欢迎光临小豌豆知识网!
当前位置:首页 > 运输技术 > 粉末冶金> 钢包结构独创技术3391字

钢包结构

2021-03-04 07:45:29

钢包结构

  技术领域

  本实用新型涉及冶金钢包,具体涉及一种钢包结构。

  背景技术

  传统的钢包砌筑中永久层采用整体浇注而成,浇注前需在钢包内安装专用摸具,模具对中要求高,耗时长,且永久层浇注后自然干燥时间48~72小时,然后需烘烤24小时自然冷却后砌筑工作层,且在使用过程由于粘连、烧损等影响极易发生破损,破损后无法修补,导致钢包使用时间和安全性能均受到较大影响。浇注料材质为高铝质,耐火度较低,浇注结束后在自然干燥过程表面易产生裂缝,在使用过程与钢水接触后易被烧损,发生漏钢事故。

  实用新型内容

  实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种钢包结构,解决钢包永久层容易损坏,使用寿命短,更换时间长的问题。

  技术方案:本实用新型所述的钢包结构,其特征在于,包括钢包外壳,所述钢包外壳设置有保温层,所述保温层上设置有永久层,所述永久层包括蜡石砖和弧形砖,所述蜡石砖和弧形砖错缝横砌在一起。

  其中,所述保温层为陶瓷隔热板。

  所述蜡石砖的厚度是38-42mm。

  所述弧形砖之间的缝隙采用镁质火泥填充。

  所述弧形砖的厚度是58-62mm。

  所述弧形砖为镁碳砖。

  有益效果:本实用新型的永久层采用弧形砖砌筑,取消了模具的对中工艺,降低了工人劳动强度,同时极大缩短了永久层更换时间,提高了钢包的周转效率;同时镁碳质弧形砖耐火度较高,在使用过程不易烧损,提高了钢包安全性,可以使工作层的安全厚度降低20mm以上,可提高钢包使用寿命,极大降低了耐火材料的消耗,节约资源,弧形砖在拆除过程如发生破损,可局部进行更换,提高了永久层使用寿命。

  附图说明

  图1是本实用新型的结构示意图。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型进行进一步说明说明。

  如图1所示,钢包结构包括钢包外壳1,钢包外壳1设置有保温层2,保温层2上设置有永久层,永久层包括蜡石砖3和弧形砖4,蜡石砖3和弧形砖4错缝横砌在一起。保温层2为陶瓷隔热板。蜡石砖3的厚度是38-42mm,弧形砖4之间的缝隙采用镁质火泥填充。弧形砖4的厚度是58-62mm,弧形砖4为镁碳砖。

  砌筑钢包结构时,先在钢包壁上先砌筑保温层,粘贴一层200(长)*300(宽)*10mm(高)陶瓷隔热板,粘贴过程使用锤均匀敲打陶瓷隔热板,使其与包壁紧密结合。在保温层外使用蜡石砖+弧形砖进行砌筑,采用横砌法,砌筑使每层选2~4个点预留放入正反弧形的楔子,每层砌筑结束后,使用小锤敲击楔子使弧形砖挤紧并固定,逐层砌筑至距包口50cm左右,砌筑时,砖与砖之间砖缝要错开砌筑,砌筑采用湿砌法,每块弧形砖使用镁质火泥勾缝。永久层砌筑结束后,从钢包最底层开始砌筑工作层,砌筑第一层使采用竖砌,使工作层和永久层前后错缝,再沿着最底下一层上面逐层采用横砌方法砌筑至距包口30cm左右,最后使用浇注料进行封口处理。

《钢包结构.doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

文档为doc格式(或pdf格式)