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大圆机转盘装置

2023-07-14 11:39:23

大圆机转盘装置

  技术领域

  本实用新型涉及除尘设备科技技术领域,具体为大圆机转盘装置。

  背景技术

  目前,市场上通常使用若干个电机连有风扇风力对外对飞花和尘埃进行吹除,先粘在储纱器上,经过针织大圆机运转,然后被粘到输送皮带上,输送皮带聚积过多的棉尘、纱毛,一方面容易造成输送皮带过紧,导致变形、断裂,生产损耗大,输送皮带需要经常维修,维护成本高,另一方面,沉降于地面的绒毛、尘屑、飞花等杂质难以清除,漂浮于空气中的飞花和尘埃还会影响车间的工作环境和员工的身体健康。为了解决目前市场上所存在的缺点,急需改善除尘装置的技术,如中国专利CN206902376U中提出一种大圆机的除尘机构,该专利虽具有除尘的功能,但不方便对灰尘进行清理,操作起来工序繁琐,浪费了大量的时间,降低了工作效率,为此我们提供大圆机转盘装置。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供大圆机转盘装置,具备除尘效率高的优点,解决了现有大圆机转盘装置不方便对灰尘进行清理,操作起来工序繁琐,浪费了大量的时间,降低了工作效率的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:大圆机转盘装置,包括除尘机构本体、金属保护网、收纳结构和吸气腔,所述吸气腔的内腔设置有过滤芯层,所述吸气腔的底部连通有输气管道,所述除尘机构本体的表面设置有隔板,所述除尘机构本体的内腔且位于两个隔板之间开设有吸气导管,所述隔板位于除尘机构本体内腔的一端设置有吸气罩,所述吸气罩与吸气导管连通,所述吸气罩的内腔且位于隔板的一端通过支架固定连接有电动风扇,所述支架远离吸气导管的一侧固定连接有网罩,所述网罩远离支架的一侧且位于除尘机构本体的内腔设置有吸气保护板,所述除尘机构本体底部的两侧均开设有凹槽,所述除尘机构本体顶部的两侧均贯穿设置有支撑板,所述支撑板的底部贯穿除尘机构本体的顶部并延伸至凹槽的内腔,所述支撑板位于除尘机构本体内腔的一端设置有过滤垫片,所述吸气腔顶部的右侧连通有出风管。

  优选的,所述出风管的顶部设置有盖板,所述盖板的顶部设置有提手。

  优选的,所述吸气腔内腔的两侧均固定连接有垫块,所述垫块的顶部与过滤芯层的底部接触。

  优选的,所述吸气保护板的顶部设置有把手,所述把手的表面设置有防滑纹。

  优选的,所述网罩内腔的顶部和底部均固定连接有固定块,所述固定块的一侧通过螺栓活动连接有过滤网。

  优选的,所述吸气腔、输气管道、吸气导管和吸气罩均连通,所述吸气保护板靠近网罩的一侧设置有吸气孔。

  优选的,所述隔板和电动风扇的数量均为四个,且呈等距离排列。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

  1.本实用新型通过收纳结构、吸气腔、过滤芯层、输气管道、隔板、吸气导管和吸气罩的配合使用,可以对大圆机表面上的棉尘和纱毛积进行存储处理,通过支架、电动风扇和网罩的配合使用,可以对棉尘和纱毛集中到吸气腔的内腔,通过吸气腔的设置,能有效的对尘埃进行过滤清理,将尘埃聚集到吸气腔的内腔,提高了吸气腔吸收尘埃的能力。

  2.本实用新型通过吸气保护板和过滤垫片的配合使用,可以将夹杂棉尘和纱毛的空气进行有效净化的作用,通过支撑板和凹槽的配合使用,便于对过滤垫片的表面进行清理,从而提高了工作效率,便于使用者进行使用,也提高了转盘装置的实用性。

  3.本实用新型通过盖板的设置,可以对出风管的内腔进行密封保护,通过垫块的设置,可以对过滤芯层进行平衡支撑,便于过滤芯层进行运动,通过把手的设置,便于对支撑板进行移动,从而便于对过滤垫片表面上的棉尘和纱毛进行清理,通过固定块和过滤网的设置,可以对电动风扇进行保护,避免电动风扇在进行工作的过程中被棉尘和纱毛所缠绕,出现影响使用的现象。

  综上所述,本实用新型通过除尘机构本体、金属保护网、收纳结构、吸气腔、过滤芯层、输气管道、隔板、吸气导管、支架、电动风扇、网罩、吸气保护板、支撑板、过滤垫片、出风管、凹槽和吸气罩的配合,解决了现有大圆机转盘装置不方便对灰尘进行清理,操作起来工序繁琐,浪费了大量的时间,降低了工作效率的问题。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型除尘机构本体的俯视结构示意图;

  图3为本实用新型图1中A的局部放大结构示意图。

  图中:1除尘机构本体、2金属保护网、3收纳结构、4吸气腔、5过滤芯层、6输气管道、7隔板、8吸气导管、9支架、10电动风扇、11网罩、12吸气保护板、13支撑板、14过滤垫片、15出风管、16盖板、17垫块、18把手、19固定块、20过滤网、21吸气孔、22吸气罩、23凹槽。

  具体实施方式

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-3,大圆机转盘装置,包括除尘机构本体1、金属保护网2、收纳结构3和吸气腔4,吸气腔4内腔的两侧均固定连接有垫块17,垫块17的顶部与过滤芯层5的底部接触,通过垫块17的设置,可以对过滤芯层5进行平衡支撑,便于过滤芯层5进行运动,吸气腔4的内腔设置有过滤芯层5,吸气腔4的底部连通有输气管道6,除尘机构本体1的表面设置有隔板7,除尘机构本体1的内腔且位于两个隔板7之间开设有吸气导管8,隔板7位于除尘机构本体1内腔的一端设置有吸气罩22,吸气罩22与吸气导管8连通,吸气腔4、输气管道6、吸气导管8和吸气罩22均连通,吸气保护板12靠近网罩11的一侧设置有吸气孔21,吸气罩22的内腔且位于隔板7的一端通过支架9固定连接有电动风扇10,隔板7和电动风扇10的数量均为四个,且呈等距离排列,支架9远离吸气导管8的一侧固定连接有网罩11,网罩11内腔的顶部和底部均固定连接有固定块19,固定块19的一侧通过螺栓活动连接有过滤网20,通过固定块19和过滤网20的设置,可以对电动风扇10进行保护,避免电动风扇10在进行工作的过程中被棉尘和纱毛所缠绕,出现影响使用的现象,网罩11远离支架9的一侧且位于除尘机构本体1的内腔设置有吸气保护板12,吸气保护板12的顶部设置有把手18,把手18的表面设置有防滑纹,通过把手18的设置,便于对支撑板13进行移动,从而便于对过滤垫片14表面上的棉尘和纱毛进行清理,除尘机构本体1底部的两侧均开设有凹槽23,除尘机构本体1顶部的两侧均贯穿设置有支撑板13,支撑板13的底部贯穿除尘机构本体1的顶部并延伸至凹槽23的内腔,通过支撑板13和凹槽23的配合使用,便于对过滤垫片14的表面进行清理,从而提高了工作效率,便于使用者进行使用,也提高了转盘装置的实用性,支撑板13位于除尘机构本体1内腔的一端设置有过滤垫片14,通过吸气保护板12和过滤垫片14的配合使用,可以将夹杂棉尘和纱毛的空气进行有效净化的作用,吸气腔4顶部的右侧连通有出风管15,出风管15的顶部设置有盖板16,盖板16的顶部设置有提手,通过盖板16的设置,可以对出风管15的内腔进行密封保护,通过收纳结构3、吸气腔4、过滤芯层5、输气管道6、隔板7、吸气导管8和吸气罩22的配合使用,可以对大圆机表面上的棉尘和纱毛积进行存储处理,通过支架9、电动风扇10和网罩11的配合使用,可以对棉尘和纱毛集中到吸气腔4的内腔,通过吸气腔4的设置,能有效的对尘埃进行过滤清理,将尘埃聚集到吸气腔4的内腔,提高了吸气腔4吸收尘埃的能力。

  使用时,在使用该大圆机的除尘机构时,首先除尘机构本体1的内部靠近吸气罩22设置有电动风扇10,通过电动风扇10来进行将气体吸收到吸气保护板12内,通过网罩11和过滤网20的设置,可以对电动风扇10进行保护,避免电动风扇10在工作的过程中被棉尘和纱毛所缠绕,从而出现影响使用的现象,之后再进入吸气导管8达到了将气体集中收集到一个吸气罩22内,在集中进行处理,这样气体的流量会较大,处理起来更加快捷有效,且吸气保护板12前方的过滤垫片14可对棉尘和纱毛进行处理,当过滤垫片14表面上的棉尘和纱毛积满后可通过提起把手18带动支撑板13进行移动,将过滤垫片14裸露出来,从而便于对过滤垫片14表面上的棉尘和纱毛积进行处理,增加工作效率,而气体通过输气管道6和吸气导管8进入到吸气腔4中,且通过吸气腔4内腔设置的过滤芯层5,可对空气中的灰尘进行二次处理,达到除尘的最佳效果。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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