一种重型宽幅造纸环保过滤网织机
技术领域
本实用新型涉及一种过滤网织机，具体是一种重型宽幅造纸环保过滤网织机，属于过滤网织机应用技术领域。
背景技术
重型宽幅造纸环保过滤网织机是一种织造造纸烘干部分烘干网和环保过滤网的织造机械；织机采用剑杆传递纬线，可传递纬线最大线经为1mm；整个织机采用PLC中央控制，电脑监控，所有故障和安全全自动监控停机。
目前行业内所用的重型宽幅织机所能承受的经线张力和打纬力度不够，可能无法织造出满足编制结构的合格造纸用网和环保过滤用网，线料展开时会出现跳动篡位以及松动，且容易打结，可能会影响连续输送线料。因此，针对上述问题提出一种重型宽幅造纸环保过滤网织机。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种重型宽幅造纸环保过滤网织机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种重型宽幅造纸环保过滤网织机，包括涡轮蜗杆箱、变换同步伺服电机、共轭凸轮、主驱动异步伺服电机、驱动星型齿轮箱、调整机构和初步张力调节机构，所述涡轮蜗杆箱安装在底板顶部一侧，且涡轮蜗杆箱一侧传动安装有变换同步伺服电机，所述变换同步伺服电机一侧传动安装有主驱动异步伺服电机，所述主驱动异步伺服电机侧面一侧安装有共轭凸轮，所述驱动星型齿轮箱安装在底板另一侧边缘，且驱动星型齿轮箱的驱动轴杆一端传动安装在双经线轴一端，所述调整机构包括方体框、第一单槽轮、第二滑杆、第二单槽轮和调节通孔，所述方体框顶部和底部均纵向开设有调节通孔，两个所述调节通孔之间安装有两个第一单槽轮，所述第二滑杆安装在方体框内中部，且第二滑杆上滑动安装有第二单槽轮，所述初步张力调节机构包括电动推杆、条形通孔、第三单槽轮和第一轴承，所述条形通孔开设在方体框两侧侧面，且两个条形通孔内均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承之间安装有同一个第一滑杆，且第一滑杆上滑动安装有第三单槽轮，所述第一滑杆两端分别安装在两个电动推杆的伸缩杆一端。
优选的，所述第一滑杆环形面和第二滑杆环形面均横向对称开设有两个条形滑槽，且两个所述条形滑槽均通过对应的滑块分别与第一单槽轮及第二单槽轮滑动连接。
优选的，所述第一单槽轮及第二单槽轮的轴杆均为圆管结构，且圆管结构两端端口内均安装有第二轴承，所述第二轴承的内环内壁安装有滑块。
优选的，所述方体框通过支杆与底板固定连接，且方体框位于双经线轴一侧。
优选的，所述电动推杆安装在方体框两侧，且电动推杆的伸缩杆垂直向下。
优选的，所述方体框一端端面开设有长方形孔，且方体框另一端端口顶部和底部均为凹框结构。
优选的，所述第二单槽轮和第三单槽轮交错穿有线料，且线料滚动夹持在两个第一单槽轮之间。
优选的，所述电动推杆通过导电线与外接电源及内置控制器电性连接。
优选的，所述涡轮蜗杆箱的传动轴杆一端安装在共轭凸轮的轴杆上。
优选的，所述第一单槽轮的两侧轴杆位于对应的调节通孔内，且第一单槽轮通过拧紧轴杆上的紧固螺帽与调节通孔连接。
本实用新型的有益效果是：
1.该种重型宽幅造纸环保过滤网织机结构合理，设计新颖，与传统的重型织机相比，其织造的稳定性得到大幅的提高，同时可增加过滤网加工后的品质以及使用寿命；
2、该种重型宽幅造纸环保过滤网织机在进行线料的输送时，可对线料进行排线，可有效的防止线料展开出现跳动篡位，避免了打结现象的发生；
3、该种重型宽幅造纸环保过滤网织机可实现线料的初步绷紧，同时通过初步张力调节机构，可为线料进行张力的调节，避免线料展开松动影响连续输送线料。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型方体框俯视结构示意图；
图3为本实用新型方体框与调节通孔结构示意图；
图4为本实用新型第二滑杆与滑块截面结构示意图。
图中：1、底板，2、涡轮蜗杆箱，3、变换同步伺服电机，4、主驱动异步伺服电机，5、驱动星型齿轮箱，6、双经线轴，7、条形通孔，8、电动推杆，9、方体框，10、共轭凸轮，11、长方形孔，12、第一单槽轮，13、第二单槽轮，14、线料，15、第一轴承，16、第一滑杆，17、条形滑槽，18、第二滑杆，19、第三单槽轮，20、调节通孔，21、第二轴承，22、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种重型宽幅造纸环保过滤网织机，包括涡轮蜗杆箱2、变换同步伺服电机3、共轭凸轮10、主驱动异步伺服电机4、驱动星型齿轮箱5、调整机构和初步张力调节机构，所述涡轮蜗杆箱2安装在底板1顶部一侧，且涡轮蜗杆箱2一侧传动安装有变换同步伺服电机3，所述变换同步伺服电机3一侧传动安装有主驱动异步伺服电机4，所述主驱动异步伺服电机4侧面一侧安装有共轭凸轮10，所述驱动星型齿轮箱5安装在底板1另一侧边缘，且驱动星型齿轮箱5的驱动轴杆一端传动安装在双经线轴6一端，所述调整机构包括方体框9、第一单槽轮12、第二滑杆18、第二单槽轮13和调节通孔20，所述方体框9顶部和底部均纵向开设有调节通孔20，两个所述调节通孔20之间安装有两个第一单槽轮12，所述第二滑杆18安装在方体框9内中部，且第二滑杆18上滑动安装有第二单槽轮13，所述初步张力调节机构包括电动推杆8、条形通孔7、第三单槽轮19和第一轴承15，所述条形通孔7开设在方体框9两侧侧面，且两个条形通孔7内均固定安装有第一轴承15，两个所述第一轴承15之间安装有同一个第一滑杆16，且第一滑杆16上滑动安装有第三单槽轮19，所述第一滑杆16两端分别安装在两个电动推杆8的伸缩杆一端。
所述第一滑杆16环形面和第二滑杆18环形面均横向对称开设有两个条形滑槽17，且两个所述条形滑槽17均通过对应的滑块22分别与第一单槽轮12及第二单槽轮13滑动连接，便于第一单槽轮12及第二单槽轮13滑动分别安装在第二滑杆18及第一滑杆16上；所述第一单槽轮12及第二单槽轮13的轴杆均为圆管结构，且圆管结构两端端口内均安装有第二轴承21，所述第二轴承21的内环内壁安装有滑块22，有利于对应的单槽轮在对应的滑杆上移动；所述方体框9通过支杆与底板1固定连接，且方体框9位于双经线轴6一侧，有利于支撑安装方体框9；所述电动推杆8安装在方体框9两侧，且电动推杆8的伸缩杆垂直向下，有利于带动第一滑杆16上下移动；所述方体框9一端端面开设有长方形孔11，且方体框9另一端端口顶部和底部均为凹框结构，通过方体框9一端端面开设的长方形孔11，便于线料14穿过；所述第二单槽轮13和第三单槽轮19交错穿有线料14，且线料14滚动夹持在两个第一单槽轮12之间，便于线料14拉出移动；所述电动推杆8通过导电线与外接电源及内置控制器电性连接，有利于控制电动推杆8的运行状态；所述涡轮蜗杆箱2的传动轴杆一端安装在共轭凸轮10的轴杆上，达到驱动控制共轭凸轮10转动状态的效果；所述第一单槽轮12的两侧轴杆位于对应的调节通孔20内，且第一单槽轮12通过拧紧轴杆上的紧固螺帽与调节通孔20连接，有利于调节固定两个第一单槽轮12之间的距离。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，线料14通过长方形孔11进入方体框9中，线料14从两个第一单槽轮12之间穿过，使两个第一单槽轮12在调节通孔20中进行移动，改变两个第一单槽轮12纵向的距离，可使线料14发生纵向的移动，然后线料14穿过第二单槽轮13和第三单槽轮19，第二单槽轮13和第三单槽轮19可通过滑块22在条形滑槽17中进行滑动，可进行第二单槽轮13和第三单槽轮19纵向位置的改变，可进行线料14的调整，进行线料14的排线，避免线料14出现打结，通过电动推杆8的伸缩，带动第一滑杆16沿条形通孔7进行移动，通过第三单槽轮19拉动线料，可进行线料14张力的调节；主驱动异步伺服电机4通过驱动星型齿轮箱5的传动后，带动双经线轴6转动，对线料14进输送，使线料14输送到共轭凸轮10处，变换同步伺服电机3通过涡轮蜗杆箱2传动后驱动共轭凸轮10进行线料14的打纬。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
