一种组合式密封圈换向装置
技术领域
本实用新型涉及液压密封技术领域，具体涉及一种组合式密封圈换向装置。
背景技术
往复泵，被公认是世界范围内“往复泵送系统”的科技领导者，它可以泵送固体含量达56%的污水过滤残渣，甚至固体含量达80%的其它稀浆与污泥，往复泵采用液压作为驱动，设备中有一双回路液压系统，从而可以对两个工作缸的提升阀和差位缸同步实现开关，一个工作缸在回程时吸取污泥；与此同时，另一工作缸正处于前推行程，把污泥推入管道，两个工作缸实现轮动。在这一轮动过程中，需要换向机构的参与，目前液压往复泵换向机构是通过电磁先导阀控制主阀的换向，而换向机构往复运动的频率较高，尤其在不同工作场合下容易出现换向失灵或紊乱的现象，且换向机构容易损坏，寿命有限，具体可参照专利CN201610170466.5中具体介绍了感应推杆与端盖的连接，连接时需要较高的加工工艺，端盖上的开孔与感应推杆需要保持等径，否则会出现漏液的情况，同时由于感应推杆长时间运动，密封件也容易出现磨损，减少工件的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种组合式密封圈换向装置，包括换向机构、油缸以及油缸两侧的液体腔，其特征在于：所述的换向机构包括感应推杆，以及感应推杆两侧的密封组件和感应推杆中间位置的感应器，所述的感应器下方设有感应探头开关，所述的感应推杆穿过端盖上的通孔，且通孔位置处设有密封组件，所述的密封组件包括密封件A、密封件B和○型密封圈，所述的密封件B通过螺纹连接密封件A，所述的密封件A的另一端设有密封圈卧槽，所述的密封圈卧槽内置有○型密封圈，所述的密封件A通过螺栓固定在端盖上，所述的感应推杆贯穿密封组件，感应推杆末端置于液体腔内，所述的液体腔内设有活塞，所述的活塞连接活塞杆，所述的活塞杆另一端置于油缸内。
所述的油缸通过端盖连接液体腔，所述的液体腔。
所述的端盖上的通孔直径小于○型密封圈直径。
所述的感应探头开关位于基座上，且感应探头开关对应感应器。
所述的密封件A为两侧带有安装臂的空心圆筒状，所述的空心圆筒状的横截面上设有密封圈卧槽，所述的安装臂上设有螺栓孔。
本实用新型的有益效果为：提出了一种结构紧凑的组合式密封圈换向装置，密封件A和密封件B组合对感应推杆进行密封，防止漏液情况发生，并且通过由于密封件A与端盖之间设有○型密封圈，可保证不会出现泄漏情况，由于端盖上的通孔直径小于○型密封圈直径即可，降低了开孔的工艺，只要保证端盖上的通孔直径大于感应推杆直径，小于○型密封圈直径即可，实用性较高，易于大规模推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的局部放大图。
图3是密封组件的俯视图。
图4是密封组件的主视图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1，一种组合式密封圈换向装置，包括换向机构、油缸4以及油缸4两侧的液体腔1，其特征在于：所述的换向机构包括感应推杆7，以及感应推杆7两侧的密封组件和感应推杆7中间位置的感应器6，所述的感应器6下方设有感应探头开关9，所述的感应推杆7穿过端盖3上的通孔13，且通孔13位置处设有密封组件，所述的密封组件包括密封件A11、密封件B10和○型密封圈12，所述的密封件B10通过螺纹连接密封件A11，所述的密封件A11的另一端设有密封圈卧槽1102，所述的密封圈卧槽1102内置有○型密封圈12，所述的密封件A11通过螺栓固定在端盖3上，所述的感应推杆7贯穿密封组件，感应推杆7末端置于液体腔1内，所述的液体腔1内设有活塞2，所述的活塞2连接活塞杆5，所述的活塞杆5另一端置于油缸4内。
所述的油缸4通过端盖3连接液体腔1，所述的液体腔1。
所述的端盖3上的通孔13直径小于○型密封圈12直径。
所述的感应探头开关9位于基座8上，且感应探头开关9对应感应器6。
所述的密封件A11为两侧带有安装臂1104的空心圆筒状1101，所述的空心圆筒状1101的横截面上设有密封圈卧槽1102，所述的安装臂1104上设有螺栓孔1103。
工作过程中，当感应器6识别其中一个探头感应开关时，感应推杆7向一侧运行，当另一个探头感应开关运行至感应器6下方时，感应器6识别另一个探头感应开关，感应推杆7则向另一侧运行，实现活塞2往复运动，感应推杆7通过密封组件进行密封，防止液体腔1内液体泄露的情况发生。
本实用新型中密封件A11和密封件B10组合对感应推杆7进行密封，防止漏液情况发生，并且通过由于密封件A11与端盖3之间设有○型密封圈12，可保证不会出现泄漏情况，由于端盖3上的通孔13直径小于○型密封圈12直径即可，降低了开孔的工艺，只要保证端盖3上的通孔13直径大于感应推杆7直径，小于○型密封圈12直径即可，实用性较高，易于大规模推广应用。
最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
