适用于植入剂卸药机的脱模装置
技术领域
本实用新型属于植入剂生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种适用于植入剂卸药机的脱模装置。
背景技术
在制药行业中，有些药品生产过程中首先配制成膏状，然后通过模板进行压模干燥，干燥好的模板需要将中间产品脱出，这就需要采用卸药机进行操作。
现有植入剂生产过程中，需要通过人工将模板中的植入剂中间产品导出。这种方法效率非常低，不能够满足现在的生产负荷，而且大大增加了人为因素产生的污染。
实用新型内容
本实用新型提供一种适用于植入剂卸药机的脱模装置，目的是提高植入剂中间产品的脱模工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：适用于植入剂卸药机的脱模装置，包括工作台、设置于工作台上且用于放置模板的定位托板、位于模板下方且用于收集从模板上掉落的植入剂中间产品的收集容器、用于将模板上的植入剂中间产品向下冲出的脱模执行机构和与脱模执行机构连接且用于控制脱模执行机构沿竖直方向进行移动的执行器。
所述脱模执行机构包括与所述执行器连接的固定板和与固定板连接且朝向固定板下方延伸的脱模冲头，脱模冲头设置多个。
所述执行器为液压缸。
本实用新型适用于植入剂卸药机的脱模装置，脱模执行机构一次下压可以将模板上的植入剂中间产品全部向下冲出，大大提高了植入剂中间产品的脱模工作效率，使得植入剂中间产品暴露的时间大大缩短，将植入剂中间产品的污染风险降至最低，该脱模装置使得植入剂中间产品的形状更加稳定，为后续工序提供保障，使工艺更加稳定、药品质量更加可靠。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型适用于植入剂卸药机的脱模装置的结构示意图；
图2是脱模执行机构的结构示意图；
图中标记为：1、控制器；2、工作台；3、收集容器；4、定位托板；5、执行器；6、脱模冲头；7、固定板；8、液压油管；9、限位板；10、导向柱；11、活塞杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种适用于植入剂卸药机的脱模装置，包括工作台2、设置于工作台2上且用于放置模板的定位托板4、位于模板下方且用于收集从模板上掉落的植入剂中间产品的收集容器3、用于将模板上的植入剂中间产品向下冲出的脱模执行机构和与脱模执行机构连接且用于控制脱模执行机构沿竖直方向进行移动的执行器5。
具体地说，模板为圆盘形结构，模板的中心处密布有多个成型孔，这些成型孔为用于在植入剂生产过程中让物料进入进行成型的圆孔，且成型孔为沿模板厚度方向贯穿的通孔。模板的中心圆形区域为成型孔的孔布置区域，所有成型孔布置于孔布置区域内，而且在模板上位于孔布置区域的外侧沿周向均布有三个定位孔，定位孔是用于实现模板的定位，定位孔为圆孔，定位孔的轴线与成型孔的轴线相平行。
如图1和图2所示，脱模执行机构包括与执行器5连接的固定板7和与固定板7连接且朝向固定板7下方延伸的脱模冲头6，脱模冲头6设置多个。执行器5优选为液压缸，执行器5为竖直设置，执行器5固定设置在支架上，支架固定设置在工作台2上，执行器5沿竖直方向可伸缩，进而控制脱模执行机构沿竖直方向做直线往复运动。固定板7为水平设置，固定板7与执行器5的活塞杆11固定连接，脱模冲头6为圆柱形杆状结构，脱模冲头6的轴线为竖直线，脱模冲头6的直径与模板上的成型孔的直径大小相同，脱模冲头6的数量与模板上的成型孔的数量相同且各个脱模冲头6分别与模板上的一个成型孔位置对齐，脱模冲头6的上端与固定板7固定连接。在进行脱模工作时，执行器5下压，推动脱模执行机构向下移动，使脱模冲头6插入模板的成型孔中，脱模冲头6将位于模板上的成型孔中的植入剂中间产品向下冲出，被冲出的植入剂中间产品掉落至下方的收集容器3中实现收集。这种脱模执行机构与执行器5相配合，结构简单，操作方便，脱模执行机构一次下压可以将模板上的植入剂中间产品全部向下冲出，大大提高了植入剂中间产品的脱模工作效率，使得植入剂中间产品暴露的时间大大缩短，将植入剂中间产品的污染风险降至最低，该脱模装置使得植入剂中间产品的形状更加稳定，为后续工序提供保障，使工艺更加稳定、药品质量更加可靠。
如图1和图2所示，工作台2的顶面上设置用于对模板进行定位的定位托板4，定位托板4为水平设置，定位托板4与工作台2固定连接，定位托板4位于脱模冲头6的下方，定位托板4的顶面为水平面，模板呈水平状态放置在定位托板4的顶面，定位托板4的中心处设置一个圆形的避让孔，该避让孔的直径不小于模板上的孔布置区域的直径，模板上的所有成型孔均位于避让孔的范围内，收集容器3位于避让孔的下方，这样可以确保从模板的成型孔中掉落的植入剂中间产品均可以通过避让孔掉落至下方的收集容器3中。定位托板4上设置用于对模板进行定位的定位凸起，定位凸起插入到模板的定位孔中，实现模板的准确定位，定位凸起共设置三个且三个定位凸起是以避让孔的轴线为中心线在避让孔的外侧沿周向均匀分布，定位凸起朝向定位托板4的上方伸出，各个定位凸起分别插入到模板上的一个定位孔中，避免在脱模过程中模板出现移动。
如图1和图2所示，工作台2上设置有用于对固定板7进行导向的导向柱10和与导向柱10连接且位于固定板7上方的限位板9，限位板9为水平设置，导向柱10为竖直设置，导向柱10的下端与工作台2固定连接，导向柱10的上端与限位板9固定连接，固定板7具有让导向柱10穿过的导向孔，导向孔为圆孔，导向柱10为圆柱形杆状构件，导向柱10设置多个，限位板9的中心处具有让活塞杆11穿过的通孔。导向柱10的设置，提高了脱模执行机构运行稳定性。
如图1和图2所示，在本实施例中，导向柱10共设置两个，定位托板4位于两个导向柱10之间。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
