活塞销的销孔成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备技术领域，尤其是活塞销的销孔成型装置。
背景技术
船用四冲程柴油机内有一连接件名为活塞销，其结构如图1所示，其主要作用是连接活塞和连杆，并将活塞承受的力传给连杆。活塞销在高温条件下承受很大的周期性冲击负荷，需要润滑油润滑，活塞销径向圆周孔和轴向端面孔是润滑油的通道，这些孔是互通孔，这些孔虽然精度要求不高，但孔的位置要求较高，但是现有技术中，在加工时，将活塞销竖直放置在钻床上台虎钳的钳口处，然后利用台虎钳的夹块活动将竖直状的活塞销夹于钳口处，最后进行活塞销端面钻孔加工，由于台虎钳的钳口为一长形通道，虽然其可以将位置固定在钻头的下方，但是其在夹紧固定活塞销后活塞销的端面圆心很难做到与钻头的中心线对应，从而导致钻削成型的端面孔位置会出现偏差，使得活塞销加工后孔的位置不能达到使用要求，导致企业对活塞销端面钻孔加工后的质量得不到保证，影响企业的效益。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种活塞销的销孔成型装置。
本实用新型所设计的活塞销的销孔成型装置，包括匚型架体，匚型架体的上横向板顶面固定有冂型支架和位于冂型支架之间左右两侧的压紧油缸；冂型支架的顶部固定有升降油缸，其内腔中设置有旋转驱动机构；升降油缸的活塞杆端部贯穿冂型支架后与旋转驱动机构相连，旋转驱动机构的底面旋转部位安装有钻头；钻头下方设置有用于夹紧活塞销的夹具，夹具包括两块相互对称设置的压板、活塞销端部定位板、分别位于两压板下方的两个导向套和插入于各导向套内导向杆，导向套的底端和活塞销端部定位板的底面均固定在匚型架体的下横向板顶面，且活塞销端部定位板位于两导向套之间，压板的外侧端底面与导向杆的顶端固定，压板的内侧端底面设置有定位槽，定位槽的上侧壁与活塞销端部定位板上的活塞销顶端面抵触，压板的顶面抵触有压紧件，压紧油缸的活塞杆底端贯穿匚型架体的上横向板后与压紧件的顶面固定相连；活塞销端部定位板的定位圆的中心线与钻头的中心线相互重合。
作为优选，还包括位于压板位置处的导向柱体和套于导向柱体上的压力弹簧；导向柱体的底端固定在匚型架体的下横向板上，其顶端贯穿压板的导向孔；压力弹簧的两端分别与压板和导向柱体中部的环体顶面抵触。其结构实现在压紧油缸的活塞杆上升后，压板在压力弹簧的作用下上升，以便于将加工完成的活塞销取出。
作为优选，还包括固定在冂型支架内腔左右两侧壁的纵向直线导轨，升降油缸的活塞杆端部固定有升降板，升降板的左右两侧分别与两纵向直线导轨的滑块固定相连，且旋转驱动机构的顶部固定在升降板的底面。其结构使得旋转驱动机构上升下降较为平稳可靠。
作为优选，旋转驱动机构包括箱体、驱动电机、带传动机构和钻头安装机构，箱体的顶端与升降板的底面固定相连，驱动电机和带传动机构安装在箱体中部的隔板上，带传动机构的从动带轮处旋转轴底端贯穿箱体后与钻头安装机构固定相连，钻头安装在钻头安装机构上，且驱动电机驱动带传动机构的从动带轮旋转后，促使钻头旋转。
作为优选，箱体包括上下两端开口的筒体和底板，底板通过螺栓固定在筒体的下端口处，筒体的上端口边缘环体通过螺栓进行固定相连，带传动机构处从动带轮的旋转轴两端分别通过轴承安装在底板和筒体中部隔板上，驱动电机也固定在筒体中部隔板的顶面，且驱动电机的转轴贯穿筒体中部隔板后与带传动机构的主动带轮插接固定。其结构使得箱体内的驱动电机和带传动机构安装较为便捷。
作为优选，压紧件为冂型结构的压紧件，导线柱体的顶端位于冂型压紧件的两纵向部之间，冂型压紧件的两纵向部底端分别抵触在压板顶面的两端部位。其结构使得对压紧件进行压紧较为可靠，且给导线柱体的顶端伸出压板的导向孔留处空间。
作为优选，活塞销端部定位板的定位圆孔侧壁具有一缺口，缺口的底面与定位圆孔的内底面齐平，缺口内嵌入有与其匹配的拼合块，拼合块的内侧面具有圆弧凹陷，以通过圆弧凹陷来拼合形成定位圆孔，并且拼合块与缺口的内底面通过内六角螺栓进行固定连接。其结构使得在拼合块拆卸后对活塞销底端部定位较为方便。
本实用新型所设计的活塞销的销孔成型装置，其结构基于定位板上的定位圆孔中心线与钻头的中心线重合，使得在将与定位圆孔直径匹配的活塞销底端定位在定位圆孔内后，活塞销的顶端圆形端面圆心与钻头的中心线对应，从而使得在大批量进行活塞销加工时，逐个加工完成的端面圆孔始终位于活塞销端面的中心位置，进一步达到活塞销加工后孔的位置能达到使用要求，使得企业对活塞销端面钻孔加工后的质量得到保证，提升企业的效益。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例的夹具的俯视图；
图3是实施例的旋转驱动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1-图3所示，本实施例所描述的活塞销的销孔成型装置，包括匚型架体1，匚型架体1的上横向板11顶面固定有冂型支架3和位于冂型支架之间左右两侧的压紧油缸2；冂型支架的顶部固定有升降油缸4，其内腔中设置有旋转驱动机构5；升降油缸的活塞杆端部贯穿冂型支架后与旋转驱动机构相连，旋转驱动机构5的底面旋转部位安装有钻头6；钻头下方设置有用于夹紧活塞销的夹具，夹具包括两块相互对称设置的压板8、活塞销端部定位板15、分别位于两压板下方的两个导向套10和插入于各导向套内导向杆9，导向套的底端和活塞销端部定位板的底面均固定在匚型架体的下横向板12顶面，且活塞销端部定位板位于两导向套之间，压板8的外侧端底面与导向杆的顶端固定，压板8的内侧端底面设置有定位槽81，定位槽的上侧壁与活塞销端部定位板16上的活塞销16顶端面抵触，压板的顶面抵触有压紧件7，压紧油缸的活塞杆底端贯穿匚型架体的上横向板后与压紧件7的顶面螺栓固定相连；活塞销端部定位板的定位圆的中心线与钻头的中心线相互重合；其中，在匚型架体的下横向板和定位圆孔的底面均具有相互对应通孔120，通孔的位置与定位圆孔的位置对应，并且匚型架体、冂型支架均为钢架结构，压板也为钢板；定位圆孔的底面圆孔直径小于定位圆孔直径，从而在定位板的定位圆孔底部形成环形台阶，环形台阶进行定位定位柱体。
进一步地，旋转驱动机构5包括箱体51、驱动电机533、带传动机构和钻头安装机构54，箱体51的顶端与升降板52的底面固定相连，驱动电机533和带传动机构安装在箱体51中部的隔板512上，带传动机构的从动带轮531处旋转轴底端贯穿箱体后与钻头安装机构固定相连，钻头6安装在钻头安装机构上，且驱动电机533驱动带传动机构的从动带轮531旋转后，促使钻头旋转；其中钻头安装机构的进行钻头安装时，带传动机构处从动带轮531的旋转轴532底端具有安装套535，安装套535与旋转轴532相互结合为一体结构，安装套535的内孔侧壁具有定位槽5351，安装套535的侧壁具有穿孔536，钻头6的顶端外侧壁具有与穿孔536位置对应的螺纹孔62和与定位槽5351位置对应的定位块61，钻头6的顶端插入至安装套535的内孔中后，定位块61对应插入定位槽5351内，螺纹孔62与穿孔536对应，穿孔536内插入螺栓20后，螺栓20的螺杆与螺纹孔62螺纹连接固定，从而固定钻头。
上述结构中，将活塞销的底端定位在活塞销定位板的定位圆孔内后，压紧油缸的活塞杆下降，利用压紧件将压板进行下压，进一步通过压板和定位圆孔将活塞销呈竖直状定位固定在定位板上，此时，基于定位板上的定位圆孔中心线与钻头的中心线重合，使活塞销的顶端圆形端面圆心与钻头的中心线对应，从而驱动电机通电后其转轴旋转，转轴旋转后通过带传动机构进行驱动钻头安装机构旋转，钻头安装机构的旋转带动钻头旋转，钻头旋转后升降油缸的活塞杆下降，以进行在活塞销的端面进行钻孔操作。
本实施例中，还包括位于压板8位置处的导向柱体13和套于导向柱体13上的压力弹簧14；导向柱体13的底端固定在匚型架体1的下横向板12上，其顶端贯穿压板8的导向孔19；压力弹簧14的两端分别与压板8和导向柱体13中部的环体131顶面抵触。其结构实现在压紧油缸的活塞杆上升后，压板在压力弹簧的作用下上升，并且压板的上升的程度一般上升至压板的顶面与导向柱体的顶端面齐平，压板上升后，定位槽的顶侧壁与活塞销的顶端面存有大于定位圆孔底面与定位板顶面之间距离的间距，以便于将活塞销手拿起后进行取出；同时导向柱体为丄字型导向柱体，匚型架体的下横向板底面具有沉孔，且丄字型导向柱体的纵向柱贯穿沉孔内，其横向底部与沉孔的台阶通过螺栓固定。
本实施例中，还包括固定在冂型支架3内腔左右两侧壁的纵向直线导轨55，升降油缸4的活塞杆端部固定有升降板52，升降板52的左右两侧分别与两纵向直线导轨55的滑块固定相连，且旋转驱动机构5的顶部固定在升降板52的底面，其通过纵向直线导轨的设计使得旋转驱动机构上升下降平稳，提升钻削性能。
本实施例中，箱体51包括上下两端开口的筒体514和底板513，底板513通过螺栓固定在筒体514的下端口处，筒体514的上端口边缘环体通过螺栓进行固定相连，带传动机构处从动带轮531的旋转轴两端分别通过轴承安装在底板和筒体中部隔板上，驱动电机也固定在筒体中部隔板的顶面，且驱动电机533的转轴贯穿筒体中部隔板512后与带传动机构的主动带轮534插接固定，其筒体和底板均为钢质结构，以满足钻削的强度要求。
本实施例中，压紧件7为冂型结构的压紧件，导线柱体的顶端位于冂型压紧件的两纵向部之间，冂型压紧件的两纵向部底端分别抵触在压板顶面的两端部位。其结构使得对压紧件进行压紧较为可靠，且给导线柱体的顶端伸出压板的导向孔留处空间。
本实施例中，活塞销端部定位板15的定位圆孔151侧壁具有一缺口152，缺口152的底面与定位圆孔151的内底面齐平，缺口152内嵌入有与其匹配的拼合块17，拼合块17的内侧面具有圆弧凹陷171，以通过圆弧凹陷来拼合形成定位圆孔，并且拼合块与缺口的内底面通过内六角螺栓18进行固定连接，在将活塞销底端经缺口移入定位圆孔中，然后将拼合块嵌入缺口内，从而定位圆孔的内侧壁与活塞销的顶端外周侧面贴合，此时拼合块与缺口的内底面通过内六角螺栓进行固定连接，从而完成活塞销底端的定位；在拼合块拆卸时，将内六角螺栓拧开即可与定位板分离，从而实现拼合块拆卸；所有该设计对活塞销底端部定位较为方便，同时对加工完成后的活塞销从定位板上拿取较为方便。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
