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一种灌装机生产线

2020-11-14 15:40:45

  一种灌装机生产线

  技术领域

  本实用新型涉及油漆生产技术领域,尤其涉及一种灌装机生产线。

  背景技术

  灌装是油漆生产中非常重要的步骤,灌装时涉及上料、灌装、压盖、下料等工序,现有的灌装机生产线设计不合理,无法实现各个工序的无缝对接,导致整个灌装操作的稳定性差,灌装效率低,因此为了提高产品线的稳定性及灌装效率,需要对灌装机生产线进行改进。

  实用新型内容

  为解决以上现有技术的不足,本实用新型提供了一种灌装机生产线。

  本实用新型是通过以下技术方案予以实现:

  一种灌装机生产线,包括第一输送机构、第二输送机构、推料机构、操作台、第三输送机构、灌装机、压盖机和主控箱,第一输送机构的传输方向与第二输送机构的传输方向垂直,第三输送机构传输方向与第二输送机构相同,第一输送机构、第二输送机构及第三输送机构上分别设有与沿传输方向分布且限宽可调的第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构;第二限位机构的出料口的下行方向设有第一挡料板,第一挡料板由第一挡料板驱动装置提供动力,位于第一挡料板下行方向的第二输送机构的相对两侧分别设有推料机构和操作台,操作台垂直设置于第二输送机构与第三输送机构之间,操作台的进料口与第二输送机构的出料口衔接、出料口与第三输送机构的进料口衔接,灌装机的灌注头设于操作台正上方,推料机构和操作台的个数对应,推料机构包括推块、推块驱动装置、限位挡板和限位挡板驱动装置,推块驱动装置和限位挡板驱动装置放置于搁置台上,操作台上设有灌装限位板、限位板安装架和用于将物料引导至第三输送机构的导向轮,第三限位机构的出料口的下行方向设有第二挡料板,第二挡料板由第二挡料板驱动装置提供动力;主控箱与各个部件连接,控制物料经由第一输送机构、第二输送机构输送后由推块推至操作台上,完成灌装后再经由导向轮的导向后进入第三输送机构,经过第三限位机构限位及导向后再进行压盖,第三限位机构的出料口的宽度恰好与物料的宽度匹配,压盖机设于第三限位机构的出料端的正上方。

  优选的,第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构所采用的限宽调整结构相同,限宽调整结构包括安装座、调节杆、拧紧轮和夹板,各个限位机构均包括相对设置的两列护栏,每列护栏包括高度不等的两根护拦杆,两根护拦杆之间通过夹板固定连接,调节杆的一端与夹板固定连接、另一端横向穿出安装座上部,安装座顶端设有用于压紧调节杆的拧紧轮。

  更为优选的,第三限位机构包括前限位段、缓冲段和后限位段,前限位段用于与完成灌装后的物料衔接,后限位段用于与压盖机的进料口衔接,后限位段的宽度恰好与物料的宽度匹配。

  最为优选的,还包括若干红外线传感器和光电开关,主控箱内设有MCU、控制电路和供电电路,红外线传感器分布于各个段位,将检测数据传回MCU, MCU通过计算后控制光电开关的启闭。

  与现有技术相比,本实用新型结构简单、设计科学,上料、灌装、下料的稳定性高,各个工序衔接紧密、灌装高效,值得推广应用。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1是本实用新型的结构示意图;

  图2是图1中第三输送机构的结构示意图。

  图中:1、第一输送机构;11、第一限位机构;2、第二输送机构;21、第二限位机构;22、第一挡料板;23、第一挡料板驱动装置;3、推料机构;31、推块驱动装置;32、限位挡板驱动装置;33、推块;34、限位挡板;35、搁置台;4、操作台;41、灌装限位板;42、限位板安装架;43、导向轮;5、第三输送机构;51、第三限位机构;52、第二挡料板驱动装置;53、第二挡料板;54、安装座;55、调节杆;56、拧紧轮;57、夹板。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  如图1所示:一种灌装机生产线,包括第一输送机构1、第二输送机构2、推料机构3、操作台4、第三输送机构5、灌装机、压盖机和主控箱,第一输送机构1的传输方向与第二输送机构2的传输方向垂直,第三输送机构5传输方向与第二输送机构2相同,第一输送机构1、第二输送机构2及第三输送机构5 上分别设有与沿传输方向分布且限宽可调的第一限位机构11、第二限位机构21 和第三限位机构51;第二限位机构21的出料口的下行方向设有第一挡料板22,第一挡料板22由第一挡料板驱动装置23提供动力,位于第一挡料板22下行方向的第二输送机构2的相对两侧分别设有推料机构3和操作台4,操作台4垂直设置于第二输送机构2与第三输送机构5之间,操作台4的进料口与第二输送机构2的出料口衔接、出料口与第三输送机构5的进料口衔接,灌装机的灌注头设于操作台4正上方,推料机构3和操作台4的个数对应,推料机构3包括推块33、推块驱动装置31、限位挡板34和限位挡板驱动装置32,推块驱动装置31和限位挡板驱动装置32(各个推料机构3的推块驱动装置31同步运动,各个推料机构3的限位挡板驱动装置32同步运动。)放置于搁置台35上,操作台4上设有灌装限位板41、限位板安装架42和用于将物料引导至第三输送机构5的导向轮43,第三限位机构51的出料口的下行方向设有第二挡料板53,第二挡料板53由第二挡料板驱动装置52提供动力;主控箱与各个部件连接,控制物料经由第一输送机构1、第二输送机构2输送后由推块33推至操作台4 上,完成灌装后再经由导向轮43的导向后进入第三输送机构5,经过第三限位机构51限位及导向后再进行压盖,第三限位机构51的出料口的宽度恰好与物料的宽度匹配,压盖机设于第三限位机构51的出料端的正上方。主控箱内设有MCU、控制电路和供电电路,控制物料(油漆罐)经由第一输送机构1、第二输送机构2输送后位于第一挡料板22的上行方向并被第一挡料板22挡住,开启第一挡料板驱动装置23,在其作用下第一挡料板22后退打开出料口,物料依序向前运输,搁置台35上对应设置有红外线传感器,当其检测到物料进入设定位置后通过主控箱开启限位挡板驱动装置32,限位挡板34控制物料继续前行,待物料到达指定位置后,启动推块驱动装置31,推块33将物料推至操作台4上,之后限位挡板34与推块33回到原位,物料进行灌装。待灌装完成后,推块33 重新进行推出下一轮物料,在下一轮物料的推挤作用下,灌装好的物料经由导向轮43(导向轮43与灌装限位板41为优选为聚乙烯材质)导向后进入第三输送机构5,并继续前行依序进入第三限位机构的前限位段、缓冲段及后限位段,之后出料由压盖机进行压盖,压盖机操作部位设有红外线传感器,当其检测到有物料在进行压盖时,主控箱启动第二挡料板驱动装置52使得第二挡料板53 阻挡其他物料的进入,当压盖完成后再撤掉第二挡料板53进行进料。上述未详细叙述的控制操作均通过现有的红外线传感器与光电开关控制完成,红外线传感器与光电开关分布于各个段位。

  如图2所示:作为一种优选的技术方案,本实用新型的再一实施例,第一限位机构11、第二限位机构21和第三限位机构51所采用的限宽调整结构相同,限宽调整结构包括安装座54、调节杆55、拧紧轮56和夹板57,各个限位机构均包括相对设置的两列护栏,每列护栏包括高度不等的两根护拦杆,两根护拦杆之间通过夹板57固定连接,调节杆55的一端与夹板57固定连接、另一端横向穿出安装座54上部,安装座54顶端设有用于压紧调节杆55的拧紧轮56,拧紧轮56下方设有螺杆,拧紧轮设于该螺杆的顶端、螺杆的底端与调节杆55相抵。根据实际需要通过调节杆55调整好两列护栏之间的相对距离,之后通过拧紧轮56固定好调节杆55。

  作为一种优选的技术方案,本实用新型的再一实施例,第三限位机构51包括前限位段、缓冲段和后限位段,前限位段用于与完成灌装后的物料衔接,后限位段用于与压盖机的进料口衔接,后限位段的宽度恰好与物料的宽度匹配,后限位段可以再压盖的时候防止物料倾倒。

  凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细叙述的部件结构或连接方式均为现有技术。

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