铜制品加工 篇一：
一种铜制品加工切割装置
第一、技术领域
本实用新型涉及铜制品加工技术领域，具体为一种铜制品加工切割装置。
第二、背景技术
铜制品是采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铜制品的上市产品，不仅要求外形整齐美观，而且对铜制品的性能和尺寸具有严格要求。在制造过程中，就需要对铜制品进行切割，进而制造出符合要求的铜制品。但是现有的铜制品加工设备难以实现对铜制品的裁剪，难以准确控制铜制品的长度，造成生产效率的严重下降，而且现有的铜制品加工设备操作也十分复杂。
第三、实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜制品加工切割装置，解决了现有的铜制品加工切割装置操作复杂，不能保证铜制品质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜制品加工切割装置，包括活动台，所述活动台的顶部一侧固定连接有L型架，所述活动台的内部活动连接有切割齿轮，所述L型架的一侧通过销轴活动连接有金属橡胶，所述活动台的内部通过销轴活动连接有转动块，所述L型架的一侧通过销轴活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧活动连接有伸缩架，所述切割齿轮的中部通过销轴活动连接有驱动电机;
所述驱动电机的外侧固定连接有保护罩，所述保护罩的外侧固定连接有手持杆，所述活动台的底部固定连接有支撑杆，所述伸缩架的内部固定连接有压板，所述伸缩架的两端内壁分别固定连接滑杆的两端，所述压板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与伸缩架的内壁固定连接，所述伸缩架的内部固定连接有减振垫。
可选的，所述金属橡胶的一端与保护罩固定连接，所述转动块的一端与保护罩固定连接。
可选的，所述手持杆的一侧通过销轴与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆的一端与压板的一侧固定连接。
可选的，所述压板的两端分别与伸缩架的两侧内壁活动连接，所述减振垫的两端分别与伸缩架的两侧内壁固定连接。
可选的，所述压板与滑杆活动连接，所述减振垫与滑杆固定连接。
可选的，所述弹簧与滑杆活动连接，所述弹簧环绕在滑杆的外表面。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铜制品加工切割装置，具备以下有益效果：
(1)、该铜制品加工切割装置，一方面，通过金属橡胶与保护罩的连接方便了切割齿轮的使用，保证切割齿轮的灵活性，通过转动块可以保证切割齿轮在使用时不会发生位移，保证切割齿轮的正常使用，通过伸缩杆和伸缩架的连接增加了手持杆的灵活性。
(2)、该铜制品加工切割装置，另一方面，通过手持杆可以带动切割齿轮转动，增加切割齿轮的实用性，通过压板和弹簧的连接方便了伸缩杆的使用，保护罩可以保护驱动电机不会受到外界的影响，减振垫可以降低两个压板之间的碰撞，保证压板的正常使用。
第四、附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧视示意图;
图3为本实用新型伸缩架结构内部示意图;
图4为本实用新型转动块结构连接示意图。
图中：活动台1、L型架2、切割齿轮3、金属橡胶4、转动块5、伸缩杆6、伸缩架7、驱动电机8、保护罩9、手持杆10、支撑杆11、压板12、滑杆13、弹簧14、减振垫15。
第五、具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜制品加工切割装置，包括活动台1，活动台1的顶部一侧固定连接有L型架2，活动台1的内部活动连接有切割齿轮3，L型架2的一侧通过销轴活动连接有金属橡胶4，活动台1的内部通过销轴活动连接有转动块5，通过转动块5可以保证切割齿轮3在使用时不会发生位移，保证切割齿轮3的正常使用，L型架2的一侧通过销轴活动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的一侧活动连接有伸缩架7，切割齿轮3的中部通过销轴活动连接有驱动电机8;
驱动电机8的外侧固定连接有保护罩9，保护罩9可以保护驱动电机8不会受到外界的影响，通过金属橡胶4与保护罩9的连接方便了切割齿轮3的使用，保证切割齿轮3的灵活性，保护罩9的外侧固定连接有手持杆10，通过伸缩杆6和伸缩架7的连接增加了手持杆10的灵活性，通过手持杆10可以带动切割齿轮3转动，增加切割齿轮3的实用性，活动台1的底部固定连接有支撑杆11，伸缩架7的内部固定连接有压板12，伸缩架7的两端内壁分别固定连接滑杆13的两端，压板12的一侧固定连接有弹簧14，通过压板12和弹簧14的连接方便了伸缩杆6的使用，弹簧14的一端与伸缩架7的内壁固定连接，伸缩架7的内部固定连接有减振垫15，减振垫15可以降低两个压板12之间的碰撞，保证压板12的正常使用。
作为本实用新型的一种可选技术方案：金属橡胶4的一端与保护罩9固定连接，保证保护罩9固定的固定，转动块5的一端与保护罩9固定连接，保证转动块5的正常使用。
作为本实用新型的一种可选技术方案：手持杆10的一侧通过销轴与伸缩杆6活动连接，伸缩杆6的一端与压板12的一侧固定连接，方便伸缩杆6的使用，保证手持杆10的正常活动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：压板12的两端分别与伸缩架7的两侧内壁活动连接，方便压板12的活动，减振垫15的两端分别与伸缩架7的两侧内壁固定连接，防止减振垫15松动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：压板12与滑杆13活动连接，保证压板12的灵活性，减振垫15与滑杆13固定连接，保证减振垫15的稳定性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧14与滑杆13活动连接，弹簧14环绕在滑杆13的外表面，防止弹簧14弯曲影响使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该铜制品加工切割装置，使用时，打开驱动电机8，驱动电机8就会带动切割齿轮3进行旋转切割，当切割齿轮3旋转切割时，切割齿轮3通过手持杆10的活动进行转动，方便对铜制品进行切割，当切割齿轮3转动时就会拉伸金属橡胶4，使金属橡胶4产生拉力，当手持杆10的活动时就会拉动伸缩杆6，压板12就会通过伸缩杆6的拉力对弹簧14进行挤压，使弹簧14产生弹力，当切割完成后，金属橡胶4产生拉力的拉力就会迫使切割齿轮3回到原位，弹簧14产生弹力就会迫使压板12带动伸缩杆6和手持杆10回到原位，完成铜制品的切割。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
铜制品加工 篇二：
一种铜制品加工用卸料装置
第一、技术领域
本发明涉及铜制品加工设备技术领域，尤其涉及一种铜制品加工用卸料装置。
第二、背景技术
专利文件(CN103191591A)公开了自动卸料装置，该自动卸料装置中一个料斗由二台油缸分别控制两套扇形闸门，由油缸的往复直线运动来控制料斗闸门的开启和关闭，达到自动卸料的目的，卸料的方式较为麻烦，在实际使用过程中，斗闸门与料斗之间的密封性需要被考虑到，长时间使用会造成出现密封性差的问题，同时斗闸门在长期使用过程中会存在磨损，需要定期进行维护，成本较高，该自动卸料装置采用固定安装的方式，不便于移动和调节，无法适用于不同空间位置原料的装卸，适应性差。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种铜制品加工用卸料装置，通过启动第四电机，可以带动置物架移动到收集槽一侧，通过第二电机可以控制置物架的旋转，使置物架旋转到收集槽上方，通过第三气缸带动置物架转动，从而调节置物架的角度，使铜制品自动滑落进入收集槽内，该卸料装置可以自动对铜制品进行搬料，省时省力，同时置物架的方向以及角度均可以调节，从而保证铜制品可以顺利进入收集槽内，置物架和收集槽的高度可以分别通过第二气缸、第四气缸进行调节，从而保证置物架和收集槽在移动时不会发生碰撞，该卸料装置可以满足不同高度落差的铜制品加工生产线，解决了传统铜制品加工用卸料装置无法满足不同高度差的装卸需求;
通过在收集槽的两侧安装连接座，在连接座上安装第一气缸，通过启动第一气缸可以带动收集槽翻转，从而完成收集槽内铜制品的自动卸料，该卸料装置采用翻转的方式进行卸料，卸料快速方便，工作效率高，解决了传统铜制品加工用卸料装置通过开关门进行卸料，操作麻烦，开关门需要定期维护和更换，成本高的技术问题;
通过启动第一电机，第一电机通过齿轮、链条带动滚轮转动，从而对收集槽进行移动，该收集槽的位置便于调节，从而保证收集槽可以精准与置物架、外部铜制品收集区进行铜制品的装卸，解决了传统铜制品加工用卸料装置卸料时与外部接收设备距离不易把控和调节，导致铜制品掉落的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铜制品加工用卸料装置，包括两对支撑杆，每对的两个所述支撑杆上通过焊接固定安装有顶部横杆，两个所述顶部横杆之间设置有收集槽，所述收集槽的两侧分别转动连接有连接座，所述连接座的上表面固定安装有第四气缸，所述第四气缸的顶端固定安装有连接平板，所述连接平板的上表面垂直固定有立板，所述立板与顶部横杆滑动连接，所述连接座的外侧转动安装有第一气缸，所述收集槽的槽口位置处对称固定有两个固定板，所述第一气缸的输出杆端部与固定板铰接;
两个所述顶部横杆的底部固定安装有横梁，所述横梁与顶部横杆相垂直，所述横梁上滑动连接有移动板，所述横梁的底部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴端固定安装有传动轮，横梁的底部还固定安装有固定座，所述固定座上也转动安装有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带连接，所述皮带与移动板固定连接，所述移动板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端部与第二气缸连接，所述第二气缸的底端固定连接有连接臂，所述连接臂的一端铰接有置物架，所述连接臂上铰接有第三气缸，所述第三气缸的输出杆端部与置物架的一端上部铰接。
进一步的，所述收集槽的上方设置有支撑架，所述支撑架的底部通过焊接与两侧的连接平板的上表面固定连接，所述支撑架的顶部通过轴承、轴承座转动安装有转轴，所述转轴的中部设置有齿轮换向器，所述齿轮换向器与支撑架固定连接，所述齿轮换向器的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过齿轮换向器与转轴传动连接，所述转轴的两端均固定安装有齿轮，所述立板上转动连接有滚轮轴，所述滚轮轴的一端固定安装有滚轮，所述滚轮轴的另一端固定安装有齿轮，且该齿轮与转轴端部的齿轮通过链条连接。
进一步的，所述连接平板上通过焊接竖直固定有导向套柱，所述导向套柱为管状结构，所述连接座的上表面通过焊接竖直固定有两个导向杆，所述导向杆滑动设置于导向套柱的内侧。
进一步的，所述顶部横杆为空心结构，所述顶部横杆的一侧开设有条形通槽，滚轮轴安装有滚轮的一端穿过条形通槽并延伸至顶部横杆内，所述滚轮与顶部横杆的下侧内壁相配合。
进一步的，所述横梁的两侧固定安装有滑轨，所述移动板的两侧内壁处固定安装有两个滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
进一步的，该铜制品加工用卸料装置的工作步骤为：
步骤一、初始时，收集槽的槽口朝上，同时置物架保持水平状态，启动第二气缸，第二气缸的输出杆伸出并带置物架下降至指定高度，将铜制品放置于置物架上，启动第二气缸，第二气缸的输出杆收缩并带置物架上升，使置物架底面的高度高于收集槽上方槽口的高度，启动第四电机，第四电机的输出轴转动并带动传动轮转动，并带动皮带转动，皮带转动的同时带动移动板移动，并带动置物架与置物架上的铜制品移动;
步骤二、当置物架移动到收集槽的一侧时，启动第二电机，第二电机的输出轴转动，并带动置物架转动，使置物架转动到收集槽的槽口上方，启动第三气缸，第三气缸的输出杆伸出并带动置物架转动，使置物架远离连接臂的一端向下倾斜，同时置物架上的铜制品进入收集槽内;
步骤三、启动第一电机，第一电机通过齿轮换向器带动转轴转动，转轴带动其两端的齿轮转动，并通过链条带动滚轮轴端部的齿轮转动，并带动滚轮转动，并带动收集槽沿顶部横杆方向水平移动，当收集槽移动到外部铜制品接收区时，启动第四气缸，第四气缸的输出杆伸出并带动连接座下降，连接座带动收集槽下降到接收区上方，启动第一气缸，第一气缸的输出杆伸出并推动固定板转动，并通过固定板带动收集槽翻转，收集槽内的铜制品落入外部铜制品接收区。
本发明的有益效果：
本发明中可以通过调节第二气缸对置物架的高度进行调节，便于将铜制品放入置物架上，通过第四电机带动传动轮转动，并带动皮带转动，通过皮带带动移动板移动，从而带动置物架移动到收集槽一侧，通过第二电机可以控制置物架的旋转，使置物架旋转到收集槽上方，通过第三气缸带动置物架转动，从而调节置物架的角度，使铜制品自动滑落进入收集槽内，该卸料装置可以自动对铜制品进行搬料，省时省力，同时置物架的方向以及角度均可以调节，从而保证铜制品可以顺利进入收集槽内，置物架和收集槽的高度可以分别通过第二气缸、第四气缸进行调节，从而保证置物架和收集槽在移动时不会发生碰撞，该卸料装置可以满足不同高度落差的铜制品加工生产线;
通过在收集槽的两侧安装连接座，在连接座上安装第一气缸，通过启动第一气缸可以带动收集槽翻转，从而完成收集槽内铜制品的自动卸料，该卸料装置采用翻转的方式进行卸料，卸料快速方便，工作效率高，通过启动第一电机，第一电机通过齿轮、链条带动滚轮转动，从而对收集槽进行移动，该收集槽的位置便于调节，从而保证收集槽可以精准与置物架、外部铜制品收集区进行铜制品的装卸，通过在连接平板上安装导向套柱，在连接座上安装与导向套柱滑动配合的导向杆，保证收集槽在升降时的稳定。
第四、附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种铜制品加工用卸料装置的立体结构图;
图2为本发明一种铜制品加工用卸料装置另一角度的立体结构图;
图3为本发明一种铜制品加工用卸料装置的正视结构图;
图4为本发明一种铜制品加工用卸料装置的局部结构图。
图中：1、支撑杆;2、顶部横杆;3、收集槽;4、支撑架;5、横梁;6、连接座;7、连接平板;8、立板;9、导向套柱;10、第一电机;11、齿轮换向器;12、转轴;13、齿轮;14、滚轮;15、第一气缸;16、固定板;17、第二电机;18、第二气缸;19、连接臂;20、置物架;21、第三气缸;22、第四电机;23、固定座;24、传动轮;25、导向杆;26、第四气缸;27、滑轨;28、移动板。
第五、具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种铜制品加工用卸料装置，包括两对支撑杆1，每对的两个所述支撑杆1上通过焊接固定安装有顶部横杆2，两个所述顶部横杆2之间设置有收集槽3，所述收集槽3的两侧分别转动连接有连接座6，所述连接座6的上表面固定安装有第四气缸26，所述第四气缸26的顶端固定安装有连接平板7，所述连接平板7的上表面垂直固定有立板8，所述立板8与顶部横杆2滑动连接，所述连接座6的外侧转动安装有第一气缸15，所述收集槽3的槽口位置处对称固定有两个固定板16，所述第一气缸15的输出杆端部与固定板16铰接;
两个所述顶部横杆2的底部固定安装有横梁5，所述横梁5与顶部横杆2相垂直，所述横梁5上滑动连接有移动板28，所述横梁5的底部固定安装有第四电机22，所述第四电机22的输出轴端固定安装有传动轮24，横梁5的底部还固定安装有固定座23，所述固定座23上也转动安装有传动轮24，两个所述传动轮24之间通过皮带连接，所述皮带与移动板28固定连接，所述移动板28的底部固定安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端部与第二气缸18连接，所述第二气缸18的底端固定连接有连接臂19，所述连接臂19的一端铰接有置物架20，所述连接臂19上铰接有第三气缸21，所述第三气缸21的输出杆端部与置物架20的一端上部铰接。
所述收集槽3的上方设置有支撑架4，所述支撑架4的底部通过焊接与两侧的连接平板7的上表面固定连接，所述支撑架4的顶部通过轴承、轴承座转动安装有转轴12，所述转轴12的中部设置有齿轮换向器11，所述齿轮换向器11与支撑架4固定连接，所述齿轮换向器11的一侧固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出轴端通过齿轮换向器11与转轴12传动连接，所述转轴12的两端均固定安装有齿轮13，所述立板8上转动连接有滚轮轴，所述滚轮轴的一端固定安装有滚轮14，所述滚轮轴的另一端固定安装有齿轮13，且该齿轮13与转轴12端部的齿轮13通过链条连接。
所述连接平板7上通过焊接竖直固定有导向套柱9，所述导向套柱9为管状结构，所述连接座6的上表面通过焊接竖直固定有两个导向杆25，所述导向杆25滑动设置于导向套柱9的内侧。
所述顶部横杆2为空心结构，所述顶部横杆2的一侧开设有条形通槽，所述滚轮轴安装有滚轮14的一端穿过条形通槽并延伸至顶部横杆2内，所述滚轮14与顶部横杆2的下侧内壁相配合。
所述横梁5的两侧固定安装有滑轨27，所述移动板28的两侧内壁处固定安装有两个滑块，所述滑块与滑轨27滑动连接。
该铜制品加工用卸料装置的工作步骤为：
步骤一、初始时，收集槽3的槽口朝上，同时置物架20保持水平状态，启动第二气缸18，第二气缸18的输出杆伸出并带置物架20下降至指定高度，将铜制品放置于置物架20上，启动第二气缸18，第二气缸18的输出杆收缩并带置物架20上升，使置物架20底面的高度高于收集槽3上方槽口的高度，启动第四电机22，第四电机22的输出轴转动并带动传动轮24转动，并带动皮带转动，皮带转动的同时带动移动板28移动，并带动置物架20与置物架20上的铜制品移动;
步骤二、当置物架20移动到收集槽3的一侧时，启动第二电机17，第二电机17的输出轴转动，并带动置物架20转动，使置物架20转动到收集槽3的槽口上方，启动第三气缸21，第三气缸21的输出杆伸出并带动置物架20转动，使置物架20远离连接臂19的一端向下倾斜，同时置物架20上的铜制品进入收集槽3内;
步骤三、启动第一电机10，第一电机10通过齿轮换向器11带动转轴12转动，转轴12带动其两端的齿轮13转动，并通过链条带动滚轮轴端部的齿轮13转动，并带动滚轮14转动，并带动收集槽3沿顶部横杆2方向水平移动，当收集槽3移动到铜制品接收区时，启动第四气缸26，第四气缸26的输出杆伸出并带动连接座6下降，连接座6带动收集槽3下降到接收区上方，启动第一气缸15，第一气缸15的输出杆伸出并推动固定板16转动，并通过固定板16带动收集槽3翻转，收集槽3内的铜制品落入外部铜制品接收区。
本发明中可以通过调节第二气缸18对置物架20的高度进行调节，便于将铜制品放入置物架20上，通过第四电机22带动传动轮24转动，并带动皮带转动，通过皮带带动移动板28移动，从而带动置物架20移动到收集槽3一侧，通过第二电机17可以控制置物架20的旋转，使置物架20旋转到收集槽3上方，通过第三气缸21带动置物架20转动，从而调节置物架20的角度，使铜制品自动滑落进入收集槽3内，该卸料装置可以自动对铜制品进行搬料，省时省力，同时置物架20的方向以及角度均可以调节，从而保证铜制品可以顺利进入收集槽3内，置物架20和收集槽3的高度可以分别通过第二气缸18、第四气缸26进行调节，从而保证置物架20和收集槽3在移动时不会发生碰撞，该卸料装置可以满足不同高度落差的铜制品加工生产线;
通过在收集槽3的两侧安装连接座6，在连接座6上安装第一气缸15，通过启动第一气缸15可以带动收集槽3翻转，从而完成收集槽3内铜制品的自动卸料，该卸料装置采用翻转的方式进行卸料，卸料快速方便，工作效率高，通过启动第一电机10，第一电机10通过齿轮13、链条带动滚轮14转动，从而对收集槽3进行移动，该收集槽3的位置便于调节，从而保证收集槽3可以精准与置物架20、外部铜制品收集区进行铜制品的装卸，通过在连接平板7上安装导向套柱9，在连接座6上安装与导向套柱9滑动配合的导向杆25，保证收集槽3在升降时的稳定。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
铜制品加工 篇三：
废旧铜制品加工的浇铸成型机构
第一、技术领域
本实用新型涉及浇铸设备技术领域，尤其涉及一种废旧铜制品加工的浇铸成型机构。
第二、背景技术
废铜:一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫“本厂废铜”或“周转废铜”。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做“工业废杂铜”、“现货废杂铜”或新废杂铜。另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。
目前回收的铜制品需要将其进行熔化，然后再进行浇铸成型，重新利用，节约资源。但是现有的浇铸成型机构在浇铸时冷却水道不能够快速的将其浇铸模具进行冷却，就会导致生产效率较低，等待冷却时间较长。
第三、实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种废旧铜制品加工的浇铸成型机构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种废旧铜制品加工的浇铸成型机构，包括工作台和浇铸模具，其特征在于，所述工作台的中间具有落料槽，所述工作台上设有前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板之间具有滑杆，所述浇铸模具包括第一模板和第二模板，所述第一模板靠近前固定板，所述第二模板靠近后固定板，所述第一模板和第二模板的两侧设有滑动件，所述第一模板和第二模板通过滑动件安装在所述滑杆上，所述第一模板和第二模板安装在所述落料槽的上方，所述前固定板上设有气缸，所述气缸穿过所述前固定板与第一模板连接，所述第二模板和后固定板之间具有推动板，所述推动板与第一模板连接;
所述第一模板和第二模板之间具有模腔，所述推动板上设有第一弹簧，所述第一弹簧的中间具有顶杆，所述顶杆上设有固定部，所述第一弹簧的一端固定在所述推动板上，另一端抵靠在所述固定部上，所述顶杆上还套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵靠在所述固定部上，另一端抵靠在所述第二模板的后端面上，所述顶杆的前端面穿过所述第二模板置于所述模腔中;
所述第一模板中间具有第一冷却水道，所述第二模板中间具有第二冷却水道，所述第一冷却水道与第二冷却水道中间通过连接嘴连接，所述连接嘴安装在所述第二模板的冷却水道中。
在本实用新型的这种废旧铜制品加工的浇铸成型机构中，所述第一模板的两侧设有第一铰接件，所述第一铰接件上设有搭块，所述搭块上具有搭扣部，所述第二模板的两侧设有第二铰接件，第二铰接件上设有滚轮，所述搭扣部与滚轮接触连接。
在本实用新型的这种废旧铜制品加工的浇铸成型机构中，所述搭块上设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接在所述搭块上，另一端连接在所述第一铰接件上。
在本实用新型的这种废旧铜制品加工的浇铸成型机构中，所述第一模板上设有安装槽，所述安装槽中设有橡胶块，所述橡胶块中间镂空，所述橡胶块的一端具有连接连接嘴的第一槽口，另一端具有与第一冷却水道连接的第二槽口。
在本实用新型的这种废旧铜制品加工的浇铸成型机构中，所述第一槽口的直径小于连接嘴的最大径。
实施本实用新型的这种废旧铜制品加工的浇铸成型机构，具有以下有益效果：该废旧铜制品加工的浇铸成型机构结构简单，冷却浇铸铜液快速，能够达到两块木板同时进行冷却，还能够节约水资源，加快生产进度，提高了生产效率。
第四、附图说明
图1为本实用新型的废旧铜制品加工的浇铸成型机构结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图2中的A-A处剖视图;
图4为图1中的部分结构示意图;
图5为图4中的部分结构示意图;
图6为图5中的B处局部放大图;
图7为图5的部分结构爆炸图;
图8为图7的另一方向示意图;
图9为图7中的部分结构俯视图;
图10为图9中的C-C处剖视图;
图11为图7中的部分结构俯视图;
图12为图11中的D-D处剖视图;
图13为图8中的部分结构示意图;
图14为图13中的部分结构爆炸图;
图15为图14的俯视图;
图16为图15的E-E处剖视图。
第五、具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至16所示，本实用新型的这种废旧铜制品加工的浇铸成型机构，包括工作台10和浇铸模具。工作台10的中间具有落料槽101，工作台10上设有前固定板11和后固定板12，前固定板11和后固定板11之间具有滑杆13。浇铸模具包括第一模板14和第二模板15，第一模板14靠近前固定板11，第二模板15靠近后固定板12。第一模板14和第二模板15的两侧设有滑动件16，第一模板14和第二模板15通过滑动件17安装在滑杆18上。第一模板14能够通过在滑杆18上滑动，而第二模板15则不能够在滑杆18上滑动。
第一模板14和第二模板15安装在落料槽101的上方，第一模板14和第二模板15之间的铜液冷却之后会通过落料槽101落下。前固定板11上设有气缸19，气缸19穿过前固定板11与第一模板14连接，第二模板15和后固定板12之间具有推动板20，推动板20与第一模板14连接。
第一模板14和第二模板15之间具有模腔21，并且在第一模板14和第二模板15的上端之间具有注液孔22，注液孔22的一半在第一模板14上，另一半在第二模板15上。同时模腔21的下端设有连接整个模腔21的连接孔23，使得只需要从一个注液孔22中注入铜液即可，便可以完成整个模腔21填充。
推动板20上设有第一弹簧24，第一弹簧24的中间具有顶杆25，顶杆25上设有固定部26，第一弹簧24的一端固定在推动板20上，另一端抵靠在固定部26上，顶杆25上还套有第二弹簧27，第二弹簧27的一端抵靠在固定部26上，另一端抵靠在第二模板15的后端面上，顶杆25的前端面穿过第二模板15置于模腔中。当气缸19拉动第一模板14时，第一模板14会带动推动板20一块移动，使得顶杆25受到第一弹簧24的推力将模腔21中已经冷却的铜块211顶出。而第二弹簧27是用于将顶杆25进行复位，使得顶杆25再次回到第二模板15的模腔中。
第一模板14中间具有第一冷却水道141，第二模板15中间具有第二冷却水道151，第一冷却水道141与第二冷却水道151中间通过连接嘴28连接，连接嘴28安装在第二模板15的第二冷却水道151中。第一模板14上设有安装槽142，安装槽142中设有橡胶块29，橡胶块29中间镂空，橡胶块29的一端具有连接连接嘴28的第一槽口30，另一端具有与第一冷却水道141连接的第二槽口31。第一槽口30的直径小于连接嘴28的最大径。
第一模板14与第二模板15对接后，连接嘴28会顶进到第一槽口30中，然后再进入到橡胶块29的中间部分。由于橡胶块29是采用橡胶材料制成，所以第一槽口30能够收缩和延展，具有弹性，利于连接嘴28连接。
冷却水从第二模板15的下端进入，然后先冷却第二模板15部分，再通过连接嘴28进入到第一模板14中，然后对第一模板14部分进行冷却，再在第一模板14的上端出去，这种方式有利于冷却水停留在第一模板14和第二模板15中的时间较长，冷却效果较好。
为便于第一模板14和第二模板15能够定位固定，在第一模板14的两侧设有第一铰接件32，第一铰接件32上设有搭块33，搭块33上具有搭扣部34，第二模板15的两侧设有第二铰接件35，第二铰接件35上设有滚轮36，搭扣部34与滚轮36接触连接。搭块33上设有第三弹簧37，第三弹簧37的一端连接在搭块33上，另一端连接在第一铰接件32上。
气缸19推动第一模板14之后，搭块33上的搭扣部34推动滚轮36转动搭在滚轮36上，同时第三弹簧37收缩。而拉动第一模板14时，第三弹簧37还是会收缩，然后搭扣部34拉动滚轮36滚动，使得搭块33上的搭扣部34脱离滚轮36。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
铜制品加工 篇四：
一种铜制品加工抛光打磨方法
第一、技术领域
本发明涉及铜制品相关领域，具体为一种铜制品加工抛光打磨方法。
第二、背景技术
由于具有延展性好、导电性能优异等优点，金属铜及其合金作为一种重要的工业材料在工业中得到了广泛的应用。然而，如何更为有效地对铜制品进行打磨抛光成为重中之重，现有的抛光打磨方法，使得铜制品的打磨后不够光滑，降低铜制品的质量，抛光后光亮度不够，且易氧化。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种铜制品加工抛光打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜制品加工抛光打磨方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选取符合加工要求的铜制品，将铜制品放入振动研磨机中，向振动研磨机中加入抛光石，抛光石与铜制品的质量比为2.5：1，然后加入一定量的清洗剂，进行振动清洗铜制品，振动频率为300-500次/min,去除铜制品表面的杂质;
S2、清洗后，除去振动研磨机中的清洗剂，加入一定量的水，使得水的质量为振动研磨机容量的3%;然后加入一定的研磨液，向振动研磨机加入一定量的研磨石，进行振动打磨20-40min，振动频率为600-900次/min;
S3、打磨后，加入大量的水进行振动清洗铜制品表面的其他液体,振动频率为150-250次/min，清洗时间为15-18min;
S4、将清洗后的后放干，然后加入一定量的抛光液，抛光液的质量与铜制品的质量比为1：50，进行振动抛光50-65min;
S5、抛光后进行再次振动清洗，然后加入一定量的氧化剂，进行浸泡，浸泡时间为10-18min,然后用水振动清洗干净;
S6、将处理后的铜制品放入干燥箱中进行烘干，烘干温度为80-90℃，烘干时间为2-5min，即可得到处理后的铜制品。
优选的，步骤S2中研磨液为去离子水，研磨液的质量与铜制品的质量比为2：9。
优选的，步骤S2中研磨石为高频瓷和高铝瓷中的一种或者两种组合，研磨石的平均粒径为30-150nm，研磨石与铜制品的质量比为1：1。
优选的，步骤S4中抛光液是由过硫酸盐、光亮剂、植酸和去离子水组成。
优选的，步骤S1中铜制品和抛光石的质量和为振动研磨机容量的80%，清洗剂的质量为振动研磨机容量的8%。
优选的，步骤S5中两次振动清洗的时间为5-10min,振动研磨机的振动频率为110-130次/min。
优选的，步骤S5中氧化剂为铜材抗氧化剂JYM-106，氧化剂与铜制品的质量比为5:1。
优选的，步骤S4中振动频率为550-700次/min。
优选的，步骤S1中清洗铜制品的时间为5-8min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：铜制品先去除表面杂质，为铜制品后续的打磨与抛光提供方便，进行打磨时，采用粒径小的研磨石，为铜制品表面的精细处理提供方便，进而提高铜制品表面的光滑度，采用抛光液对铜制品进行抛光，抛光后能够提高产品的光亮度，将处理后铜制品放置在氧化剂中进行浸泡，能够在铜制品表面形成一层保护膜，使得铜制品难以与空气中的其他物质发生反应，起到保护铜制品的作用。
第四、具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种铜制品加工抛光打磨方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选取符合加工要求的铜制品，将铜制品放入振动研磨机中，向振动研磨机中加入抛光石，抛光石与铜制品的质量比为2.5：1，然后加入一定量的清洗剂，进行振动清洗铜制品，振动频率为300-500次/min,去除铜制品表面的杂质;
S2、清洗后，除去振动研磨机中的清洗剂，加入一定量的水，使得水的质量为振动研磨机容量的3%;然后加入一定的研磨液，向振动研磨机加入一定量的研磨石，进行振动打磨20-40min，振动频率为600-900次/min;
S3、打磨后，加入大量的水进行振动清洗铜制品表面的其他液体,振动频率为150-250次/min，清洗时间为15-18min;
S4、将清洗后的后放干，然后加入一定量的抛光液，抛光液的质量与铜制品的质量比为1：50，进行振动抛光50-65min;
S5、抛光后进行再次振动清洗，然后加入一定量的氧化剂，进行浸泡，浸泡时间为10-18min,然后用水振动清洗干净;
S6、将处理后的铜制品放入干燥箱中进行烘干，烘干温度为80-90℃，烘干时间为2-5min，即可得到处理后的铜制品。
进一步的，步骤S2中研磨液为去离子水，研磨液的质量与铜制品的质量比为2：9。
进一步的，步骤S2中研磨石为高频瓷和高铝瓷中的一种或者两种组合，研磨石的平均粒径为30-150nm，研磨石与铜制品的质量比为1：1。
进一步的，步骤S4中抛光液是由过硫酸盐、光亮剂、植酸和去离子水组成。
进一步的，步骤S1中铜制品和抛光石的质量和为振动研磨机容量的80%，清洗剂的质量为振动研磨机容量的8%。
进一步的，步骤S5中两次振动清洗的时间为5-10min,振动研磨机的振动频率为110-130次/min。
进一步的，步骤S5中氧化剂为铜材抗氧化剂JYM-106，氧化剂与铜制品的质量比为5:1。
进一步的，步骤S4中振动频率为550-700次/min。
进一步的，步骤S1中清洗铜制品的时间为5-8min。
工作原理：铜制品先去除表面杂质，为铜制品后续的打磨与抛光提供方便，进行打磨时，采用粒径小的研磨石，为铜制品表面的精细处理提供方便，进而提高铜制品表面的光滑度，采用抛光液对铜制品进行抛光，抛光后能够提高产品的光亮度，将处理后铜制品放置在氧化剂中进行浸泡，能够在铜制品表面形成一层保护膜，使得铜制品难以与空气中的其他物质发生反应，起到保护铜制品的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
铜制品加工 篇五：
一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置
第一、技术领域
本实用新型涉及铜制品加工技术领域，具体是一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置。
第二、背景技术
铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
目前，在对铜产品的生产和加工中，会产生大量的铜废料，由该废料不被利用长期的积累而导致大量的材料浪费，造成经济的损失，生产中产生的铜渣和铜屑体积较小，收集不方便，且铜渣里面往往有铁屑掺杂在一起，不容易区分后，导致收集后不便于存放和处理，为此现需一种可对铜渣进行很好回收装置解决该问题的发生。因此，本领域技术人员提供了一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
第三、发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，包括钢制矩形箱体，所述箱体上安装有把手，所述把手上设有开关，所述把手上设有螺栓与箱体固接，所述箱体下方设置有滚轮，所述箱体一侧下方设有吸料装置，所述箱体一侧设有风机箱，所述风机箱内安装有风机，所述箱体上方一侧上方设有出料口，所述箱体上端设有按压装置，所述箱体内周壁上设有磁铁块，所述箱体内周壁底端设有细孔网。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸料装置包括吸料口，所述吸料口两侧对称安装有斜板，所述斜板下方固接有收集板，所述斜板顶端设有滚筒，所述滚筒外周璧上设有毛刷，所述斜板上设有电机，所述电机通过设置在斜板的传动带带动滚筒。
作为本实用新型进一步的方案：所述按压装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固接在支撑板上，所述支撑板通过设置有支杆和箱体外表面固接，所述支撑板与箱体外表面平行，所述电动伸缩杆下端伸缩部位上固接有压板，所述压板设置在箱体内部，且压板与箱体底部平行。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料口包括与箱体铰接的出料门，所述出料门上设有圆形把手。
作为本实用新型进一步的方案：所述磁铁块为矩形，且磁铁块对称设置在箱体内周壁两侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述细孔网的面积与箱体1底部面积相等，且细孔网的网孔直径为0.01-0.03mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置滚筒对地上的铜渣和铜屑进行收集，风机产生的吸力，把质地较轻的铜渣和铜屑吸入箱体内，进行收集，不用人工去清扫，节省了人力，减轻了工作人员的劳动强度;
2.通过电动伸缩杆伸缩，控制压板将铜渣和铜屑挤压在一起，节省了箱体空间，便于对铜的再次回收利用;
3.通过设置磁铁块，可以从铜渣中分离铁渣铁屑等物质，便于后期工作人员的分类，提高工作人员的劳动效率。
第四、附图说明
图1为一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置的结构示意图;
图2为一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置中吸料装置的结构示意图;
图3为一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置中箱体的安装结构示意图;
图4为一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置中磁铁块的安装结构示意图。
图中：1、箱体;2、把手;3、风机箱;4、滚轮;5、螺栓;6、按压装置;7、出料口;8、吸料装置;9、风机;10、磁铁块;11、细孔网;12、开关;601、电动伸缩杆;602、支撑板;603、支杆;604、压板;701、圆形把手;702、出料门;801、滚筒;802、收集板;803、斜板;804、吸料口;805、毛刷;806、电机。
第五、具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，包括钢制矩形箱体1，箱体1下方设置有滚轮4，箱体1一侧下方设有吸料装置8，吸料装置8包括吸料口804，吸料口804两侧对称安装有斜板803，斜板803下方固接有收集板802，斜板803顶端设有滚筒801，滚筒801外周璧上设有毛刷805，斜板上设有电机806，电机806通过设置在斜板的传动带带动滚筒801;箱体1一侧设有风机箱3，风机箱3内安装有风机9，箱体1上方一侧上方设有出料口7，出料口7包括与箱体1铰接的出料门702，出料门702上设有圆形把手701;工作人员在进行使用时，通过推动把手2将箱体1推到铜渣和铜屑产生处，然后通过把手2上的开关12控制电机806启动，电机806启动带动传动带，传动带带动滚筒801开始转动，滚筒801上的毛刷805对地面上的铜渣进行清扫收集，铜渣及其他物质收拢聚集到收集板802上，开启风机9，铜渣和铜屑通过吸料口804被吸入箱体1内，不用人工去清扫，节省了人力和工作人员的劳动强度。
箱体1上端设有按压装置6，按压装置6包括电动伸缩杆601，电动伸缩杆601固接在支撑板602上，支撑板602通过设置有支杆603和箱体1外表面固接，支撑板602与箱体1外表面平行，电动伸缩杆601下端伸缩部位上固接有压板604，压板604设置在箱体1内部，且压板604与箱体1底部平行;当铜渣收集到一定高度，通过圆形把手701把出料门702关闭，再通过开关12控制电动伸缩杆601，电动伸缩杆601带动压板604对箱体1内的铜渣进行挤压，使铜渣和铜屑的空间间隙变小连到一起，节省了箱体1空间，便于工作后期回收利用便于对铜的再次回收利用。
箱体1内周壁上设有磁铁块10，磁铁块10为矩形，且磁铁块10对称设置在箱体1内周壁两侧，箱体1内周壁底端设有细孔网11，细孔网11的面积与箱体1底部面积相等，且细孔网的网孔直径为0.01-0.03mm，箱体1上安装有把手2，把手2上设有螺栓5与箱体1固接，把手2上设有开关12，开关12的信号输出端与电动伸缩杆601和风机9的信号输入端连接;通过箱体1上设有磁铁块10，磁铁块10对铜渣里面混杂的铁屑等物质进行吸附，从而分离铁屑和铜渣，箱体1内部底端安装有细孔网11，灰尘等杂质直接从网上过滤到箱体1底部从而达到分离灰尘的作用。
本实用新型的工作原理是：工作人员在进行使用时，通过推动把手2将箱体1推到铜渣和铜屑产生处，然后通过把手2上的开关12控制电机806启动，电机806启动带动传动带，传动带带动滚筒801开始转动，滚筒上的毛刷805对地面上的铜渣进行清扫收集，铜渣及其他物质聚集到收集板802上，开启风机9，铜渣和铜屑通过吸料口804被吸入箱体1内，箱体1上设有磁铁块10，磁铁块10对铜渣里面混杂的铁屑等物质进行吸附，从而分离铁屑和铜渣，箱体1内部底端安装有细孔网11，灰尘等杂质直接从网上过滤到箱体1底部从而达到分离灰尘的作用;在吸收一定铜渣和铜屑之后，通过圆形把手701把出料门702关闭，再通过开关12控制电动伸缩杆601，电动伸缩杆601带动压板604对箱体内的铜渣进行挤压，使铜渣和铜屑的空间间隙变小连到一起，节省了箱体1空间，便于工作后期回收利用，收集完成后，打开出料口7将收集的铜渣倒出，再将磁铁块10从箱体1中取出拿出分离的铁屑和铁块分开处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
铜制品加工 篇六：
一种占地面积较小的铜制品加工工作台
第一、技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种占地面积较小的铜制品加工工作台。
第二、背景技术
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，在机械加工现场，工作台是必不可少的加工设备之一，现有的机械加工用工作台是由一个矩形面板和面板下方四角处的支撑杆所构成，工作台适用于模具、钳工、检测、维修和组装等不同应用场合。
但现有的工作台多数体型较大，占地面积较大，并且在加工后清理不方便，容易导致加工碎屑残留在工作台上影响后续加工的质量和效率，只能在固定的地方使用，移动起来需要多人搬运，非常费力，一些机械加工用工作台需要跟其他机械加工设备配套使用，因此固定的高度常常给使用带来不便，工作台的台面平整光滑，当现场进行机械加工时，常因机械加工工件或工具的放置不当而掉落，尤其是一些螺钉、螺母之类的零配件，且寻找起来非常麻烦，给现场的机械加工带来了不便。
所以，如何设计一种占地面积较小的铜制品加工工作台，成为我们当前要解决的问题。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种占地面积较小的铜制品加工工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种占地面积较小的铜制品加工工作台，包括工作台主体，所述工作台主体由支撑杆、设置在支撑杆顶部的工作台和设置在工作台底部的管道风机以及设置在工作台底部的抽屉构成，所述支撑杆的底部设有固定螺栓、调节杆和限位孔以及脚轮，且所述调节杆嵌入设置于所述支撑杆中，所使固定螺栓嵌入设置于所述支撑杆中，所述限位孔贯穿设置于所述调节杆中，所述工作台的顶部设有橡胶垫和侧板，且所述橡胶垫与所述工作台之间紧密贴合，所述侧板与所述工作台紧密焊接，所述侧板的一侧设有固定座，且所述固定座与所述工作台紧密焊接，所述抽屉的侧面设有抽屉滑轨，且所述抽屉滑轨与所述工作台紧密焊接，所述抽屉滑轨与所述抽屉之间紧密贴合，所述工作台的一侧设有储屑槽，且所述储屑槽嵌入设置于所述工作台中，所述储屑槽的底部设有漏屑孔，且所述漏屑孔贯穿设置于所述储屑槽中，所述工作台的底部设有储屑漏斗，且所述储屑漏斗与所述工作台之间紧密贴合，所述管道风机的一侧设有吸气管，且所述吸气管贯穿设置于所述管道风机中，所述管道风机的侧面设有出气管，且所述出气管贯穿设置于所述管道风机中，所述管道风机的中间部位设有Y335电机和驱动叶片，且所述驱动叶片与所述Y335电机紧密焊接。
进一步的，所述调节杆的底部设有固定支架，且所述脚轮和所述调节杆通过固定支架活动连接。
进一步的，所述固定座的中间部位设有喷气头，且所述喷气头嵌入设置于所述固定座中。
进一步的，所述储屑漏斗的底部设有隔网，且所述隔网与所述储屑漏斗之间紧密贴合。
进一步的，所述管道风机的中间部位设有维护通道，且所述维护通道嵌套设置于所述出气管和吸气管中，所述Y335电机嵌入设置于所述维护通道中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种占地面积较小的机械加工工作台，结构合理，设计简单，操作方便，能够根据需要调节每根可调节支撑杆的高度，且橡胶垫材料为耐火耐高温的橡胶材料，还可以起到保护作用，通过管道风机配合吸气管与出气管以及储屑槽，可将加工碎屑排除干净，并且出气管将排出的气体从喷气头处喷出对工作台面进行清理，使加工碎屑被吹到储屑槽内，防止碎屑影响工作台面的清洁度，清理方便，保证工作台面上后续加工的质量和效率。
第四、附图说明
图1是本发明的工作台整体结构示意图;
图2是本发明的工作台侧面结构示意图;
图3是本发明的管道风机局部结构示意图;
图中：1-工作台主体;2-支撑杆;3-抽屉滑轨;4-抽屉;5-调节杆;6-工作台;7-侧板;8-橡胶垫;9-固定座;10-喷气头;11-脚轮;12-限位孔;13-固定支架;14-固定螺栓;15-出气管;16-储屑槽;17-漏屑孔;18-储屑漏斗;19-隔网;20-吸气管;21-管道风机;22-维护通道;23-驱动叶片;24-Y335电机。
第五、具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种占地面积较小的铜制品加工工作台，包括工作台主体1，所述工作台主体1由支撑杆2、设置在支撑杆2顶部的工作台6和设置在工作台6底部的管道风机21以及设置在工作台6底部的抽屉4构成，所述支撑杆2的底部设有固定螺栓14、调节杆5和限位孔12以及脚轮11，且所述调节杆5嵌入设置于所述支撑杆2中，所使固定螺栓14嵌入设置于所述支撑杆2中，所述限位孔12贯穿设置于所述调节杆5中，所述工作台6的顶部设有橡胶垫8和侧板7，且所述橡胶垫8与所述工作台6之间紧密贴合，所述侧板7与所述工作台6紧密焊接，所述侧板7的一侧设有固定座9，且所述固定座9与所述工作台6紧密焊接，所述抽屉4的侧面设有抽屉滑轨3，且所述抽屉滑轨3与所述工作台6紧密焊接，所述抽屉滑轨3与所述抽屉4之间紧密贴合，所述工作台6的一侧设有储屑槽16，且所述储屑槽16嵌入设置于所述工作台6中，所述储屑槽16的底部设有漏屑孔17，且所述漏屑孔17贯穿设置于所述储屑槽16中，所述工作台6的底部设有储屑漏斗18，且所述储屑漏斗18与所述工作台6之间紧密贴合，所述管道风机21的一侧设有吸气管20，且所述吸气管20贯穿设置于所述管道风机21中，所述管道风机21的侧面设有出气管15，且所述出气管15贯穿设置于所述管道风机21中，所述管道风机21的中间部位设有Y335电机24和驱动叶片23，且所述驱动叶片23与所述Y335电机24紧密焊接，通过Y335电机24可为驱动叶片23提供动力，然后产生吸力清除碎屑，提高了工作效率。
进一步的，所述调节杆5的底部设有固定支架13，且所述脚轮11和所述调节杆5通过固定支架13活动连接，通过固定支架13将脚轮11固定在调节杆5上，提高了设备的灵活性与稳定性。
进一步的，所述固定座9的中间部位设有喷气头10，且所述喷气头10嵌入设置于所述固定座9中，通过喷气头10可将碎屑吹入储屑槽16中，节省了人力。
进一步的，所述储屑漏斗18的底部设有隔网19，且所述隔网19与所述储屑漏斗18之间紧密贴合，通过隔网19可以防止碎屑进入吸气管20造成管道堵塞以及对管道风机21造成损坏，实用性强。
进一步的，所述管道风机21的中间部位设有维护通道22，且所述维护通道22嵌套设置于所述出气管15和吸气管20中，所述Y335电机24嵌入设置于所述维护通道22中，通过维护通道22可以在管道风机21出现问题时很方便的进行维修，提高了工作效率。
工作原理：首先，工作人员检查设备是否出现损坏，然后使用时可以根据所需高度通过调节杆5上的限位孔12和固定螺栓14进行调节，需要更换工作场地时通过脚轮11进行移动，抽屉4中可以放置一些常用工具，通过抽屉滑轨3进行开启和关闭，工作完成后，通过管道风机21配合吸气管20与出气管15以及储屑槽16，可将加工碎屑排除干净，并且出气管15将排出的气体从喷气头10处喷出对工作台6面进行清理，使加工碎屑被吹到储屑槽16内，碎屑累计满时，将储屑漏斗18取下，倒掉然后安装即可，防止碎屑影响工作台6面的清洁度，给人们带来了较大的帮助。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
铜制品加工 篇七：
一种铜制品加工用抛光装置
第一、技术领域
本发明属于铜制品加工技术领域，具体是一种铜制品加工用抛光装置。
第二、背景技术
铜板广泛应用于机械行业，是重要的机械零件，目前的铜板在加工后会对铜板表面进行处理，一般将铜板除油后即进行钝化操作，使得铜板表面形成抗氧化膜，如果将带有抗氧化膜的铜板直接加工成铜制品，会影响铜制品的美观，影响铜制品的观赏价值。目前的铜板表面处理往往采用人工打磨的方法，不能快速高效的将铜板表面的氧化膜除去，抛光效果差，费时费力，增加了人工成本，降低了生产效率。
如专利申请号(CN201620426815.0)公开了一种铜板的表面处理装置，包括依次设置的送料机构、抛光机构、水洗机构、整理机构和收料机构，抛光机构包括一壳体，壳体内设有上下设置的抛光转盘，两个抛光转盘的转动方向相反，两个抛光转盘与钢板的移动方向相反;水洗机构包括一水箱，水箱上设有上喷嘴和下喷嘴，上喷嘴和下喷嘴之间有钢板通过;整理机构包括两个平行设置的格栅，两个格栅之间有钢板通过，能够能快速高效的将铜板表面的氧化膜除去，但是现有的铜制品板材在抛光过程中仍存在以下不足：
1、现有的铜制品板材抛光通常放置在水平支撑台上，且该支撑台的位置不能进行移动，通过人工手持抛光机进行移动抛光，不仅强度大，且抛光效率低;
2、现有的铜制品板材抛光过程中通过夹具对板材固定时，由于夹具的尺寸固定，使夹具的局限性大，不能够通过不同尺寸的板材进行固定，并且夹具对板材进行固定时，对于夹具固定点操作人员的抛光十分困难，同时，对于不规则的镂空结构的板材抛光，需要设置专用夹具对板材进行固定，加工成本高，且实用性低。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种铜制品加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜制品加工用抛光装置，包括机架，所述机架为平放的四边框型结构，所述机架正面和背面的中间均设置有立板，且位于机架背面的立板上连接有横板，所述横板上竖直设置有L型支撑架;
所述机架正面的立板上通过电机安装座设置有Y向电机，所述Y向电机的输出端连接有Y向螺杆，所述Y向螺杆的另一端贯穿机架正面的立板设置在机架背面立板的转动轴承上，所述Y向螺杆水平方向的两侧对称设置有Y向导杆，所述Y向导杆的两端分别设置机架正面和背面所架设在立板上，所述Y向螺杆上通过螺纹连接有Y向螺母座，且在Y向螺母座的表面上固定设置有Y向支撑板，所述Y向支撑板底面位于Y向螺母座的两侧分别设置有与Y向导杆相适配的Y向导块，所述Y向支撑板通过底面两侧的Y向导块滑动连接在Y向导杆上;
所述Y向支撑板的两侧水平设置有L型连接板一和L型连接板二，所述L型连接板一和L型连接板二之间设置有X向螺杆，所述X向螺杆的一端贯穿L型连接板一与设置在L型连接板一外部的X向电机固定连接，所述X向螺杆纵向两侧分别设置有X向导杆，且两侧的X向导杆关于X向螺杆中心线对称，所述X向螺杆上通过螺纹连接有X向螺母座，且在X向螺母座的表面上固定设置有X向支撑板，所述X向支撑板底面位于X向螺母座纵向两侧分别设置有与X向导杆相适配的X向导块，所述X向支撑板通过底面两侧的X向导块滑动连接在X向导杆上;
所述X向支撑板的两侧水平设置有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二之间设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿竖板二与设置在竖板二外部的电机一固定连接，所述螺杆一沿中间位置两端的螺纹旋向相反，且在螺杆一的两端设置有螺母座一和螺母座二，所述螺母座一和螺母座二相对的表面上均开设有L型槽口，且在螺母座一和螺母座二的顶面上均开设有若干个螺纹盲孔，且在螺纹盲孔内螺纹连接有立柱，所述X向支撑板的正上方通过固定台设置有打磨电机，所述固定台固定设置在Z向支撑板上。
作为本发明进一步的方案：所述L型支撑架的水平板面上固定设置有Z向电机，所述Z向电机的输出端连接有Z向螺杆，所述Z向螺杆的另一端贯穿L型支撑架的水平板设置在横板的转动轴承上，所述Z向螺杆的两侧对称设置有Z向导杆，所述Z向螺杆上通过螺纹连接有Z向螺母座，且在Z向螺母座的表面上固定设置在Z向支撑板，所述Z向支撑板底面位于Z向螺母座的两侧分别设置有与Z向导杆相适配的Z向导块，所述Z向支撑板通过底面两侧的Z向导块滑动连接在Z向导杆上
作为本发明再进一步的方案：所述Z向支撑板的正面上固定设置有固定台，所述固定台的台面上沿纵向方向并排设置有打磨电机和吹风机，所述打磨电机的输出端贯穿固定台连接有打磨轮，所述吹风机的输出端连接有蛇管，所述蛇管的另一端贯穿固定台正对打磨轮。
作为本发明再进一步的方案：所述螺母座一与螺母座二完全一致，且螺母座一与螺母座二在螺杆一上关于螺杆一竖直方向的轴线对称。
作为本发明再进一步的方案：所述螺母座一与螺母座二的底面与X向支撑板的板面相抵。
作为本发明再进一步的方案：所述L型连接板一与L型连接板二的水平板与Y向支撑板的板面平齐。
作为本发明再进一步的方案：所述X向支撑板的底面与L型连接板一与L型连接板二的竖直板顶面相抵。
作为本发明再进一步的方案：所述机架四边框的四个边角处分别设置有脚杯垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将铜制品板材的两侧分别架设在螺母座一和螺母座二的L型槽口内，通过电机一驱动螺杆一进行转动，使螺母座一和螺母座二在螺杆一上相向移动，实现对铜制品板材的固定，通过Y向电机驱动Y向螺杆进行转动，从而使Y向支撑板在Y向螺杆上沿Y方向移动，从而使Y向支撑板带动X向支撑板在Y向上进行移动，实现铜制品板材在Y方向上调整，通过X向电机驱动X向螺杆进行转动，从而使X向支撑板在X向螺杆上沿X方向移动，从而实现铜制品板材在X方向上调整，并通过Z向电机驱动Z向螺杆进行转动，从而使Z向支撑板在Z向螺杆上沿Z方向移动，从而使Z向支撑板带动打磨电机在Z方向上调整，实现对铜制品板材不同区域的打磨，摒弃了传统的人工手持打磨机打磨，使铜制品板材的加工更加便捷，灵活性更强，抛光效率更高;
2、将待抛光的铜制品板材的两端架设在螺母座一和螺母座二的L型槽口上，使铜制品板材的抛光面能够高于螺母座一和螺母座二的顶面，从而便于打磨轮对铜制品板面无障碍打磨，使打磨轮对铜制品板面打磨更加高效快速;
3、依据待抛光铜制品板材的尺寸，通过电机一驱动螺杆一进行正向或者反向转动，实现螺母座一和螺母座二在螺杆一上同向或者相向运动，使螺母座一和螺母座二能够对不同尺寸的铜制品板材进行固定，实用性强;
4、当待抛光铜制品板材为镂空结构时，在螺母座一和螺母座二表面的螺纹盲孔内增设立柱，使螺母座一和螺母座二上的立柱插入铜制品板材镂空结构内部，通过电机一驱动螺杆一进行正向或者反向转动，实现螺母座一和螺母座二在螺杆一上同向或者相向运动，完成对镂空板材的固定，使一种夹具能够对不同形状产品进行固定，具有较大的经济效益。
第四、附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种铜制品加工用抛光装置立体图。
图2为一种铜制品加工用抛光装置中X向螺杆的结构示意图。
图3为一种铜制品加工用抛光装置中机架的结构示意图。
图4为一种铜制品加工用抛光装置中螺母座一的结构示意图。
图5为一种铜制品加工用抛光装置中螺母座二的结构示意图。
图6为一种铜制品加工用抛光装置中螺杆一的结构示意图。
图7为一种铜制品加工用抛光装置中立柱的结构示意图。
图中：机架1、脚杯垫101、立板102、横板103、L型支撑架104、Y向电机2、Y向螺杆201、Y向导杆202、Y向导块203、Y向支撑板204、L型连接板一205、L型连接板二206、X向电机3、X向螺杆301、X向导杆302、X向导块303、X向支撑板304、X向螺母座305、竖板一306、竖板二307、电机一4、螺杆一401、螺母座一402、螺母座二403、L型槽口404、螺纹盲孔405、立柱406、Z向电机5、Z向螺杆501、Z向导杆502、Z向导块503、Z向支撑板504、固定台6、吹风机601、打磨电机602、打磨轮603、蛇管604。
第五、具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种铜制品加工用抛光装置，括机架1，所述机架1为平放的四边框型结构，所述机架1正面和背面的中间均设置有立板102，且位于机架1背面的立板102上连接有横板103，所述横板103上竖直设置有L型支撑架104。
所述机架1正面的立板102上通过电机安装座设置有Y向电机2，所述Y向电机2的输出端连接有Y向螺杆201，所述Y向螺杆201的另一端贯穿机架1正面的立板102设置在机架1背面立板102的转动轴承上，所述Y向螺杆201水平方向的两侧对称设置有Y向导杆202，所述Y向导杆202的两端分别设置机架1正面和背面所架设在立板102上，所述Y向螺杆201上通过螺纹连接有Y向螺母座，且在Y向螺母座的表面上固定设置有Y向支撑板204，所述Y向支撑板204底面位于Y向螺母座的两侧分别设置有与Y向导杆202相适配的Y向导块203，所述Y向支撑板204通过底面两侧的Y向导块203滑动连接在Y向导杆202上，使Y向支撑板204在Y向螺杆201上的移动更加稳定，通过Y向电机2驱动Y向螺杆201进行转动，从而使Y向支撑板204在Y向螺杆201上沿Y方向移动，从而使Y向支撑板204带动X向支撑板304在Y向上进行移动，实现铜制品板材在Y方向上调整。
所述Y向支撑板204的两侧水平设置有L型连接板一205和L型连接板二206，所述L型连接板一205和L型连接板二206之间设置有X向螺杆301，所述X向螺杆301的一端贯穿L型连接板一205与设置在L型连接板一205外部的X向电机3固定连接，所述X向螺杆301纵向两侧分别设置有X向导杆302，且两侧的X向导杆302关于X向螺杆301中心线对称，所述X向螺杆301上通过螺纹连接有X向螺母座305，且在X向螺母座305的表面上固定设置有X向支撑板304，所述X向支撑板304底面位于X向螺母座305纵向两侧分别设置有与X向导杆302相适配的X向导块303，所述X向支撑板304通过底面两侧的X向导块303滑动连接在X向导杆302上，使X向支撑板304在X向螺杆301上的移动更加稳定，通过X向电机3驱动X向螺杆301进行转动，从而使X向支撑板304在X向螺杆301上沿X方向移动，从而实现铜制品板材在X方向上调整。
所述X向支撑板304的两侧水平设置有竖板一306和竖板二307，所述竖板一306和竖板二307之间设置有螺杆一401，所述螺杆一401的一端贯穿竖板二307与设置在竖板二307外部的电机一4固定连接，所述螺杆一401沿中间位置两端的螺纹旋向相反，且在螺杆一401的两端设置有螺母座一402和螺母座二403，所述螺母座一402和螺母座二403相对的表面上均开设有L型槽口404，且在螺母座一402和螺母座二403的顶面上均开设有若干个螺纹盲孔405，且在螺纹盲孔405内螺纹连接有立柱406，将铜制品板材的两侧分别架设在螺母座一402和螺母座二403的L型槽口404内，通过电机一4驱动螺杆一401进行转动，使螺母座一402和螺母座二403在螺杆一401上相向移动，实现对铜制品板材的固定，当待抛光铜制品板材为镂空结构时，在螺母座一和螺母座二表面的螺纹盲孔内增设立柱，使螺母座一和螺母座二上的立柱插入铜制品板材镂空结构内部，通过电机一驱动螺杆一进行正向或者反向转动，实现螺母座一和螺母座二在螺杆一上同向或者相向运动，完成对镂空板材的固定。
所述L型支撑架104的水平板面上固定设置有Z向电机5，所述Z向电机5的输出端连接有Z向螺杆501，所述Z向螺杆501的另一端贯穿L型支撑架104的水平板设置在横板103的转动轴承上，所述Z向螺杆501的两侧对称设置有Z向导杆502，所述Z向螺杆501上通过螺纹连接有Z向螺母座，且在Z向螺母座的表面上固定设置在Z向支撑板504，所述Z向支撑板504底面位于Z向螺母座的两侧分别设置有与Z向导杆502相适配的Z向导块503，所述Z向支撑板504通过底面两侧的Z向导块503滑动连接在Z向导杆502上，所述Z向支撑板504的正面上固定设置有固定台6，所述固定台6的台面上沿纵向方向并排设置有打磨电机602和吹风机601，所述打磨电机602的输出端贯穿固定台6连接有打磨轮603，所述吹风机601的输出端连接有蛇管604，所述蛇管604的另一端贯穿固定台6正对打磨轮603，通过Z向电机5驱动Z向螺杆501进行转动，从而使Z向支撑板504在Z向螺杆501上沿Z方向移动，从而使Z向支撑板504带动打磨电机602在Z方向上调整，实现对铜制品板材不同区域的打磨，并通过吹风机601对打磨过程中废屑的吹除。
所述螺母座一402与螺母座二403完全一致，且螺母座一402与螺母座二403在螺杆一401上关于螺杆一401竖直方向的轴线对称。
所述螺母座一402与螺母座二403的底面与X向支撑板304的板面相抵。
所述L型连接板一205与L型连接板二206的水平板与Y向支撑板204的板面平齐。
所述X向支撑板304的底面与L型连接板一205与L型连接板二206的竖直板顶面相抵。
所述机架1四边框的四个边角处分别设置有脚杯垫101，脚杯垫101与底面接触面上设置有橡胶，使机架1的架设更加稳定。
工作原理：根据待打磨铜制品板材的尺寸，调整螺母座一402和螺母座二403的间距，将铜制品板材的两侧分别架设在螺母座一402和螺母座二403的L型槽口404内，通过电机一4驱动螺杆一401进行转动，使螺母座一402和螺母座二403在螺杆一401上相向移动，实现对铜制品板材的固定，且当待抛光铜制品板材为镂空结构时，在螺母座一402和螺母座二403表面的螺纹盲孔内增设立柱406，使螺母座一402和螺母座二403上的立柱406插入铜制品板材镂空结构内部，通过电机一4驱动螺杆一401进行正向或者反向转动，实现螺母座一402和螺母座二403在螺杆一401上同向或者相向运动，完成对镂空板材的固定，通过Y向电机2驱动Y向螺杆201进行转动，从而使Y向支撑板204在Y向螺杆201上沿Y方向移动，从而使Y向支撑板204带动X向支撑板304在Y向上进行移动，实现铜制品板材在Y方向上调整，通过X向电机3驱动X向螺杆301进行转动，从而使X向支撑板304在X向螺杆301上沿X方向移动，从而实现铜制品板材在X方向上调整，并通过Z向电机5驱动Z向螺杆501进行转动，从而使Z向支撑板504在Z向螺杆501上沿Z方向移动，从而使Z向支撑板504带动打磨电机602在Z方向上调整，完成对铜制品板材不同区域的打磨。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
