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一种自动灌装压管装置

2021-04-23 05:43:32

一种自动灌装压管装置

  技术领域

  本实用新型涉及液体包装技术领域,更具体地说,本实用涉及一种自动灌装压管装置。

  背景技术

  液体自动灌装装置在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛,由于产品转换和提高收率的需求,需将管路中和过滤器内的成品使用氮气吹扫至成品桶中;

  专利申请公布号CN 205773249 U的中国专利公开了一种自动灌装压管装置,包括反应釜,反应釜的底部连接有输送管道,输送管道的末端连接有灌装枪头,灌装枪头的下方放置有灌装桶;反应釜下方的输送管道上连通有氮气管道,氮气管道上设置有氮气阀门;灌装桶处设置有控制器,控制器与氮气阀门连接,用于控制氮气阀门的开关。本实用新型在包装完毕后,通过控制器实现氮气阀门的远端自动控制,从而顺利将管路内的残留树脂或溶剂压入灌装桶中;在整个压管过程中只需一人操作即可完成,且能随时监控管路压力判断开启或关闭相关阀门,简化了压管程序,提高了作业效率,降低了安全隐患,避免了因信息传达失误造成化学品泄漏的风险。

  但是上述技术方案中提供的一种自动灌装压管装置在实际运用时,仍旧存在较多缺点,如压管装置的氮气罐与灌装机为螺钉固定安装,当氮气罐内部氮气用完需要更换时,还需要将多个螺钉拆除,更换步骤繁杂,速度慢且加重工作人员的工作负担。

  实用新型内容

  为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种自动灌装压管装置,通过气嘴嵌入到套管中,气嘴的端部接触到压力传感器时,灌装机控制器控制电磁铁块接入电源,电磁铁块接入电源产生磁性,与卡块通过磁性吸附,需要更换氮气罐时,通过灌装机控制器断开电磁铁块电流,弹簧通过自身弹性弹起电磁铁块,抽出氮气罐后可进行更换,压管装置更换氮气罐的步骤简单,有效地减轻工作人员的工作负担。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动灌装压管装置,包括方形固定架,所述方形固定架的顶部和底部均设有安装架,所述方形固定架的一侧安装有辅助固定架,所述辅助固定架一侧的中心区域安装有套管,所述辅助固定架另一侧的中心区域安装有导气管,所述导气管的中心位置安装有电磁阀,所述方形固定架的另一侧安装有电磁铁块,所述电磁铁块的一侧安装有支架,所述方形固定架的中心位置嵌入设置有氮气罐,所述氮气罐与方形固定架的内壁间隙配合,所述氮气罐的侧面焊接有卡块,所述氮气罐的一侧导通设置有气嘴,所述气嘴嵌入设置在套管中,所述套管的内部安装有密封衬管,所述辅助固定架的内部安装有压力传感器。

  在一个优选地实施方式中,所述安装架的设置个数为四个,四个所述安装架之间呈中心对称分布,四个所述安装架均与方形固定架焊接。

  在一个优选地实施方式中,所述辅助固定架的一侧安装有连接架,所述辅助固定架与方形固定架通过连接架连接。

  在一个优选地实施方式中,所述导气管贯通辅助固定架,所述套管与辅助固定架焊接,所述辅助固定架嵌入设置在套管中。

  在一个优选地实施方式中,所述导气管的端部安装有连接法兰,所述连接法兰嵌套焊接在导气管的端部,所述电磁阀与导气管导通。

  在一个优选地实施方式中,所述电磁铁块的底部设有卡槽,所述支架的底部安装有转杆,所述支架与方形固定架通过转杆连接,所述支架的底部安装有弹簧,所述弹簧的底端和顶端分别与方形固定架和支架通过粘胶粘合。

  在一个优选地实施方式中,所述卡块的设置个数为四个,四个所述卡块均与卡槽卡合,四个所述卡块与电磁铁块的内部间隙配合。

  在一个优选地实施方式中,所述压力传感器的设置个数为两个,所述气嘴嵌入设置在密封衬管中,所述气嘴的端部与压力传感器抵接。

  本实用新型的技术效果和优点:

  1、通过气嘴嵌入到套管中,密封衬管为气嘴做密封处理,气嘴的端部接触到压力传感器时,灌装机控制器控制电磁铁块接入电源,电磁铁块接入电源产生磁性,与卡块通过磁性吸附,需要更换氮气罐时,通过灌装机控制器断开电磁铁块电流,弹簧通过自身弹性弹起电磁铁块,抽出氮气罐后可进行更换,压管装置更换氮气罐的步骤简单,提高氮气罐的更换速度,有效地减轻工作人员的工作负担;

  2、导气管通过连接法兰与灌装机过滤器顶部导管连接,灌装机进行一次灌装作业后,工作人员使用灌装机控制器控制电磁阀打开,氮气罐内部的氮气通过导气管进入到导管和过滤器中,将导管和过滤器内部残留的原料吹出,氮气罐氮气的排出量可通过电磁阀进行调节,便于使用。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体正视图。

  图2为本实用新型的整体俯视图。

  图3为本实用新型图1中A处的放大图。

  图4为本实用新型辅助固定架的局部纵向剖视图。

  图5为本实用新型方形固定架的局部结构示意图。

  附图标记为:1方形固定架、2安装架、3辅助固定架、4连接架、5套管、6导气管、7电磁阀、8连接法兰、9电磁铁块、10支架、11氮气罐、12卡块、13气嘴、14转杆、15密封衬管、16压力传感器、17弹簧、18卡槽。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动灌装压管装置,包括方形固定架1,所述方形固定架1的顶部和底部均设有安装架2,所述方形固定架1的一侧安装有辅助固定架3,所述辅助固定架3一侧的中心区域安装有套管5,所述辅助固定架3另一侧的中心区域安装有导气管6,所述导气管6的中心位置安装有电磁阀7,所述方形固定架1的另一侧安装有电磁铁块9,所述电磁铁块9的一侧安装有支架10,所述方形固定架1的中心位置嵌入设置有氮气罐11,所述氮气罐11与方形固定架1的内壁间隙配合,所述氮气罐11的侧面焊接有卡块12,所述氮气罐11的一侧导通设置有气嘴13,所述气嘴13嵌入设置在套管5中,所述套管5的内部安装有密封衬管15,所述辅助固定架3的内部安装有压力传感器16,本实用新型中电磁阀7和压力传感器16的型号分别为SLDF电磁阀和CYYZ11压力传感器,属于现有技术;

  实施方式具体为:电磁阀7、电磁铁块9和压力传感器16均与灌装机控制器电性连接,氮气罐11与方形固定架1组装时,氮气罐11嵌入到方形固定架1中,气嘴13嵌入到套管5中,导气管6插入气嘴13并与气嘴13导通,密封衬管15为气嘴13做密封处理,气嘴13的端部接触到压力传感器16时,压力传感器16向灌装机控制器发送电信号,灌装机控制器控制电磁铁块12接入电源,电磁铁块12接入电源产生磁性,与卡块12通过磁性吸附,拉动支架10下移,使卡块12与卡槽18卡合将氮气罐11固定在方形固定架1上,需要更换氮气罐11时,通过灌装机控制器断开电磁铁块12电流,弹簧17通过自身弹性弹起电磁铁块9,抽出氮气罐11后可进行更换,压管装置更换氮气罐11的步骤简单,提高氮气罐11的更换速度,有效地减轻工作人员的工作负担。

  如图1-5所示的一种自动灌装压管装置,所述安装架2的设置个数为四个,四个所述安装架2之间呈中心对称分布,四个所述安装架2均与方形固定架1焊接;

  所述辅助固定架3的一侧安装有连接架4,所述辅助固定架3与方形固定架1通过连接架4连接;

  所述导气管6贯通辅助固定架3,所述套管5与辅助固定架3焊接,所述辅助固定架3嵌入设置在套管5中;

  所述导气管6的端部安装有连接法兰8,所述连接法兰8嵌套焊接在导气管6的端部,所述电磁阀7与导气管6导通;

  所述电磁铁块9的底部设有卡槽18,所述支架10的底部安装有转杆14,所述支架10与方形固定架1通过转杆14连接,所述支架10的底部安装有弹簧17,所述弹簧17的底端和顶端分别与方形固定架1和支架10通过粘胶粘合;

  所述卡块12的设置个数为四个,四个所述卡块12均与卡槽18卡合,四个所述卡块12与电磁铁块9的内部间隙配合;

  所述压力传感器16的设置个数为两个,所述气嘴13嵌入设置在密封衬管15中,所述气嘴13的端部与压力传感器16抵接;

  实施方式具体为:方形固定架1通过安装架与灌装机固定安装,导气管6通过连接法兰8与灌装机过滤器顶部导管连接,灌装机进行一次灌装作业后,工作人员使用灌装机控制器控制电磁阀7打开,氮气罐11内部的氮气通过导气管6进入到导管和过滤器中,将导管和过滤器内部残留的原料吹出,氮气罐11氮气的排出量可通过电磁阀7进行调节,便于使用。

  本实用新型工作原理:

  参照说明书附图1-5,氮气罐11嵌入到方形固定架1中,气嘴13嵌入到套管5中,导气管6插入气嘴13并与气嘴13导通,密封衬管15为气嘴13做密封处理,气嘴13的端部接触到压力传感器16时,压力传感器16向灌装机控制器发送电信号,灌装机控制器控制电磁铁块12接入电源,电磁铁块12接入电源产生磁性,与卡块12通过磁性吸附,拉动支架10下移,使卡块12与卡槽18卡合将氮气罐11固定在方形固定架1上,需要更换氮气罐11时,通过灌装机控制器断开电磁铁块12电流,弹簧17通过自身弹性弹起电磁铁块9,抽出氮气罐11后可进行更换;

  参照说明书附图1、4和5,方形固定架1通过安装架与灌装机固定安装,导气管6通过连接法兰8与灌装机过滤器顶部导管连接,灌装机进行一次灌装作业后,工作人员使用灌装机控制器控制电磁阀7打开,氮气罐11内部的氮气通过导气管6进入到导管和过滤器中,将导管和过滤器内部残留的原料吹出,氮气罐11氮气的排出量可通过电磁阀7进行调节。

  最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;

  其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;

  最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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