铸件加工浇铸用进料装置
技术领域
本实用新型涉及铸件生产技术领域，特别涉及一种铸件加工浇铸用进料装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
现有的技术中，通常是直接将液态金属倒进模具中，很容易出现供料不均匀的问题，有的时候进料多，有的时候进料少，同时由于模具内部存有空气，和液体金属为高温状态，非常容易发生进料缓慢而严重影响进料速度的问题，
因此，发明一种铸件加工浇铸用进料装置来解决上述问题很有必要
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件加工浇铸用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工浇铸用进料装置，包括支撑架及储料箱，所述储料箱固定设置在支撑架顶端，所述储料箱底端设置有加热电阻丝，所述储料箱顶端固定设置有第一电机，所述第一电机输出端经联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿储料箱，所述搅拌轴表面焊接固定有若干搅拌杆，所述储料箱一侧设置有第二电机，所述第二电机固定设置在支撑架表面，所述储料箱内部设置有螺旋出料杆，所述螺旋出料杆贯穿储料箱侧壁经联轴器与第二电机输出轴固定连接，所述储料箱侧壁接通有出料筒，所述出料筒与螺旋出料杆端部相连通，所述出料筒包括本体和锥台体型的出料口，所述出料口表面焊接固定有罩体，所述罩体外接有导管，所述本体内部设置有第一挡片，所述本体顶端贯穿设置有调节杆，所述调节杆经密封轴承与本体设置为转动连接，所述调节杆底端固定连接有第二挡片，所述第一挡片和第二挡片表面均开设有若干通孔。
优选的，所述储料箱顶端分别开设有进料口和排气孔。
优选的，所述进料口和排出孔边侧分别设置有挡板，所述挡板与储料箱焊接固定。
优选的，所述排气孔顶端接通有排气管，所述排气管和导管均外接有脱硫除尘装置。
优选的，所述螺旋出料杆、搅拌轴及搅拌杆表面均涂有ASC质耐高温材料。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过将熔化好的液体金属注入到储料箱内部，储料箱内部的加热电阻丝可以给液体金属持续加温，同时第一电机工作带动搅拌轴转动，经搅拌杆对液体金属进行搅动，保证其溶度一致，将需要注入液体金属的模具抵触在出料口表面，第二电机工作带动螺旋出料杆转动，螺旋出料杆将液体金属注入进出料筒本体内部，并经出料口进入到模具内部，液体金属在布满模具中空结构时会挤压出空气，空气经进料口表面的罩体进入到导管内部并排出，不仅可以提高注入的效率，还可以提高铸件的质量;
2、本实用新型通过转动调节杆可以使第一挡片和第二挡片表面的通孔相互错位，从而可以调节液体金属的出料量，有利于适应不同类型的模具。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。
图2为本实用新型图1中A部放大图。
图3为本实用新型的第一挡片俯视结构图。
图中：1支撑架、2储料箱、3加热电阻丝、4第一电机、5搅拌轴、6搅拌杆、7第二电机、8螺旋出料杆、9出料筒、901本体、902出料口、10罩体、11导管、12第一挡片、13调节杆、14第二挡片、15进料口、16排气孔、17挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种铸件加工浇铸用进料装置，包括支撑架1及储料箱2，所述储料箱2固定设置在支撑架1顶端，所述储料箱2底端设置有加热电阻丝3，所述储料箱2顶端固定设置有第一电机4，所述第一电机4输出端经联轴器固定连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5贯穿储料箱2，所述搅拌轴5表面焊接固定有若干搅拌杆6，所述储料箱2一侧设置有第二电机7，所述第二电机7固定设置在支撑架1表面，所述储料箱2内部设置有螺旋出料杆8，所述螺旋出料杆8贯穿储料箱2侧壁经联轴器与第二电机7输出轴固定连接，所述储料箱2侧壁接通有出料筒9，所述出料筒9与螺旋出料杆8端部相连通，所述出料筒9包括本体901和锥台体型的出料口902，所述出料口902表面焊接固定有罩体10，所述罩体10外接有导管11，所述本体901内部设置有第一挡片12，所述本体901顶端贯穿设置有调节杆13，所述调节杆13经密封轴承与本体901设置为转动连接，所述调节杆13底端固定连接有第二挡片14，所述第一挡片12和第二挡片14表面均开设有若干通孔，通过转动调节杆13可以使第一挡片12和第二挡片14表面的通孔相互错位，从而可以调节液体金属的出料量。
进一步的，在上述技术方案中，所述储料箱2顶端分别开设有进料口15和排气孔16,排气孔16的设置可以避免储料箱2内部压力多高;
进一步的，在上述技术方案中，所述进料口15和排出孔边侧分别设置有挡板17，所述挡板17与储料箱2焊接固定，挡板17的设置可以避免液体金属溅射，造成意外事故;
进一步的，在上述技术方案中，为了提高车间环境和保护自然环境，排气管和导管11均外接有脱硫除尘装置;
进一步的，在上述技术方案中，为了提高装置的使用寿命，在螺旋出料杆8、搅拌轴5和搅拌杆6表面均涂有ASC质耐高温材料。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，在使用时，将熔化好的液体金属经进料口15注入到储料箱2内部，储料箱2内部的加热电阻丝3可以给液体金属持续加温，同时第一电机4工作带动搅拌轴5转动，经搅拌杆6对液体金属进行搅动，保证其溶度一致，将需要注入液体金属的模具抵触在出料口902表面，此时第二电机7工作带动螺旋出料杆8转动，螺旋出料杆8将液体金属注入进出料筒9本体901内部，并经出料口902进入到模具内部，液体金属在布满模具中空结构时会挤压出空气，空气经进料口15表面的罩体10进入到导管11内部并排出，不仅可以提高注入的效率，还可以提高铸件的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
