或底端508。内壁502限定刀片500的中心开口。刀片500包括环形主体510，环形主体510限定内壁512（限定刀片500的内壁502的一部分）、外壁514（限定刀片500的外壁504的一部分）、上端516（限定刀片500的上端506）和下端518。旋转刀片500还包括从环形主体510的下端518轴向向下且径向向内（朝刀片旋转轴线R）延伸的刀片部段550。刀片部段550包括邻近环形主体下端518的上端552和下端554（限定刀片500的下端508）以及在上端552与下端554之间延伸的大体截台圆锥形的壁556。
如以上提及的，环形主体510的上端516限定刀片500的从动齿轮520。从动齿轮520包括形成在邻近环形主体的外壁514的周边中的一组轮齿。如以上描述的，限定截台圆锥形支承表面542的刀片支承座圈540形成在环形主体的外壁514中，邻近环形主体的下端518。
刀片部段550的下端554包括多个间断的弧形部分572，弧形部分572限定刀片500的下边缘509。间断的弧形部分572围绕刀片中心旋转轴线R居中，并且如果连接且连续，将会形成以旋转轴线R为圆心的、限定刀片500的内直径的圆。通常，间断的弧形部分572将限定刀片的切削边缘，但是在本公开的旋转刀500中，刀片的切削边缘590由多个凹口560内的凹进的、弧形的切削部分580限定。刀片部段550的截台圆锥形壁556的下端554处形成且延伸到截台圆锥形壁556中的多个凹口560使弧形部分572中断。如图11中最佳可见，当在顶部平面视图中看时，多个凹口560中的各凹口限定由周界壁562限定的大体矩形的腔561，周界壁562包围中心开口部分564并限定腔561。当相对于旋转刀片500的逆时针旋转方向CCW（图7）看时，周界壁562包括成角度的前部部分或前端566、大体线性的中心部分568和钩形或U形的后部部分或后端570。
周界壁562的后端570包括弧形的尖锐区域571，弧形的尖锐区域571大约从周界壁562的桥接线性中心部分568与后端570的过渡区段569延伸到后端570的终止点584，如由下一个间断的弧形部分572的开始所限定的，后端570的终止点584定位在刀片500的底部边缘509处。弧形的尖锐区域571可延伸到刀片500的底部边缘509，或者紧邻底部边缘。两者都被本公开考虑。由于弧形的尖锐区域571因周界壁562的后端570的钩形形状而向内弯曲或向内凹陷，因此弧形的尖锐区域571是凹形的（像是碗的内侧）。多个凹口560的弧形的尖锐区域571限定刀片500的相应的凹进的弧形切削区域或切削部分580。由于弧形的尖锐区域571的至少一部分处于由多个凹口560中的每个限定的内部区域582（即中心开口部分564）内，因此弧形的切削部分580是凹进的。当然，应理解的是，替代弧形（借助于周界壁562的钩形后端570），弧形的切削部分580（及相关的尖锐区域571）可以是线性的或凸形的，并且本公开考虑这样的替代实施例。在旋转刀片500的一个示例性实施例中，如由构成刀片500的下边缘509的间断的弧形部分572所限定的，刀片500的内直径是大约4.0英寸，而由刀片的环形主体510的外壁514的径向最外侧界限限定的刀片的外直径是大约5.092英寸。在一个示例性实施例中，间断的弧形部分572的厚度大约是0.038英寸。此外，在一个示例性实施例中，多个凹口560中的凹口的数目是六个，其中各凹口绕刀片500的内周界或内直径等距地间隔开，各凹口相对于中心旋转轴线R所对的角度α（在图11中示意性地绘出）约为35°。
修剪引导件700
相对于刀片500的旋转，修剪引导件700是静止的，其包括上端702和下端704，并且限定平面的基部710、在基部710的轴向下方并从基部710径向向内延伸的引导部段720以及防护部段750，如先前所描述的，防护部段750包括向上延伸的肋751、竖直延伸部754和径向向内延伸的唇缘770。基部710包括从基部710的后部部分712延伸的附接突片（tab）718。突片718包括孔口719。修剪引导件700通过螺纹紧固件800可释放地附连到框架主体310的刀片壳体支撑区域320的底部表面321，螺纹紧固件800延伸通过突片孔口719并螺接到框架主体310的刀片壳体支撑区域320的底部表面321的螺纹开口321a中。
修剪引导件700的引导部段720包括上端722和下端724，并且限定引导部段截台圆锥形壁721。截台圆锥形壁721沿刀片部段550的截台圆锥形壁556延伸。如上所述，引导部段720的远侧延伸部分725在旋转刀片500的下边缘509轴向下方延伸并径向向内延伸超过旋转刀片500的下边缘509，并且具有两个功能：1）当操作者移动刀100以在刀100的中心切削开口CO内切削或修剪枝或多个枝时，引导枝或多个枝进入由多个凹口730中的一个限定的内部区域745中；以及2）防护刀片500避免其在不注意情况下与地面或地面上植物行之间定位的塑料垫或塑料片材接触。
形成在下端724处并延伸到截台圆锥形壁721中的多个凹口730处于引导部段720的前部部分726中。引导部段720的下端724还包括间断的弧形部分738，间断的弧形部分738限定修剪引导件700的下边缘709。间断的弧形部分738围绕刀片中心旋转轴线R居中，并且如果连接且连续，将会形成以旋转轴线R为圆心的、限定修剪引导件700的内直径的圆。引导部段720的截台圆锥形壁721的下端724处形成的并延伸到截台圆锥形壁721中的多个凹口730使引导部段720的前部部分726中的弧形部分738中断。如图15中最佳可见，当在顶部平面视图中看时，多个凹口730中的各凹口限定由周界壁742限定的大体倾斜的U形凹腔741，周界壁742包围中心开口部分743（内部区域745）并限定腔741。当相对于旋转刀片500的逆时针旋转方向CCW看时，周界壁742包括成角度的前部部分或前端732、大体线性的中心部分733和成角度的后部部分或后端734。
对于多个凹口730中的每个，周界壁742的前端734限定剪切区域或剪切部分740，剪切区域或剪切部分740大约从凹口730的终止点747延伸，并延伸到周界壁742的径向最内侧的点746（图16），凹口730的终止点747处于引导部段720的下端724处，处于下一个相邻的间断的弧形部分738开始的地方。或者，换句话说，剪切区域或剪切部分740从凹口730的终止点747延伸到凹口730的径向最内侧的点749（图16），该径向最内侧的点749对应于周界壁742的径向最内侧的点746。当在顶部平面视图中看时，由相应的多个凹口730的前端734限定的剪切部分740在它们的大部分范围内限定线性区段740a（图15），线性区段740a从引导部段720的下端724径向向内移动，并然后当接近周界壁742的最内侧点746时过渡成较短的弧形区段740b。由于剪切部分740的至少一部分处于由多个凹口730中的每个限定的内部区域745（即中心开口部分743）内，因此修剪引导件700的多个凹口730的剪切部分740是凹进的。
如以上说明的，刀100的切削动作通过旋转的旋转刀片500和静止的修剪引导件700的组合件480发生。当刀片500绕其中心旋转轴线R旋转时，引导部段凹口730的剪切部分740变成与刀片部段凹口560的弧形切削部分580轴向重叠对准。此外，当刀片500绕旋转轴线R旋转时，旋转刀片500的刀片部段550的多个凹口560中的每个的中心开口部分564或内部区域582变成与多个凹口730中的每个的中心开口部分743或内部区域745轴向重叠对准。中心开口部分564、743或内部区域582、745的该暂时重叠对准限定暂时的切削袋799（图7中可见切削袋799中的两个）。当旋转刀片500沿逆时针方向CCW持续其高速旋转时，由修剪引导件700的引导部段720引导到暂时的袋799中（即引导到修剪引导件凹口730中）的未切削的枝或多个枝将通过刀片500的旋转的切削部分580经过修剪引导件700的静止剪切部分740的剪切动作而被迅速且有效地切削。由于当刀片500持续绕其旋转轴线R旋转时，刀片500相对于静止的修剪引导件700旋转，因此切削袋799是暂时的。因此，如将理解的，新的切削袋799由重叠的内部区域582、745形成，并然后，当由剪切动作通过切削袋799发生切削枝或多个枝时，新的切削袋799消失，所述剪切动作借助刀片500的旋转的切削部分580经过修剪引导件700的静止的剪切部分740形成。因此，当刀片500绕中心旋转轴线R旋转时，新的切削袋799不断地形成，并且随着切削发生以及通过剪切动作在切削袋中切削多个枝，旧的切削袋799消失。
在修剪引导件700的一个示例性实施例中，如由构成修剪引导件700的下边缘709的间断的弧形部分738所限定的，修剪引导件700的内直径大约是3.809英寸，而由引导部段720的多个凹口730中的每个的径向最内侧的点限定的直径是大约4.631英寸。此外，在一个示例性实施例中，多个凹口730中的凹口的数目是六个，各凹口相对于中心旋转轴线R所对的角度β为（在图15中示意性地绘出）约20°。
如本文中所使用的，“环形”表示构造是大体环形的或大体环状的，并且包括如下构造：其中，环包括或者不包括延伸通过环或环形物的直径的缺口。如本文中使用的，“在……的轴向上方”或“在……的轴向上方间隔开”表示：当相对于轴线（例如旋转刀片500的中心旋转轴线R）看时定位在上方，即使两个元件没有相对于轴线轴向对准。类似的，如本文中使用的，术语“在……的轴向下方”或“在……的轴向下方间隔开”表示：当相对于轴线（例如旋转刀片500的中心旋转轴线R）看时定位在下方，即使两个元件没有相对于轴线轴向对准。如这里使用的，“轴向延伸”表示：一个元件从第二元件延伸并相对于轴线定位在第二元件的上方或下方，即使两个元件没有相对于轴线轴向对准。类似的，如本文中使用的，术语“从……径向偏移”、“在……径向外侧”、“在……径向内侧”表示：当沿从轴线（例如旋转刀片500的中心旋转轴线R）径向延伸的半径线看时，一个元件定位成从第二元件偏移，即使由于一个元件处于另一个元件的轴向上方或轴向下方而两个元件没有沿半径线径向对准。
第二示例性实施例——动力操作旋转刀组件1000
本公开的动力操作旋转刀组件的第二示例性实施例总的以1000示意性地示出在图20-21中。动力操作旋转刀组件1000包括动力操作旋转刀1100和真空组件1900，动力操作旋转刀1100的结构和功能与第一示例性实施例的动力操作旋转刀100大体相似。动力操作旋转刀1100最佳见于图22-25的示意性描绘中，其中为了清楚，移除了真空组件1900的真空软管1990。有利的是，真空组件1900通过真空抽吸用于从动力操作旋转刀1100的切削开口CO移除切削或修剪后的材料（切削后的成分/枝）。真空组件1900（图20和图21中示意性地绘出）迅速且有效地从切削开口或切削区域CO（最佳见于图26和图27中）移除修剪后的枝材料，并因此使修剪后的枝材料远离正在修剪的植物，保持植物及植床区域干净并免遭修剪后的枝材料影响，这从园艺观点来看是有利的。将修剪后的材料留在植物的余枝上或者留下修剪后的材料使其在植床区域的地面上腐烂是不雅观的，并且可能会导致植物疾病和/或遭受虫害的问题。
为了简洁，将不会详细地重复与动力操作旋转刀100的对应部件和组件相似的动力操作旋转刀1100的那些部件和组件的结构细节/功能/优点，以上关于动力操作旋转刀100讨论的全部结构细节/功能/优点由此相对于第二示例性实施例通过引用的方式被并入。以上陈述的关于动力操作旋转刀100的描述的说明也由此相对于第二示例性实施例通过引用的方式被并入。两个实施例中使用的共同的附图标记和字母被认为是表示相似的构思和/或结构细节。
如图22-25中最佳所见，动力操作旋转刀1100包括细长的把手组件1200和头部组件1300，与第一示例性实施例的动力操作旋转刀100的把手组件200相似，把手组件1200绕把手组件纵向轴线LA延伸并以纵向轴线LA为中心，头部组件1300与动力操作旋转刀100的头部组件300相似。头部组件1300包括带凹口的环形旋转刀片1500，带凹口的环形旋转刀片1500由带缺口的刀片壳体1600支撑用于绕中心旋转轴线R旋转，其操作和结构与动力操作旋转刀100的旋转刀片500和刀片壳体600相似。此外，与动力操作旋转刀100的旋转刀片500和修剪引导件700一样，对于动力操作旋转刀1100，多个枝的切削和修剪通过旋转的旋转刀片1500与带凹口的静止的修剪引导件1700的剪切动作来实现。旋转刀片1500和修剪引导件1700的构造与动力操作旋转刀100的相对应的旋转刀片500和修剪引导件700大体相同。以下阐述旋转刀片1500和修剪引导件1700与第一示例性实施例的它们的对应物的结构差异。
头部组件1300（图23）还包括框架主体1310，框架主体1310与动力操作旋转刀100的框架主体310相似，包括前部刀片壳体支撑区域1320和向后延伸的环形凸台1350和夹持组件1330，夹持组件1330与动力操作旋转刀100的夹持组件330相似。如图20和图21中所示，向前方向FW和向后方向RW大体沿着并相对于把手组件纵向轴线LA，并且向上方向UP和向下方向DW大体沿着并相对于旋转刀片的旋转轴线R。夹持组件1230包括弧形的夹持件1332，弧形的夹持件1332通过一对螺纹紧固件1334固定到框架主体1310，螺纹紧固件1334延伸通过框架主体1310的一对向外延伸的弧形臂1322的相应的水平定向的开口1322，并螺接到夹持件1332的近侧壁1333中的螺纹开口中。如关于动力操作旋转刀100的头部组件300所描述的，夹持组件1330用于将带缺口的刀片壳体1600固定到刀片壳体支撑区域1320。框架主体1310的前部刀片壳体支撑区域1320包括一对向外延伸的弧形臂1322。弧形臂1322限定用于接收刀片壳体1600的弧形安装部段1650的刀片壳体安装区域1324和用于接收夹持组件1330的夹持件1332的近侧壁1333的夹持接收区域1326。动力操作旋转刀1100的头部组件1300还包括驱动机构1400，驱动机构1400与动力操作旋转刀100的驱动机构400相似。
除以上内容之外，动力操作旋转刀1100的头部组件1300还包括真空连接器1910（图36-40），真空连接器1910可释放地附连到刀片壳体1600。真空连接器1910既是动力操作旋转刀1100的头部组件1300的部件或一部分，也是动力操作旋转刀组件1000的真空组件的部件或一部分。真空组件还包括柔性真空软管1990和用于将真空软管1990的近端部分1991附连到真空连接器1910的上端或出口端1914的真空夹持件1995。真空连接器1910限定倒漏斗形的内部区域1912，该内部区域1912提供流体连通路径用于修剪后的叶材料从动力操作旋转刀1100的切削开口CO流动到真空软管1990的内部区域1992，以通过在真空软管1990的内部区域1992、1912中和真空转接器1910从切削开口CO吸入的真空来提供修剪后材料的有效移除。即，在动力操作旋转刀100中，在剪切之后，切削后的材料通过重力作用从剪切区域朝地面大体向下掉落。相反，关于动力操作旋转刀组件1000，真空组件1900用于在切削开口CO的区域中施加真空抽吸压力，以将切削后的材料抽吸到由倒漏斗形真空连接器1910限定的内部区域1912中，并最终进入到真空软管1990的内部区域1992中。真空软管内部区域1992中所引入的真空压力被传递通过真空连接器1910的内部区域1912并传递到旋转刀片1500的内部区域中。真空抽吸压力由适合的真空马达系统（未示出）产生，并且切削后的材料积聚在真空软管1992近端处的容器（未示出）中。
如以上提及的，头部组件1300包括带凹口的环形旋转刀片1500（图29-32）、配合的静止的带凹口的修剪引导件1700（图32-35）、刀片壳体1600（图23、28和28A）和真空连接器1910（图36-40）。旋转刀片1500由静止的刀片壳体1600支撑，用于绕刀片1500的中心旋转轴线R旋转。刀片壳体1600定位在旋转刀片1500与修剪引导件1700之间。修剪引导件1700通过螺纹紧固件1800固定到框架主体1310，螺纹紧固件1800穿过修剪引导件1700的附接突片1718中的孔口1719，并螺接到框架主体1310的刀片壳体支撑区域1320的底部表面1321的螺纹开口1321a中，以将修剪引导件1700固定到框架主体1310（结构上及功能上与动力操作旋转刀100的修剪引导件700的紧固件800和附接突片718相似）。
如图21中最佳可见，真空连接器1910通过螺纹紧固件1980（图21）固定到夹持组件1330的夹持件1332，螺纹紧固件1980延伸通过竖直定向的开口1963，竖直定向的开口1963被限定在真空连接器1910的下安装部段1950的夹持件接口部分1960的径向延伸凸台1962中。螺纹紧固件1980螺接到夹持构件1332的上表面1340中形成的螺纹开口1342中，以将真空连接器1910固定到夹持构件1332，并从而将真空连接器1910联接到框架主体1310。在一个示例性实施例中，螺纹连接器1980是指旋螺钉（thumbscrew），以有利地允许从头部组件1300的其余部分容易地移除真空连接器1910，特别是夹持构件1332和刀片壳体1600，用于真空连接器1910的维修。真空连接器1910还通过C形栓锁1972（最佳见于图39和图40中）固定到修剪引导件1700，C形栓锁1972从真空连接器1910的下安装部段1950的修剪引导件接口部分1970的弧形边沿部分1971延伸。修剪引导件接口部分1970的C形栓锁1972锁住或钩住修剪引导件1700的防护部段1750（最佳见于图32和图35中）的轴向和径向延伸的肋1951、竖直延伸部1754和径向向内延伸的唇缘1770。到修剪引导件1700的C形栓锁1972与真空连接器凸台1962的指旋螺钉到夹持构件上表面1340的连接部周向相对。C形栓锁1972和指旋螺钉1980的组合联接使真空连接器1910可释放地固定到头部组件1300的其余部分。
如图26和图27中示意性绘出的，旋转刀片1500、刀片壳体1600和修剪引导件1700中的每个都是环形的，分别限定中心开口区域CO1、CO2、CO3。当旋转刀片1500、刀片壳体1600和修剪引导件1700组装并附接到头部组件1300的框架主体1310时，刀片1500、刀片壳体1600和修剪引导件1700的组合件1450的中心开口区域限定动力操作旋转刀1100的中心切削开口CO。切削和修剪沿中心切削开口CO的周界发生。中心切削开口CO实际上由刀片1500和修剪引导件1700的组合件1480限定。如图21和图26-28A中可见，刀片壳体1600中没有任何部分径向向内延伸足够远以限定动力操作旋转刀1100的中心切削开口CO的任何部分。因此，中心切削开口CO由旋转刀片1500和修剪引导件1700的组装组合件1480的相交的中心开口区域CO1、CO3限定。
刀片壳体1600
如图21、23、28和28A中最佳所见，动力操作旋转刀1100的旋转刀片1500由环形刀片壳体1600支撑，用于绕中心旋转轴线R旋转。刀片壳体包括包围旋转刀片1500并绕刀片1500的整个360度周边支撑旋转刀片1500的带缺口的环形弯曲的刀片支撑部段1610和从刀片支撑部段1610轴向延伸的安装部段1650，并提供用于将刀片1500和刀片壳体1600可释放地安装到框架主体1310的前部刀片壳体支撑区域1320的刀片壳体安装区域1324的安装结构。刀片壳体1600包括内壁1602和外壁1604以及上端1606和下端1608。内壁1602邻近下端1608限定支承表面1620，在一个示例性实施例中，该支承表面1620是从刀片壳体1600的内壁1602延伸的径向向内突出的支承卷边1622。刀片壳体支承卷边1622延伸到大体V形的开口或支承座圈1540中以支撑刀片1500用于绕旋转轴线R旋转，大体V形的开口或支承座圈1540形成在并径向延伸到旋转刀片1500的环形主体1510的外壁1514中。刀片支承座圈1540包括两个轴向间隔开的、大体截台圆锥形的支承面1542，支承面1542抵靠刀片壳体卷边1622支承，以在轴向和径向上支撑刀片。刀片壳体1600的支承卷边1622的支承支撑结构和旋转刀片1500的支承座圈1540限定旋转刀片1500的切削平面RP，切削平面RP与刀片中心旋转轴线R大体正交。
刀片壳体1600的安装部段1650包括成角度的缺口1652和小齿轮间隙区域1654。刀片壳体安装部段1650的小齿轮间隙区域1654提供用于驱动机构1400的传动系1402的小齿轮1404的齿轮头1406的间隙。安装部段1650的成角度的缺口1652从小齿轮间隙区域1654周向偏移，并在刀片已经到达其使用寿命结束时出于更换旋转刀片1500的目的为刀片壳体直径膨胀作准备。2014年3月4日发行的Whited等人的美国专利号8,661,692中公开了有关带有成角度的缺口和偏移的小齿轮间隙区域的环形刀片壳体的具体细节，美国专利号8,661,692被转让给本申请的受让人，并且其全部内容通过引用被并入本文中。
旋转刀片1500、刀片壳体1600和修剪引导件1700全都是环形的，并且在组装时限定重叠夹持组合件1450，其中，刀片壳体刀片支撑部段1610被径向夹持在旋转刀片1500的环形主体1510与修剪引导件1700的防护部段1750的径向向外且轴向向上延伸的肋1751之间，旋转刀片1500的环形主体1510处于径向内侧，修剪引导件1700的防护部段1750的径向向外且轴向向上延伸的肋1751处于径向外侧。肋1751包括截台圆锥形部段1752。防护部段1750的竖直延伸部1754从肋1751的上端1751a延伸并布置在肋1751的轴向上方。防护部段1570的径向向内延伸的唇缘1770从竖直延伸部1754的上端1754a沿径向向内方向延伸。由肋的截台圆锥形部段1752所对的角度大于180°，而由上竖直延伸部1754和唇缘1770所对的角度显著小于180°。
旋转刀片1500
如图29-31中最佳所见，第二示例性实施例的动力操作旋转刀1100的旋转刀片1500包括内壁1502和径向间隔开的外壁1504以及上端1506和轴向间隔开的下端或底端1508。内壁1502限定刀片1500的中心开口。刀片1500包括环形主体1510，环形主体1510限定内壁1512（限定刀片1500的内壁1502的一部分）、外壁1514（限定刀片1500的外壁1504的一部分）、上端1516（限定刀片1500的上端1506）和下端1518。旋转刀片1500还包括从环形主体1510的下端1518轴向向下且径向向内（朝刀片的旋转轴线R）延伸的刀片部段1550。刀片部段1550包括邻近环形主体下端1518的上端1552和下端1554（限定刀片1500的下端1508）和在上端1552与下端1554之间延伸的大体截台圆锥形的壁1556。
如以上提及的，环形主体1510的上端1516限定刀片1500的从动齿轮1520。从动齿轮1520包括形成在邻近环形主体的外壁1514的周边中的一组轮齿。如以上描述的，限定截台圆锥形支承表面542的刀片支承座圈540形成在环形主体的外壁1514中，邻近环形主体的下端1518。
刀片部段1550的下端1554包括间断的弧形部分1572，弧形部分1572限定刀片1500的下边缘1509。间断的弧形部分1572围绕刀片中心旋转轴线R居中，并且如果连接且连续，将会形成以旋转轴线R为圆心的、限定刀片1500的内直径的圆。通常，间断的弧形部分1572将限定刀片的切削边缘，但是，在旋转刀1500中，刀片的切削边缘1590由多个凹口1560内的多个凹进的、弧形的切削部分1580限定。刀片部段1550的截台圆锥形壁1556的下端1554处形成并且延伸到截台圆锥形壁1556中的多个凹口1560使弧形部分1572中断。如图29和图30中最佳可见，当在顶部平面视图中看时，多个凹口1560中的每个凹口限定由周界壁1562限定的大体矩形的腔1561，周界壁1562包围中心开口部分1564并限定腔1561。当相对于旋转刀片1500的逆时针旋转方向CCW看时，多个凹口1560中的每个凹口的周界壁1562包括成角度的前部部分或前端1566、大体线性的中心部分1568和钩形或U形的后部部分或后端1570。
如图29和图30中最佳所见，周界壁1562的后端1570包括弧形的尖锐区域1571，弧形的尖锐区域1571大约从周界壁1562的桥接线性中心部分1568与后端1570的过渡区段1569延伸到后端1570的终止点1584，如由下一个间断的弧形部分1572的开始限定的，后端1570的终止点1584定位在刀片1500的底部边缘1509处。弧形的尖锐区域1571可延伸到刀片1500的底部边缘1509，或者紧邻底部边缘1509。两者都是本公开所考虑的。由于弧形的尖锐区域或切削部分1571因周界壁1562的后端1570的钩形形状而向内弯曲或向内凹陷，因此弧形的尖锐区域或切削部分1571是凹形的（像是碗的内侧）。多个凹口1560的弧形的尖锐区域1571限定刀片1500的相应的凹进的弧形切削区域或切削部分1580。由于弧形的尖锐区域1561的至少一部分处于由多个凹口1560中的每个限定的内部区域1582（即中心开口部分1564）内，因此弧形的切削部分1580是凹进的。
当然，将理解的是，替代弧形（借助于周界壁1562的钩形后端1570），弧形的切削部分1580（及相关的尖锐区域1571）可以是线性的或凸形的，并且本公开考虑这样的替代实施例。在旋转刀片1500的一个示例性实施例中，如由构成刀片1500的下边缘1509的间断的弧形部分1572所限定的，刀片1500的内直径是大约3.704英寸，而由刀片的环形主体1510的外壁1514的径向最外侧界限限定的刀片的外直径大约是5.092英寸。刀片1500的内直径是图11中示意性绘出的半径RAD的大约两倍。在一个示例性实施例中，间断的弧形部分1572的厚度大约是0.063英寸。此外，在一个示例性实施例中，多个凹口1560中的凹口的数目是六个，其中每个凹口绕刀片1500的内周界或内直径等距地间隔开，各凹口相对于中心旋转轴线R所对的角度α（图29中示意性绘出）约为32°。
修剪引导件1700
如图32-35中最佳可见，动力操作旋转刀1100的修剪引导件1700相对于刀片1500的旋转是静止的，其包括上端1702和下端1704，并且限定平面的基部1710、在基部1710的轴向下方并从基部1710径向向内延伸的引导部段1720和防护部段1750，防护部段1750包括径向向外且向上延伸的肋1751、竖直延伸部1754和径向向内延伸的唇缘1770。如图35中最佳所见，修剪引导件1700的防护部段1750从基部1710轴向向上且径向向外延伸。防护部段1750的肋1751包括截台圆锥形部段1752。竖直延伸部1754从肋1751的上端1751a轴向向上延伸。唇缘1770从竖直延伸部1752的上端1754a径向向内延伸。唇缘1770所对的角度大致上等于竖直延伸部1752所对的角度。基部1710包括从基部1710的后部部分1712延伸的附接突片1718。突片1718包括孔口1719。修剪引导件1700通过螺纹紧固件1800可释放地附连到框架主体1310的刀片壳体支撑区域1320的底部表面1321，螺纹紧固件1800延伸通过突片孔口1719并螺接到框架主体1310的刀片壳体支撑区域1320的底部表面1321的螺纹开口1321a中。
如图35中最佳可见，修剪引导件1700的引导部段1720包括上端1722和下端1724，并且限定引导部段截台圆锥形壁1721。截台圆锥形壁1721沿刀片部段1550的截台圆锥形壁1556延伸。修剪引导件1700的引导部段1720包括由多个凹口1730周向地间隔开的间断的弧形部分1738。在一个示例性实施例中，多个凹口1730中的凹口绕引导部段1720的下端1724等距地间隔，并且凹口1730的数目是十个。由多个凹口1730中的每个凹口限定的开口或腔是大体凹形的、倾斜的或斜U形的。
与第一实施例的动力操作旋转刀100的修剪引导件700不同，多个凹口1730绕引导部段1720的下端1724整个（即绕整个360°周边）以间隔开的关系周向地布置。即，在修剪引导件700中，引导部段720包括前部部分725，前部部分725所对正好超过由修剪引导件700限定的全环的180度。由于用于多个枝的修剪的剪切动作发生在引导部段720的多个凹口730的区域中，对于修剪多个枝，在第一实施例的动力操作旋转刀100中，由于多个凹口730定位在引导部段720的前部部分726中，因此操作者需朝向他自己或她自己沿把手组件纵向轴线LA沿向后或近侧方向RW牵引动力操作旋转刀100。
有利的是，利用动力操作旋转刀1100的修剪引导件1700和真空组件1900，操作者可沿任何方向移动动力操作旋转刀100，即沿把手组件1200的纵向轴线LA沿向后或近侧方向RW朝向操作者、沿把手组件1200的纵向轴线LA沿向前或远侧方向FW远离操作者、或者之间的任何位置，因为多个凹口730绕引导部段1720的整个360°间隔开并且剪切动作因此不限于引导部段的前部部分，而是如所阐明的，可以发生在布置凹口1730的以及发生剪切动作的任何周向位置处。此外并且有利地，真空组件1900用于迅速且有效地从切削开口CO区域移除修剪后的枝材料并使其远离植物，保持植物及植床区域干净并免遭修剪后的枝材料和可能的疾病以及与将修剪后的材料留在植物的剩余的枝上或者留下用以在植床区域上堆肥相关的其它问题。
修剪引导件1700的凹口1730用于引导待切削的植物的枝进入由修剪引导件1700的多个凹口1730中的每个限定的凹进的剪切部分1740中，其中，当刀片1500相对于静止的修剪引导件1700旋转时，旋转刀片1500的多个凹口1560的凹进的弧形切削部分1580通过剪切动作切削多个枝。为了切削或修剪枝，然后抽空枝的被切削或切断的部分，动力操作旋转刀1100相对于待切削或修剪的植物枝定位成使得枝延伸通过由动力操作旋转刀1100限定的切削开口CO，然后，操作者沿一方向移动刀1100使得枝在切削开口CO内移动并抵靠修剪引导件1700的引导部段1720推进。根据枝在切削开口CO内的位置，旋转刀1100通过操作者的移动将使枝移动到修剪引导件引导部段1720的多个凹口1730中的一个中。旋转刀片1500的切削部分1580将在凹口1720的内部区域1745内撞击枝，通过凹口1720的前端1732处的修剪引导凹口1720的剪切部分1740与凹口1560的后端1570处的刀片部段凹口1560的切削部分1580之间的剪切动作来切削枝。
如图28中最佳所见，引导部段1720的远侧延伸部分1725在旋转刀片1500的下边缘1509的轴向下方延伸且径向向内延伸超过旋转刀片1500的下边缘1509，并具有两个功能：1）当操作者移动或操作动力操作旋转刀1100以在刀1100的中心切削开口CO内切削或修剪枝或多个枝时，引导枝或多个枝进入由多个凹口1730中的一个限定的内部区域1745中；以及2）防护旋转刀片1500避免其在不注意的情况下与地面或地面上植物行之间定位的塑料垫或塑料片材接触。修剪引导件1700还包括防护部段1750，防护部段1750包括周界肋1751，周界肋1751在基部1710的轴向上方延伸并从基部1710径向向外延伸。肋1751绕由修剪引导件1700限定的整个环的大部分但非全部延伸。此外，竖直延伸部1754和唇缘1770从肋1751的上端1751a轴向向上且径向向内延伸。竖直延伸部1754和唇缘1770所对的角度小于由肋1751所对的角度。防护部段1750的唇缘1770与竖直延伸部1754和肋1751两者都用作防护件，以保护刀片1500避免其在不注意情况下与塑料垫、植物的非待修剪或切削的部分等接触。
如图33-35中最佳所见，引导部段1720包括多个凹口1730，多个凹口形成在下端1724处并延伸到截台圆锥形壁1721中。引导部段1720的下端1724还包括间断的弧形部分1738，间断的弧形部分1738限定修剪引导件1700的下边缘1709。间断的弧形部分1738围绕刀片的中心旋转轴线R居中，并且如果连接并连续，将会形成以旋转轴线R为圆心的、限定修剪引导件1700的内直径的圆。引导部段1720的截台圆锥形壁1721的下端1724处形成的并且延伸到截台圆锥形壁1721中的多个凹口1730使引导部段1720的弧形部分1738中断。如图33中最佳可见的，当在顶部平面视图中看时，多个凹口1730中的各凹口限定由周界壁1742限定的稍微倾斜的U形凹腔741，周界壁1742包围中心开口部分1742并限定腔1741。中心开口部分1743对应于凹口1730的内部区域1745。当相对于旋转刀片1500的逆时针旋转方向CCW（图26）看时，周界壁1742包括成角度的前部部分或前端1732（图33）、中心部分1733和成角度的后部部分或后端1734。中心部分1733是大体弧形的，其限定周界壁1742的径向最内侧的部段或区域1742a。
周界壁1742的成角度的前端1734限定剪切区域或剪切部分1740，剪切区域或剪切部分1740大约从终止点1747延伸，并沿周界壁1742的中心部分1733延伸到成角度的前端1732终止的过渡点1748，终止点1747为下一个相邻的间断的弧形部分1738开始所在的位置，处于引导部段1720的下端1724处。沿中心部分1733的过渡点1748是周界壁1742的径向最内侧的点之一。当在顶部平面视图中看时，由相应的多个凹口1730的前端1734限定的剪切部分1740在它们的大部分范围内限定线性区段1740a，线性区段1740a从引导部段1720的下端1724径向向内移动，并然后当接近周界壁1742的过渡点1748时过渡成较短的弧形区段1740b。由于剪切部分1740的至少一部分处于由多个凹口1730中的每个限定的内部区域1745（即中心开口部分1743）内，因此修剪引导件700的多个凹口1730的剪切部分1740是凹进的。
如以上说明的，动力操作旋转刀1100的切削动作通过旋转的旋转刀片1500和静止的修剪引导件1700的组合件1480发生。当刀片1500绕其中心旋转轴线R旋转时，引导部段凹口1730的剪切部分1740变成与刀片部段凹口1560的弧形切削部分1580轴向重叠对准。此外，当刀片1500绕旋转轴线R旋转时，旋转刀片1500的刀片部段1550的多个凹口1560中的各凹口的中心开口部分1564或内部区域1582变成与多个凹口1730中的各凹口的中心开口部分1743或内部区域1745轴向重叠对准。中心开口部分1564、1743或内部区域1582、1745的该暂时重叠对准限定暂时的切削袋1799。（这样的暂时的切削袋1799被示意性地绘出在例如图26和图27中。）当旋转刀片1500沿逆时针方向CCW持续其高速旋转时，由修剪引导件1700的引导部段1720引导到暂时的袋1799中（即，引导到修剪引导件凹口1730中）的未切削的枝或多个枝将通过刀片1500的旋转的切削部分1580经过修剪引导件1700的静止的剪切部分1740的剪切动作而被迅速且有效地切削。由于当刀片1500持续绕其旋转轴线R旋转时，刀片1500相对于静止的修剪引导件1700旋转，因此切削袋1799是暂时的。因此，如将理解的，新的切削袋1799由重叠的内部区域1582、1745形成，并然后，当由剪切动作通过切削袋1799发生切削枝或多个枝时，新的切削袋1799消失，所述剪切动作借助刀片1500的旋转的切削部分1580经过修剪引导件1700的静止的剪切部分1740形成。因此，当刀片1500绕中心旋转轴线R旋转时，新的切削袋1799不断地形成，并且随着切削发生以及通过剪切动作在切削袋中切削多个枝，旧的切削袋1799消失。
在动力操作旋转刀1100的修剪引导件1700的一个示例性实施例中，如由构成修剪引导件1700的下边缘1709的间断的弧形部分1738限定的，修剪引导件1700的内直径大约是3.808英寸，而由引导部段1720的多个凹口1730中的各凹口的径向最内侧的点限定的直径大约是4.631英寸。此外，在一个示例性实施例中，多个凹口1730中的凹口的数目是十个，绕修剪引导件1700的中心开口CO3的整个360°间隔开，并且由间断的弧形部分1738周向地间隔开，其中，多个凹口1730中的各凹口相对于中心旋转轴线R所对的角度β（图23中示意性绘出）约为21°。
有利的是，利用动力操作旋转刀1100的修剪引导件1700和真空组件1900，操作者可沿任何方向移动动力操作旋转刀100，即沿把手组件1200的纵向轴线LA朝向操作者的向后或近侧方向RW、远离操作者的向前或远侧方向FW、或两者之间的任何方向，因为多个凹口1730绕引导部段1720的整个360°间隔开，并且剪切动作因此不限于引导部段的前部部分，而是如所解释的可以发生在布置凹口1730的以及发生剪切动作的任何周向位置处。此外且有利的是，真空组件1900用于迅速且有效地从切削开口CO区域移除修剪后的枝材料并使之远离植物，保持植物及植床区域干净并免遭修剪后的枝材料和与将修剪后的材料留在植物的剩余的枝上或掉落到地面上并在植床区域中的地面上腐烂相关的可能的问题。
真空组件1900
如图20-23和图36-40中最佳所见，真空组件包括真空连接器1910和柔性真空软管1990，如以上所描述的，真空连接器1910也是动力操作旋转刀1100的头部组件1300的一部分，柔性真空软管1990通过夹持件1995联接到真空连接器1910的上端或出口端1925。在一个示例性实施例中，真空软管是4英寸直径的柔性软管或管，其限定真空软管1990的内部区域1992。
真空连接器1910具有大体倒漏斗形的形状并且包括下部较大直径的下安装部段1950和上部减小直径的圆柱形部段1920，下安装部段1950和上圆柱形部段1920由渐缩的中间部段1940桥接，中间部段1940在安装部段1950与圆柱形部段1920之间颈缩直径。真空连接器1910的内壁或内表面1911限定倒漏斗形的内部区域1912，内部区域1912与真空软管1990的内部区域1992流体连通。外壁或外表面1913与内壁1911径向间隔开，并且大体符合内壁1911的形状。有利的是，真空连接器1910的颈缩构造提供了内部区域1912的漏斗形状，该漏斗形状从真空连接器1910大体圆柱形的入口端1916处的较大直径开始行进到真空连接器1910的圆柱形的出口端或上端1914，在入口端1916处修剪后的枝/叶材料从动力操作旋转刀1100的由刀片1500、刀片壳体1600和修剪引导件1700的组装组合件1450限定的切削开口CO进入真空连接器1910的内部区域1912中，在出口端或上端1914处修剪后的枝和叶材料离开真空连接器1910的内部区域1912。此外，真空连接器1910的内表面1911是光滑的，具有最少的不连续部，以促进修剪后的叶材料从真空连接器1910的入口端1916流动到出口端1914。真空连接器1910围绕延伸通过真空连接器1910的内部区域1912的中心轴线VCA居中。当真空连接器1910联接到动力操作旋转刀1100的头部组件1300时，真空连接器1910的中心轴线VCA大体平行于旋转刀片1500的中心旋转轴线R，但与中心旋转轴线R稍微偏移一个径向距离，图21中该径向距离被示意性地示出为距离d。在一个示例性实施例中，旋转刀片的旋转轴线R与真空连接器中心轴线VAC之间的偏移距离d是0.200英寸。
真空连接器1910的下安装部段1950包括下端1952。安装部段1950的下端1952包括下边缘1958。安装部段1950的下端1952对应于真空连接器1910的下端1916。安装部段1950的下端1952的下边缘1958与真空连接器1910的下端1916的下边缘1918相对应，安装部段1950的下端1952的下边缘1958由修剪引导件接口部分1970的C形栓锁1972的轴向最低周界边缘1979限定。下端1952的大体近侧的部分1954包括夹持件接口部分1960，而下端1952的大体远侧的部分1959包括修剪引导件接口部分1970。夹持件接口部分1960在近侧部分1954的大约端点1954a、1954b之间沿周界延伸，而修剪引导件接口部分1960包括下端1952的其余部分。弧形的修剪引导件接口部分1970和夹持件接口部分1960有利地以配合的关系用于将真空连接器1910可释放地固定到动力操作旋转刀1100的头部组件1300。
真空连接器1910的下安装部段1950的弧形的修剪引导件接口部分1970包括径向延伸的弧形边沿部分1971，径向延伸的弧形边沿部分1971座置在修剪引导件1700的防护部段1750的肋1751、竖直延伸部1754和唇缘1770上。更具体地，如图21中可见，C形栓锁1972从真空连接器1910的修剪引导件接口部分1970的环形边沿1953延伸，C形栓锁1972钩在真空连接器1910上并从而将真空连接器1910附接到修剪引导件1700的防护部段1750，与夹持件接口部分1960配合地动作。弧形的修剪引导件接口部分1970在真空连接器1910的入口开口1914的轴向下方并从真空连接器1910的入口开口1914径向向外延伸，并且相对于真空连接器1910的中心轴线VCA所对的角度约为270°。即，修剪引导件接口部分1970（大约270°）和夹持件接口部分1960（大约90°）相对于真空连接器中心轴线VCA界定真空连接器1910的整个圆形下周界表面。
修剪引导件接口部分1970的C形栓锁1972定位在真空连接器1910的下安装部段1950的远侧部分1952的下端1956处，并从真空连接器1910的下安装部段1950的远侧部分1952的下端1956延伸。C形栓锁1972包括上水平部段1973、竖直部段1975和下截台圆锥形部段1977。当修剪引导件接口部分1960锁到修剪引导件1700时，上水平部段1973的水平壁1974抵靠修剪引导件1700中的防护部段1750的径向向内延伸的唇缘1770的上表面1772支承，中间竖直部段1975的竖直壁1976抵靠修剪引导件1700的防护部段1750的竖直延伸部1754的外表面1753支承，并且成角度的壁1978抵靠修剪引导件1700的防护部段1750的肋1751的截台圆锥形部段1752的外表面1753支承。C形栓锁1972的轴向最低周界边缘1979限定真空连接器1910的下端1916的下边缘1918和安装部段1950的下端1952的下边缘1958。
此外，如图40中最佳所见，下安装部段1950的近侧部分1954的夹持件接口部分1960包括径向突出的凸台1962，径向突出的凸台1962具有平面的下表面1962a和轴向向上延伸的圆柱形突起1962b。凸台1962限定竖直开口1963。螺纹连接器1980优选是指旋螺钉，螺纹连接器1980延伸通过凸台竖直开口1963，并螺接到夹持组件1330的夹持件1332的上表面1340中的竖直延伸的螺纹开口1342中，以将真空连接器1910固定到夹持组件1330的夹持件1332。换言之，螺纹紧固件/指旋螺钉1980延伸通过安装部段1950的夹持件接口部分1960的径向延伸的凸台1962的竖直定向的开口1963，并螺接到夹持构件1332的上表面1340中形成的螺纹开口1342中，以将真空连接器1910固定到夹持构件1332，并由此将真空连接器1910联接到框架主体1310。
夹持件接口部分1960还包括位于凸台1962的周向侧面的一对轴向延伸的支座（pedestal）1964a、1964b。该对支座1964a、1964b装配到形成在夹持件1332的近侧壁1333中的一对轴向延伸的狭槽（slot）1335的相应一个中并与之接合。夹持件接口部分1960还包括轮廓成形的开口（contoured opening）1966，轮廓成形的开口1966尺寸设计并成形为接合夹持件1332的上表面1340。轮廓成形的开口1966在夹持件接口部分1960的区域中由真空连接器1910的下端1952的下边缘1958限定。夹持件接口部分1960的轮廓成形的开口1966包括一对轮廓成形的侧向开口1966a、1966b和轮廓成形的中心开口1966c。轮廓成形的开口1966a邻近支座1964a，而轮廓成形的开口1962b邻近支座1964b。轮廓成形的中心开口1966c包括凸台1962的大体平面的下表面1962a，轮廓成形的中心开口1966c接合夹持件1332的上表面1340的中心部分1341。轮廓成形的开口1962在夹持件1332的区域中由下安装部段1950的下周界边缘1964限定。周界边缘1964沿对应于夹持件接口部分1960的接触区域（即真空连接器1910的安装部段1950的下端1952的对应于夹持件接口部分1960的部分1954）抵靠夹持件1332的上表面1340支承，以在真空连接器1910与夹持件上表面1340之间提供密封，以减轻如果真空连接器1910与夹持件1332的上表面之间存在间隙或空间的情况下否则将发生的真空压力的损失。
如本文中使用的，诸如“前”、“后”、“向前”、“向后”、“远侧”、“近侧”、“远侧地”、“近侧地”、“上”、“下”、“向内”、“向外”、“向内地”、“向外地”、“向上地”、“向下地”、“水平的”、“水平地”、“竖直的”、“竖直地”、“轴向的”、“径向的”、“纵向的”、“轴向地”、“径向地”、“纵向地”等的取向和/或方向术语的提供是出于方便的目的，并且总的涉及附图中示出的和/或详细描述中讨论的取向。这样的取向/方向术语不意图限制本公开、本申请和/或本发明或本文中所描述的本发明的范围和/或所附的权利要求中的任何的范围。另外，如本文中使用的，术语“包括”、“包含”和“含有”理解成具体说明所陈述的特征、元件、整数、步骤或部件的存在，但不排除一个或更多个其它特征、元件、整数、步骤或部件的存在或添加。
以上已经描述的内容是本发明的示例。当然，不可能为了描述本发明的目的而描述部件或方法的每个可构想的组合，但本领域技术人员将认识到，本发明的许多另外的组合和置换是可能的。因此，本发明意图包含落在所附权利要求的精神和范围内的所有这样的改变、改型和变型。
