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一种高阻燃型的纺织面料

2021-03-03 01:55:45

一种高阻燃型的纺织面料

  技术领域

  本实用新型涉及纺织面料领域,具体的涉及一种高阻燃型的纺织面料。

  背景技术

  纺织品是指纺织纤维经过加工织造而成的产品,功能性纺织品是指纺织品除具有自身的基本使用价值外还具有抗菌、除螨、防霉、抗病毒、防蚊虫、防蛀、阻燃、防皱免烫、拒水拒油、防紫外线、防电磁辐射、香味、磁疗、红外线理疗、负离子保健等林林总总的功效中的一种或几种。

  目前,主要的阻燃面料有:后整理阻燃面料,如纯棉、涤棉等;本质阻燃面料,如芳纶、腈棉、杜邦凯夫拉、诺梅克斯、澳大利亚PR97等。在授权公告号为CN 205871348 U的专利中公开了一种高阻燃性的纺织面料,其包括防护层、中部织物层以及里布层,防护层包括表层阻燃层、耐腐蚀防护层、底部阻燃层,表层阻燃层设置为由芳纶阻燃纤维和聚丙烯腈纤维混纺而成的组合纱线纺织而成的织物阻燃层,耐腐蚀防护层设置为由涤纶纤维与棉纤维混纺而成的透气性耐腐蚀防护层,耐腐蚀防护层与表层阻燃层以及底部阻燃层之间均通过麻类纤维纺织而成的丝线连接在一起。其中表层阻燃层和底部阻燃层提供高阻燃耐火性能,耐腐蚀防护层提供耐腐蚀性能,面料整体还具有耐磨性、防水透气性好及轻薄的优点。但其存在如下缺点:表层阻燃层和底部阻燃层需要分别织造并分别连接到耐腐蚀防护层两侧,生产步骤较为繁琐,且其层次之间的连接较为麻烦,连接质量难以保证。

  实用新型内容

  1.要解决的技术问题

  本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高阻燃型的纺织面料,其较为易于生产,且层次间的连接质量较好。

  2.技术方案

  为解决上述问题,本实用新型采取如下技术方案:

  一种高阻燃型的纺织面料,包括外防护层及内衬层,所述外防护层为双层阻燃面料,所述双层阻燃面料包括表阻燃层和里阻燃层,所述表阻燃层和里阻燃层均由阻燃经线和阻燃纬线交织而成,所述阻燃经线和阻燃纬线的纤维原料均包括纺织用阻燃纤维;所述表阻燃层和里阻燃层的阻燃纬线均周期性交替式在两层阻燃层之间穿梭,且所述表阻燃层和里阻燃层的阻燃纬线的交换点位于表阻燃层和里阻燃层的两侧边沿处,使得所述表阻燃层和里阻燃层宽度方向的两端侧形成栅栏式挡层,所述表阻燃层和里阻燃层之间形成间隙腔;所述内衬层为亲肤面料。

  进一步地,所述纺织用阻燃纤维选自芳纶阻燃纤维、聚醚醚酮纤维和聚苯硫醚纤维中的任意一种。

  ①芳纶阻燃纤维具有耐热、高强度、高耐磨、柔软性好、低收缩性等优点,其化学结构稳定,燃烧时无熔滴且不产生毒气;具有良好的尺寸稳定性,可在250℃的温度下长期使用,其热收缩率仅为1%,限位软化温度为373℃,超过400℃才开始分解,分解时布增厚,纤维膨胀,布面隔绝热量传递而不开裂。

  ②聚醚醚酮可耐高温、耐蒸汽,长期使用温度可达260℃,强度保持率高;具有高阻燃性能,其极限氧指数LOI为32,燃烧时释放沿其少,烟气毒性低;还可耐化学药品、耐辐照、耐磨耗,抗蠕变,韧性好。

  ③聚苯硫醚纤维的极限氧指数LOI可达35左右,能耐绝大多数化学试剂,在强酸、强碱和有机溶剂中的强度稳定性仅次于聚四氮乙烯纤维,具有罕见的热稳定性。

  则上述三种材料纤维都非常适宜作为阻燃面料所用的功能性原料。

  进一步地,所述阻燃经线和阻燃纬线为以氨纶长丝为芯线将纺织用阻燃纤维包裹在该芯线上所制成的复合包芯纱。氨纶弹性优异,强度比乳胶丝高2~3倍,线密度也更细,并且更耐化学降解,氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。以氨纶为芯线包裹成的包芯纱具有较好的弹性,可提升阻燃层的手感和性能。

  进一步地,所述表阻燃层和里阻燃层的织造头端彼此分离,所述间隙腔内穿入功能增强层。

  更进一步地,所述功能增强层为防水层、耐腐蚀层、保温层及抗拉层中的至少任意一种。如此可扩展防护层的防护作用范围,从而可获得具备更多性能的阻燃面料。

  进一步地,所述表阻燃层和里阻燃层的相背侧均等间距间隙式涂覆有阻燃涂层,且所述表阻燃层上的阻燃涂层与里阻燃层上的阻燃涂层错位分布。阻燃涂层可增强面料的阻燃耐火性能,而错位分布的设置可在给面料整体附加一层阻燃涂层的同时,确保一定的透气性。

  3.有益效果

  本实用新型设有表阻燃层和里阻燃层,它们形成两道耐火阻燃屏障,可高效防止面料燃烧;另外,由于表阻燃层和里阻燃层的阻燃纬线均周期性交替式在两层阻燃层之间穿梭,且表阻燃层和里阻燃层的阻燃纬线的交换点位于表阻燃层和里阻燃层的两侧边沿处,使得两层阻燃层可同步织造,并在织造过程中完成两层次之间的连接,且连接稳定性极好;两层阻燃层之间形成间隙腔,可穿入其他功能性纺织物料,以提升面料的性能。则本实用新型所提供的阻燃面料较为易于生产,且层次间的连接质量较好。

  附图说明

  图1为本实用新型在实施例1中的结构示意图;

  图2为表阻燃层3和里阻燃层2的平面结构示意图;

  图3为表阻燃层3和里阻燃层2之间的连接结构示意图,图中10a和20a分别表示表阻燃层3的阻燃经线和阻燃纬线,图中10b和20b分别表示里阻燃层2的阻燃经线和阻燃纬线;

  图4为本实用新型在实施例2中的结构示意图;

  图5为实施例3中阻燃经线10和阻燃纬线20的结构示意图;

  图6为本实用新型在实施例4中的结构示意图。

  附图标记:1-内衬层,2-里阻燃层,3-表阻燃层,4-栅栏式挡层,5-间隙腔,6-功能增强层,7-阻燃涂层,10-阻燃经线,20-阻燃纬线,101-纺织用阻燃纤维,102-氨纶长丝。

  具体实施方式

  下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

  实施例1

  如图1所示的一种高阻燃型的纺织面料,包括外防护层及内衬层1,所述外防护层为双层阻燃面料,所述双层阻燃面料包括表阻燃层3和里阻燃层2;如图2所示,所述表阻燃层3和里阻燃层2均由阻燃经线10和阻燃纬线20交织而成,所述阻燃经线10和阻燃纬线20的纤维原料均包括纺织用阻燃纤维101;如图3所示,所述表阻燃层3和里阻燃层2的阻燃纬线20均周期性交替式在两层阻燃层之间穿梭,且所述表阻燃层3和里阻燃层2的阻燃纬线20的交换点位于表阻燃层3和里阻燃层2的两侧边沿处,使得所述表阻燃层3和里阻燃层2宽度方向的两端侧形成栅栏式挡层4,所述表阻燃层3和里阻燃层2之间形成间隙腔5;所述内衬层1为亲肤面料。

  其生产工艺可为:先将两份阻燃经线10纵向对齐摆好,间距预先确定,分别作为表阻燃层3和里阻燃层2的阻燃经线10,然后将两份阻燃纬线20编织在表阻燃层3和里阻燃层2上,编织过程中,两份阻燃纬线20间歇式交换,表阻燃层3和里阻燃层2可同时编织完成,即完成双层阻燃面料的织造;然后将内衬层1与双层阻燃面料一面固定在一起即可。

  在本实施例中,所述纺织用阻燃纤维101为芳纶阻燃纤维。芳纶阻燃纤维具有耐热、高强度、高耐磨、柔软性好、低收缩性等优点,其化学结构稳定,燃烧时无熔滴且不产生毒气;具有良好的尺寸稳定性,可在250℃的温度下长期使用,其热收缩率仅为1%,限位软化温度为373℃,超过400℃才开始分解,分解时布增厚,纤维膨胀,布面隔绝热量传递而不开裂。其适宜作为阻燃面料所用的功能性原料。

  实施例2

  本实施例与实施例1的不同之处在于:

  在本实施例中,所述纺织用阻燃纤维101为聚醚醚酮纤维。聚醚醚酮可耐高温、耐蒸汽,长期使用温度可达260℃,强度保持率高;具有高阻燃性能,其极限氧指数LOI为32,燃烧时释放沿其少,烟气毒性低;还可耐化学药品、耐辐照、耐磨耗,抗蠕变,韧性好。其适宜作为阻燃面料所用的功能性原料。

  在本实施例中,如图所述表阻燃层3和里阻燃层2的织造头端彼此分离,所述间隙腔5内穿入功能增强层6,所述功能增强层6为耐腐蚀层和保温层。即可获得具备耐腐蚀和保温性能的阻燃面料。

  其他同实施例1。

  实施例3

  本实施例与实施例2的不同之处在于:

  在本实施例中,所述阻燃经线10和阻燃纬线20为以氨纶长丝102为芯线将纺织用阻燃纤维101包裹在该芯线上所制成的复合包芯纱。氨纶弹性优异,强度比乳胶丝高2~3倍,线密度也更细,并且更耐化学降解,氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。以氨纶为芯线包裹成的包芯纱具有较好的弹性,可提升阻燃层的手感和性能。

  在本实施例中,所述表阻燃层3和里阻燃层2的织造头端彼此分离,所述间隙腔5内穿入功能增强层6,所述功能增强层6为防水层。即可获得具备防水性能的阻燃面料。

  其生产工艺可为:因为表阻燃层3和里阻燃层2的阻燃纬线20的交换点位于表阻燃层3和里阻燃层2的两侧边沿处,则可预先将功能增强层6置于表阻燃层3和里阻燃层2的阻燃经线10之间,然后将两份阻燃纬线20编织在表阻燃层3和里阻燃层2上,两份阻燃纬线20的交换不受功能增强层6的影响,待表阻燃层3和里阻燃层2同时编织完成后,功能增强层6刚好位于表阻燃层3和里阻燃层2之间。

  其他同实施例2。

  实施例4

  本实施例与实施例3的不同之处在于:

  在本实施例中,所述纺织用阻燃纤维101为聚苯硫醚纤维。聚苯硫醚纤维的极限氧指数LOI可达35左右,能耐绝大多数化学试剂,在强酸、强碱和有机溶剂中的强度稳定性仅次于聚四氮乙烯纤维,具有罕见的热稳定性。其适宜作为阻燃面料所用的功能性原料。

  在本实施例中,所述表阻燃层3和里阻燃层2的织造头端彼此分离,所述间隙腔5内穿入功能增强层6,所述功能增强层6包括耐腐蚀层、保温层及抗拉层。即可获得耐腐蚀、保温及抗拉性能较好的阻燃面料。

  在本实施例中,所述表阻燃层3和里阻燃层2的相背侧均等间距间隙式涂覆有阻燃涂层7,且所述表阻燃层3上的阻燃涂层7与里阻燃层2上的阻燃涂层7错位分布。阻燃涂层7可增强面料的阻燃耐火性能,而错位分布的设置可在给面料整体附加一层阻燃涂层7的同时,确保一定的透气性。

  阻燃涂层7可在内衬层1与外防护层固定之前,采用喷涂的方式喷涂在阻燃层上的相应位置,然后再将内衬层1与外防护层固定。

  其他同实施例3。

  上述高阻燃型的纺织面料的功能作用原理为:表阻燃层3和里阻燃层2形成两道耐火阻燃屏障,可高效防止面料燃烧;另外,由于表阻燃层3和里阻燃层2的阻燃纬线20均周期性交替式在两层阻燃层之间穿梭,且表阻燃层3和里阻燃层2的阻燃纬线20的交换点位于表阻燃层3和里阻燃层2的两侧边沿处,使得两层阻燃层可同步织造,并在织造过程中完成两层次之间的连接,且连接稳定性极好;两层阻燃层之间形成间隙腔5,可穿入其他功能性纺织物料,以提升面料的性能。

  由上述内容可知,本实用新型所提供的阻燃面料较为易于生产,且层次间的连接质量较好。

  本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

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