一种基于机械加工设备的刀架机构
技术领域
本实用新型涉及刀架机构技术领域，尤其涉及一种基于机械加工设备的刀架机构。
背景技术
刀架是数控车床非常重要的部件，数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。
目前的刀具直接放置在刀架上，刀具本身没有有效的限位，刀具可能在刀架上滑动，刀具之间互相碰撞会损坏刀具，为此，提出一种基于机械加工设备的刀架机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中刀具本身没有有效的限位，刀具可能在刀架上滑动，刀具之间互相碰撞会损坏刀具的缺点，而提出的一种基于机械加工设备的刀架机构，使刀具稳定在刀架本体上的安装口中。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于机械加工设备的刀架机构，包括刀架本体，所述刀架本体上开设有多个安装口，所述安装口的内侧壁固定连接有竖直设置的固定板，所述安装口上滑动连接有竖直设置的滑动板，所述滑动板上连接有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在滑动板侧面的U形块，所述U形块贯穿安装口的内侧壁并延伸至刀架本体的外部，所述滑动板的侧面固定连接有把手，所述U形块的两端外侧壁均固定套接有缓冲弹簧，所述滑动板上连接有安装机构，所述安装机构包括分别连接在固定板和滑动板相对一侧上的擦拭板，所述擦拭板的上下端侧面固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺栓，所述连接块通过螺栓与固定板连接，所述安装口的内侧壁连接有传动机构和鼓气机构。
优选地，所述缓冲弹簧的两端分别与安装口和滑动板固定连接，所述缓冲弹簧的外侧壁套设有安装软板。
优选地，两个所述擦拭板之间设有刀具。
优选地，所述传动机构包括固定连接在安装口内侧壁上的呈L形设置的传动管，所述传动管的一侧连通设置有伸缩管，所述伸缩管的外侧壁固定套设有复位弹簧，所述伸缩管的顶端与刀具的底端接触。
优选地，所述鼓气机构包括固定连接在传动管一端的鼓气囊，所述鼓气囊与传动管连通设置，所述鼓气囊通过安装管连接有传动气囊，所述传动气囊与鼓气囊连通设置。
优选地，所述传动气囊与安装口的内侧壁和滑动板的侧壁接触连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、通过夹持机构之间的配合工作，实现了滑动板和固定板对刀具的夹持限位，使刀具稳定在刀架本体上的安装口中，解决了传统的刀具可能在刀架本体上滑动，刀具之间互相碰撞会损坏的情况，有效的保护了刀具。
2、通过安装机构之间的配合工作，使擦拭过刀具的擦拭板可随时更换，以保证两个擦拭板上的清洁，使对刀具的擦拭效果更明显，通过擦拭板、传动机构和鼓气机构之间的配合工作，使两个擦拭板对刀具的侧面进行擦拭，使刀具在插入到刀架本体上，限位稳定的同时刀具的两侧测到清洁，有效的保证了刀具的洁净，且在稳定刀具时实现了对刀具的清洁，没有做多余的功，值得提倡。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于机械加工设备的刀架机构的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1刀架本体、2安装口、3固定板、4滑动板、5擦拭板、6刀具、7U形块、8缓冲弹簧、9安装软板、10把手、11鼓气囊、12传动气囊、13传动管、14复位弹簧、15伸缩管、16连接块、17螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种基于机械加工设备的刀架机构，包括刀架本体1，刀架本体1上开设有多个安装口2，安装口2的内侧壁固定连接有竖直设置的固定板3，安装口2上滑动连接有竖直设置的滑动板4，滑动板4上连接有夹持机构，夹持机构包括固定连接在滑动板4侧面的U形块7，U形块7贯穿安装口2的内侧壁并延伸至刀架本体1的外部，滑动板4的侧面固定连接有把手10，U形块7的两端外侧壁均固定套接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的两端分别与安装口2和滑动板4固定连接，缓冲弹簧8的外侧壁套设有安装软板9，通过夹持机构之间的配合工作，实现了滑动板4和固定板3对刀具6的夹持限位，使刀具6稳定在刀架本体1上的安装口2中，解决了传统的刀具6可能在刀架本体1上滑动，刀具6之间互相碰撞会损坏6的情况，有效的保护了刀具6。
滑动板4上连接有安装机构，安装机构包括分别连接在固定板3和滑动板4相对一侧上的擦拭板5，擦拭板5的上下端侧面固定连接有连接块16，连接块16的内部螺纹连接有螺栓17，连接块16通过螺栓17与固定板3连接，两个擦拭板5之间设有刀具6，通过安装机构之间的配合工作，使擦拭过刀具6的擦拭板5可随时更换，以保证两个擦拭板5上的清洁，使对刀具6的擦拭效果更明显。
安装口2的内侧壁连接有传动机构和鼓气机构，传动机构包括固定连接在安装口2内侧壁上的呈L形设置的传动管13，传动管13的一侧连通设置有伸缩管15，伸缩管15的外侧壁固定套设有复位弹簧14，伸缩管15的顶端与刀具6的底端接触，鼓气机构包括固定连接在传动管13一端的鼓气囊11，鼓气囊11与传动管13连通设置，鼓气囊11通过安装管连接有传动气囊12，传动气囊12与鼓气囊11连通设置，传动气囊12与安装口2的内侧壁和滑动板4的侧壁接触连接，通过擦拭板5、传动机构和鼓气机构之间的配合工作，使两个擦拭板5对刀具6的侧面进行擦拭，使刀具6在插入到刀架本体1上，限位稳定的同时刀具6的两侧测到清洁，有效的保证了刀具6的洁净，且在稳定刀具6时实现了对刀具6的清洁，没有做多余的功，值得提倡。
本实用新型中，通过把手10拉动U形块7，使U形块7在刀架本体1上滑动，U形块7带动滑动板4滑动，使滑动板4和固定板3分开，然后将刀具6放置到擦拭板5和固定板3之间，松开把手10，压缩的缓冲弹簧8带动U形块7移动使滑动板4复位，相应的使滑动板4和固定板3对刀具6进行夹持，使刀具6稳定在刀架本体1上。
当刀具6的侧面需要清洁时，将刀具6放置到夹持状态下的固定板3和滑动板4之间，然后向下移动刀具6，夹紧状态的刀具6在两个擦拭板5之间滑动，对刀具6的两侧进行清洁，刀具6继续下移，使刀具6的底端挤压伸缩管15,伸缩管15下移将伸缩管15中的气体通过传动管13挤压鼓气囊11中，相应的鼓气囊11和传动气囊12中鼓起变大，挤压滑动板4向固定板3移动，使固定板3和滑动板4对刀具6的限位更紧，相应的对刀具6侧面的清洁效果更好。
长时间使用后，将通过转动螺栓17，使擦拭板5从固定板3和滑动板4上分离，更换新的擦拭板5，便于清洁刀具6的侧面。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
