一种摇臂钻床
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种摇臂钻床。
背景技术
摇臂钻床是一种主轴箱可在摇臂上移动而摇臂可绕支撑柱旋转的钻床，摇臂钻床的摇臂还可沿支撑柱上下升降以加工不同高度的工件。摇臂钻床工作时，体积较小的工件可安装在工作台上，体积较大的工件可直接放在基座或地面上。由于摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对准工件，这就在加工工件的过程中带来了很大的方便。
公告号为CN208991796U的中国专利公开了一种摇臂钻床，其技术要点是：基座上可拆卸连接有护栏，基座上远离摇臂钻床的一侧还设置有与护栏抵触连接的废料池，基座上还设置有对准柱，肥料池上靠近基座的一侧还设置有供对准柱插入定位的对准孔,肥料池的两侧还对称设置有用于与基座固定的固定组件。
然而，在上述技术中，该摇臂钻床没有收集钻头的装置，该摇臂钻床的钻头使用完毕后只能随意丢弃，有可能会造成钻头丢失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床，具有收集钻头的优点，不会造成钻头丢失。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摇臂钻床，包括基座,所述基座上表面固定设置有竖直的支撑柱，所述支撑柱上转动设置有摇臂，所述摇臂上滑移设置有控制箱，所述控制箱的底部滑移设置有钻机，所述钻机的底部可拆卸设置有钻头，所述控制箱的一侧固定设置有放置块，所述放置块上表面开设有用于放置所述钻头的放置孔。
通过采用上述技术方案，使用完毕后的钻头放置于放置孔内以进行收纳，从而避免钻头的丢失，使用时，工作人员从放置孔中取出所需的钻头即可，从而便于工作人员的操作使用。
优选的，所述控制箱的一侧固定设置有固定块，所述固定块远离所述控制箱的一侧开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑移配合有横板，所述第一滑移槽内部设置有防脱槽，所述横板靠近所述控制箱的一侧固定设置有与所述防脱槽滑移配合的防脱块。
通过采用上述技术方案，随着放置块使用时间的增加，放置块及其放置孔内容易出现灰尘堆积，因此，通过设置能够滑动脱离第一滑移槽的横板来安装放置块，以使放置块能够滑动脱离控制箱，从而便于放置块的清洗；而防脱块的设置使得横板只能沿着第一滑移槽的延伸方向滑动，避免横板从横板远离防脱块的一侧脱离第一滑移槽，以使横板能够稳定的安装在第一滑移槽内。
优选的，所述固定块的一侧开设有第二滑移槽，所述第二滑移槽靠近所述防脱槽的一端开口，所述第二滑移槽远离所述防脱槽的一端封闭，所述第二滑移槽内滑移设置有定位块，所述防脱块的顶部对应开设有与所述定位块插接配合的定位槽，所述第二滑移槽的封闭端安装有弹簧，所述弹簧提供给所述定位块朝向所述定位槽的推力。
通过采用上述技术方案，弹簧提供给定位块朝向定位槽的推力以使定位块嵌入到定位槽中，从而通过限制防脱块的滑动来限制横板的滑动，以避免防脱块在该摇臂钻床的工作过程中因振动等意外因素脱离防脱槽，由此提高放置块的安装稳定性。
优选的，所述定位块远离所述固定块的一侧固定设置有拨块。
通过采用上述技术方案，通过拨动拨块来驱使定位块在第二滑移槽内滑动，从而增加了工作人员滑动定位块的便捷性。
优选的，所述第二滑移槽的内壁固定设置有用于限制所述拨块行程的档杆。
通过采用上述技术方案，通过档杆能够限制拨块的行程，从而避免因拨动拨块时力量过大而使弹簧超出弹性变形范围，能够增加弹簧的使用寿命。
优选的，所述横板的上表面固定设置有两个相互平行的支撑块，两个所述支撑块之间设置有与所述支撑块转动连接的旋转块，所述旋转块与所述支撑块之间通过紧固件固定，所述放置块位于所述旋转块的上表面。
通过采用上述技术方案，工作人员可以根据实际需要调整旋转块的角度，从而便于钻头的拿取和放置。
优选的，所述紧固件为蝶形螺栓。
通过采用上述技术方案，蝶形螺栓的杆部穿过支撑块以与旋转块之间螺纹连接，转动蝶形螺栓以使其帽部向着靠近支撑块的方向移动，从而使得蝶形螺栓和支撑块相互靠近并增大蝶形螺栓和支撑块之间的摩擦，增大的摩擦力限制了旋转块和支撑块之间的相对位移，从而实现了旋转块与支撑块之间的固定，且蝶形螺栓的帽部相较于普通螺栓的帽部来说，蝶形螺栓帽部与工作人员手的接触面积更大，从而便于工作人员直接通过手动旋转蝶形螺栓来调整旋转块的角度，更加省时省力。
优选的，所述旋转块的上表面开设有放置槽，所述放置槽的槽底固定设置有第一磁铁，所述放置块的底部固定设置有用于与所述第一磁铁磁吸附的第二磁铁。
通过采用上述技术方案，放置块与旋转块之间通过第一磁铁与第二磁铁之间的磁力相互吸引，一方面便于将放置块快速稳定的安装于旋转块的表面，另一方面，也便于放置块的快速拆卸。
优选的，所述放置孔的数量为至少两个，所有放置孔的大小均不相同。
通过采用上述技术方案，放置孔的大小均不相同，以使不同直径的钻头能够对应放置于不同直径的放置孔中，从而减少钻头在放置孔中的晃动以提高钻头的放置稳定性，且便于工作人员拿取。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、使用完毕后的钻头放置于放置孔内以进行收纳，从而避免钻头的丢失，使用时，工作人员从放置孔中取出对应所需的钻头即可，从而便于工作人员的操作使用；
2、弹簧提供定位块朝向定位槽的推力以使定位块嵌入到定位槽中，从而通过限制防脱块的滑动来限制横板的滑动，以避免放置块在该摇臂钻床的工作过程中因振动等意外因素脱离第一滑移槽，由此提高放置块的安装稳定性；
3、放置块与旋转块之间通过第一磁铁与第二磁铁之间的磁力相互吸引，一方面便于将放置块快速稳定的安装于旋转块的表面，另一方面，也便于放置块的快速拆卸。
附图说明
图1是本实用新型实施例中摇臂钻床的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中固定块与控制箱的装配关系示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是放置块与放置槽的装配关系示意图。
附图标记：1、基座；2、支撑柱；3、摇臂；4、承载板；5、丝杆；6、第一电机；7、第二电机；8、控制箱；9、第一侧面；10、垫片；11、防脱槽；12、蝶形螺栓；13、放置台；14、限位块；15、放置块；16、放置孔；17、第一磁铁；18、第二磁铁；19、钻机；20、钻头；21、固定块；22、第一滑移槽；23、横板；24、第二滑移槽；25、定位块；26、拨块；27、档杆；28、定位槽；29、弹簧；30、支撑块；31、旋转轴；32、旋转块；33、防脱块；34、弧形槽；35、放置槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种摇臂钻床，如图1所示，包括基座1，基座1的形状为长方体，基座1上固定设置有支撑柱2，支撑柱2的形状为圆柱体且其轴线沿竖直方向设置。支撑柱2上转动设置有摇臂3，摇臂3的长度方向沿水平方向设置。支撑柱2的顶部转动设置有承载板4，承载板4底部转动设置有驱使摇臂3升降的丝杆5，丝杆5位于支撑柱2的一侧且丝杆5的轴线与支撑柱2的轴线相互平行，丝杆5的底部贯穿摇臂3，丝杆5与摇臂3螺纹连接,丝杆5的顶部设置有用于控制丝杆5转动的第一电机6。优选地，第一电机6与丝杆5之间同轴且固定连接。基座1上表面还固定设置有用于放置工件的放置台13，放置台13位于摇臂3的下方。
如图1所示，摇臂3上滑移设置有控制箱8，控制箱8的滑移方向与摇臂3的长度方向相同，摇臂3远离支撑柱2的一端固定设置有用于限制控制箱8滑移行程的限位块14。优选地，限位块14与摇臂3一体成型。
如图1所示，控制箱8的底部滑移设置有钻机19，钻机19沿竖直方向滑移，钻机19的底部可拆卸连接有钻头20，控制箱8的顶部固定设置有用于控制钻机19运转的第二电机7。
如图2和图3所示，控制箱8的第一侧面9固定设置有固定块21。优选地，控制箱8与固定块21之间通过若干个螺钉固定。固定块21远离控制箱8的一侧开设有第一滑移槽22，第一滑移槽22的长度方向与摇臂3的长度方向相同，第一滑移槽22靠近支撑柱2的一端呈封闭设置，第一滑移槽22远离支撑柱2的一端呈开口设置，第一滑移槽22内滑移配合有横板23。第一滑移槽22内部设置有防脱槽11，防脱槽11的长度方向与第一滑移槽22的长度方向相同，横板23靠近控制箱8的一侧固定设置有与防脱槽11滑移配合的防脱块33。
如图2和图3所示，固定块21远离支撑柱2的侧面上开设有第二滑移槽24，第二滑移槽24位于防脱槽11上方，第二滑移槽24的长度方向沿竖直方向设置，第二滑移槽24靠近防脱槽11的一端开口，第二滑移槽24远离防脱槽11的一端封闭，第二滑移槽24内滑移设置有定位块25，定位块25在第二滑移槽24内滑动且端部可伸入防脱槽11中。
如图2和图3所示，防脱块33上靠近第二滑移槽24封闭的一端开设有与定位块25插接配合的定位槽28，当防脱块33的左侧壁抵紧于防脱槽11封闭的一端时，第二滑移槽24与定位槽28相连通。第二滑移槽24的封闭端固定连接有弹簧29，弹簧29的另一端与定位块25上靠近第二滑移槽24封闭的一端固定连接，弹簧29提供给定位块25朝向定位槽28的推力，定位块25远离第二滑移槽24槽底的一端伸出于第二滑移槽24并与定位槽28插接配合，从而将防脱块33固定于防脱槽11内。
如图2和图3所示，定位块25远离第一滑移槽22封闭一端的一面固定设置有拨块26，在第二滑移槽24内固定设置有两个用于限制拨块26行程的档杆27，两个档杆27相互平行，其中一个挡杆27位于拨块靠近第一滑移槽22的一侧，另一个挡杆27位于拨块远离第一滑移槽22的一侧。两个档杆27的两端均与第二滑移槽24两个相对的侧壁固定连接。
如图2和图3所示，横板23上表面固定设置有两个平行设置的支撑块30，两个支撑块30之间设置有同时与两个支撑块30转动连接的旋转块32，支撑块30远离控制箱8的一端固定设置有与旋转块32转动连接的旋转轴31。优选地，旋转轴31为螺栓，两个支撑块30上的螺栓轴线重合。
如图2和图3所示，支撑块30靠近控制箱8的一侧设置有弧形槽34，弧形槽34的圆心位于旋转轴31的轴线上。旋转块32的两侧对应设置有螺纹孔。当旋转块32绕螺栓旋转时，螺纹孔与弧形槽34相连通，旋转块32与支撑块30通过紧固件固定。优选地，紧固件为蝶形螺栓12。支撑块30与蝶形螺栓12之间设置有垫片10，蝶形螺栓的杆部穿过支撑块以与旋转块之间螺纹连接，蝶形螺栓转动以使其帽部向着靠近支撑块的方向移动，从而使得蝶形螺栓和支撑块相互靠近并增大蝶形螺栓和支撑块之间的摩擦，增大的摩擦力限制了旋转块和支撑块之间的相对位移，从而实现了旋转块与支撑块之间的固定。
如图4所示，旋转块32的上表面固定设置有放置块15，放置块15的形状为长方体，旋转块32的上表面开设有放置槽35，放置块15与放置槽35插接配合，放置槽35的槽底固定设置有若干个第一磁铁17，放置块15的底部固定设置有与第一磁铁17磁吸附的第二磁铁18，当放置块15放置于放置槽35内时，第一磁铁17的表面抵紧于第二磁铁18的表面，从而将放置块15固定于旋转块32上。放置块15的上表面开设有用于放置钻头20的放置孔16，放置孔16的数量为至少两个，所有放置孔16的大小均不相同。
使用过程：待工作人员使用完钻头20后，解除钻机19对钻头20的固定作用，将钻头20从钻机19上取下，根据钻头20的大小将钻头20放置到合适的放置孔16内；当工作人员需要使用钻头20时，根据需要加工的孔的大小，从放置孔16内取出合适的钻头20，然后将钻头20固定于钻机19上，对工件进行加工。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
