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一种服装制造用纺织布的制备工艺

2023-06-08 16:24:09

一种服装制造用纺织布的制备工艺

  技术领域

  本发明涉及服装制造技术领域,具体涉及一种服装制造用纺织布的制备工艺。

  背景技术

  服装制造指以纺织面料为主要原料,经裁剪后缝制各种男、女服装,以及儿童成衣的过程,近年来,以3D打印为代表的快速成型制造技术得到了广泛应用,其增材制造的特点极大的提高了制造原材料的利用率,满足个性化制造的同时降低了制造成型过程中的加工步骤,受到各行业广泛的关注;关于服装制造用纺织布的制备工艺的介绍,可参见:马乾坤等,快速成型制造方法及其在纺织服装制造中的应用前景[J],现代纺织技术,2014(No.2).53-57。

  目前服装制造用的纺织布大多加工成整块的坯布原料,在成型至服装成品的过程中需要经裁剪缝制的操作,而裁剪下的纺织布角料仅能作废料进行处理,对服装制造中使用的纺织布料造成了浪费,而通过将纺织布直接制备成所需裁剪形状的坯布,可以有效降低纺织布角料的产生,却降低了纺织布的生产效率。

  现有技术中也出现了一些关于服装制造用纺织布制备工艺的技术方案,如申请号为2019102111923的一项中国专利公开了一种服装制造用纺织布的制备工艺,具体制备过程如下:将竹纤维、棉纤维、粘胶纤维和聚酯纤维按照一定的质量比纺织成经纱;将经纱在异佛尔酮二异氰酸酯中后捞出,并对经纱进行挤压;将阻燃保水剂加入超声容器中,同时向其中加入第二步中处理后的经纱,然后升温超声震荡后捞出经纱,挤出其中液体后将经纱烘干,得到阻燃吸汗经纱,接着将阻燃经纱进行纺织,得到阻燃吸汗纺织布;该技术方案通过使用竹纤维、棉纤维、粘胶纤维和聚酯纤维混合制备纱线,使得纱线具有较高的吸湿性,能够吸附大量的异佛尔酮二异氰酸酯,然后与阻燃保湿剂之间的交联反应,使得纱线的表面和内部均包覆一层阻燃网状结构,使得纺织布内部和外部均具有阻燃性能;但是该技术方案中未解决在服装制造过程中,裁剪下的纺织布片边角料的处理问题,对纺织布材料造成了浪费,且不利于提升服装制造中纺织布利用率的问题。

  鉴于此,为了克服上述技术问题,据此本发明提出了一种服装制造用纺织布的制备工艺,采用了特殊的服装制造用纺织布的制备工艺,解决了上述技术问题。

  发明内容

  为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种服装制造用纺织布的制备工艺,通过设置在回收机中的水箱,使边角料的布片漂浮在水箱中,在聚能器产生的高热光束作用下,将布片一侧表面上的经纬纱线分割开来,并利用布片漂浮在水面上的冷却效果,保持布片另一侧纱线的完整性,避免了对经纬纱线的过度分割,进而降低了后续纱线捻接过程所需的时间,确保将回收的破碎纱线捻接成完整的纱线进行再纺织,从而提升了服装制造用纺织布制备工艺中纺织布的利用效率。

  本发明所述的一种服装制造用纺织布的制备工艺,该工艺步骤如下:

  S1、分型织布:将用于纺织的纱线安装至织布机上,通过织布机运行中的控制,按所需服装的用料将纱线纺织成对应形状的单块预制布片;通过预制布片降低纺织布裁剪过程中产生的边角料,进而增加服装制造中纺织布的利用率;

  S2、裁剪回收:将S1中的预制布片裁剪出成衣所需布片的精确尺寸,同时将裁剪下的边角料收集起来,装入回收机的水箱中,通过高热光束将边角料布片的纱线分解开来,并将其放入至热融锅内进行翻炒,控制其中的温度处于130-170℃,持续12-15min;通过对裁剪的边角料进行回收处理,将其中的经纬纱线分离开来,对纱线进行再加工,进而维持对边角料的破碎布片的回收利用率;

  S3、织布再生:在S2中的热融锅翻炒完成后,向加热融锅下方的冷却皿中加入冰水混合物进行冷却,持续3min后,通过拨板将热融锅中分解开的纱线扫出,并转移至捻接器中捻接成整条的纱线重新制成纺织布;通过将热融状态的纺织布角料立即冷却下来,使其间熔融的纱线之间完全分离开来,并稳定了纱线的形态,将其捻接为纱线进行纺织,完成了对裁剪边角料的再利用;

  S4、印染缝制:对S2中裁剪完成的布片进行上色印染,在烘干条件下将布片中的含水率控制在8-14%的范围内,获得定型的预制布片,并将预制布片缝制为成衣的造型;控制印染后纺织布的含水率,有助于制备的纺织布在服装面料使用中耐久度,避免干燥或潮湿环境中的水汽对纺织布中纤维结构的侵蚀破坏;

  其中,S2-S3中所述的回收机包括水箱、热融锅、机架和控制器;所述水箱安装在机架的中部位置,水箱的上方设有聚能器,水箱的下方设有热融锅;所述水箱的底端侧壁上设有循环管,循环管的末端设置有连通的储水罐,循环管的管路上设置有水泵;所述水箱的底部设置有一对翻盖,翻盖在开启状态下朝向热融锅中;所述热融锅转动安装在机架上,热融锅的端口与机架之间设置有转动环,转动环的外侧设置有驱动的伺服电机;所述热融锅上设有拨板,拨板安装在机架上,拨板的下端面与热融锅的内壁相接触;所述热融锅的下方设有冷却皿,冷却皿固定在机架上,冷却皿将热融锅包裹起来,冷却皿与热融锅之间留有空隙;所述控制器用于控制回收机的运行;使用时,织物裁剪制衣的过程中会产生相应边角料,在服装制造中使用的纺织布具有较高的价值,直接废弃裁剪的边角料造成了纺织布原材的浪费,由于裁剪的边角料为碎布片的形态,难以进行实用的有效性回收,将其转化为原纱重新制成纺织布,解决了适用性的问题,而纺织布中编织的经纬纱线,增加了对纱线进行分解的回收难度,且将经纬纱线完全破碎开来进行再造,增加了边角料中纱线的回收周期;因此,本发明通过设置在回收机中的水箱,配合其上方聚能器产生的高热光束,照射在水箱中的边角料布片上,并通过循环管上的水泵将储水罐中的液体泵至水箱中,使边角料布片漂浮在水箱中,进而使边角料表面层的纱线热融断裂开来,使得其中纺织的经纬纱线被分割,且伺服电机通过转动环驱动热融锅的翻转,使得拨板对其中的经纬纱线进行翻炒,加速其经纬纱线间的分离过程,便于对回收的纱线进行再次纺织;本发明利用了设置在回收机中的水箱,使边角料的布片漂浮在水箱中,在聚能器产生的高热光束作用下,将布片一侧表面上的经纬纱线分割开来,并利用布片漂浮在水面上的冷却效果,保持布片另一侧纱线的完整性,避免了对经纬纱线的过度分割,进而降低了后续纱线捻接过程所需的时间,确保将回收的破碎纱线捻接成完整的纱线进行再纺织,从而提升了服装制造用纺织布制备工艺中纺织布的利用效率。

  优选的,所述循环管上设置有通孔,通孔位于水箱端部循环管的管壁上;所述循环管贴合在水箱底端内壁的边缘处,循环管两端的通孔位置相对应;所述翻盖上设置有导流片,导流片与循环管的通孔中泵出流体的运动方向相平行;漂浮在水箱中的边角料布片,其间的姿态混乱的分布着,而纺织布中的经纬纱线间呈固定的角度相互编织在一起,使得聚能器中高热光束对布片中经纬纱线的破碎作用处于随机过程,无法对边角料表面的经纬纱线进行规律的分割,而增加了边角料中纱线分割的混乱程度,延长了后续纱线捻接操作的周期;本发明通过设置在水箱端部循环管上的通孔,通孔之间的位置相互对应,使泵入至水箱中的流体处于定向的运动状态中,使得边角料布片的长边沿着流体运动的方向分布,并配合翻盖上的导流片,降低其中边角料布片间姿态变化造成的干涉影响,确保对边角料布片中经纬纱线进行有规律的分割,从而维持了服装制造用纺织布制备工艺中边角料的回收效果。

  优选的,所述循环管的上方设有旁通管,旁通管位于水箱底部的翻盖位置上;所述旁通管上设置有微流孔,微流孔倾斜的朝向翻盖;所述翻盖的边缘设置有折叠膜,折叠膜将翻盖与水箱侧壁之间连接起来;水箱中边角料布片的经纬纱线在分割完成后,由开启的翻盖间落入下方的热融锅中,而水箱底部边缘处的位置,会对分割后的经纬纱线造成挂粘,使水箱中残留有待转移的经纬纱线,影响到对边角料的整体回收作用;通过设置在循环管上方的旁通管,利用旁通管上的微流孔泵出的水流作用,将水箱边缘处的经纬纱线导向翻盖的上方,并通过旁通管的分流作用,降低循环管的通孔中泵出的高压流体影响,增加循环管的使用寿命,再配合翻盖边缘上的折叠膜,控制翻盖在开启状态下,水箱中的经纬纱线沿着翻盖间的空隙落入热融锅中,从而提升了服装制造用纺织布制备工艺中边角料的回收效果。

  优选的,所述导流片的端面上设置有尖角,尖角与翻盖的端面重合,尖角朝向水箱的端部;开启翻盖将水箱中分割开的经纬纱线排入热融锅中,而翻盖表面凸起的导流片,会使经纬纱线刮附在导流片上,破坏了经纬纱线回收的流通路径;通过设置在导流片上的尖角,使导流片的端部重合于翻盖的表面,在翻盖开启的状态下,其表面的经纬纱线沿着导流片的尖角滑向下方,避免了凸起的导流片干扰到经纬纱线的转移,从而确保了服装制造用纺织布制备工艺中边角料的回收过程。

  优选的,所述拨板上设置有吸附槽,吸附槽的槽口与热融锅翻炒过程中的旋转方向相同;所述拨板的尾部设置有连通的导管,导管的末端设置有储盒;所述储盒上设置有连通导管的真空泵;拨板在热融锅中的翻炒动作完成后,再将分割的纱线转移至捻接器的过程中,需要避免纱线间的绕结和环境中杂质与水汽的掺入,破坏捻接器对纱线的加工效果;通过设置在拨板中的吸附槽,在热融锅内的翻炒步骤结束,且冷却皿对纱线的冷却完成后,控制热融锅反转起来,并启动真空泵通过拨板的吸附槽将其中的纱线抽至储盒中进行保存,确保了回收处理的纱线在转移过程中的洁净度,从而维持了服装制造用纺织布制备工艺中边角料的回收效果。

  优选的,所述吸附槽的末端设置有变径孔,变径孔使吸附的纱线转变为相平行的角度进入导管中;真空泵产生的负压作用使吸附槽将纱线引导至储盒中收集起来,而被吸附纱线间的混乱姿态会造成导管的堵塞,破坏纱线转移过程的进行;通过设置在吸附槽末端的变径孔,改变吸收的纱线姿态,使纱线沿着其长度方向进入导管中,避免横置的纱线对导管造成堵塞,从而提升了服装制造用纺织布制备工艺中边角料的回收效果。

  本发明的有益效果如下:

  1.本发明通过设置在回收机中的水箱,在聚能器产生的高热光束作用下,将布片的经纬纱线分割开来,并利用布片漂浮在水面上的冷却效果,避免了对经纬纱线的过度分割;设置在水箱端部循环管上的通孔,配合翻盖上的导流片,确保对边角料布片中经纬纱线进行有规律的分割;设置在循环管上方的旁通管,与其中微流孔泵出的水流作用,将水箱边缘处的经纬纱线导向翻盖的上方,配合翻盖边缘上的折叠膜,控制水箱中的经纬纱线沿着翻盖间的空隙落入热融锅中。

  2.本发明通过设置在导流片上的尖角,使导流片的端部重合于翻盖的表面,避免了凸起的导流片干扰到经纬纱线的转移;设置在拨板中的吸附槽,将其中的纱线抽至储盒中进行保存,确保了回收处理的纱线在转移过程中的洁净度;设置在吸附槽末端的变径孔,使纱线沿着其长度方向进入导管中,避免横置的纱线对导管造成堵塞。

  附图说明

  下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

  图1是本发明中服装制造用纺织布的制备工艺的流程图;

  图2是本发明中回收机的立体图;

  图3是本发明中水箱部件的立体图;

  图4是本发明中热融锅部件的立体图;

  图5是图3中A处的局部放大图;

  图6是本发明中拨板的剖视图;

  图中:水箱1、翻盖11、导流片12、尖角121、折叠膜13、热融锅2、转动环21、伺服电机22、机架3、聚能器4、循环管5、储水罐51、水泵52、通孔53、拨板6、吸附槽61、变径孔611、导管62、储盒63、真空泵64、冷却皿7、旁通管8、微流孔81。

  具体实施方式

  为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

  如图1至图6所示,本发明所述的一种服装制造用纺织布的制备工艺,该工艺步骤如下:

  S1、分型织布:将用于纺织的纱线安装至织布机上,通过织布机运行中的控制,按所需服装的用料将纱线纺织成对应形状的单块预制布片;通过预制布片降低纺织布裁剪过程中产生的边角料,进而增加服装制造中纺织布的利用率;

  S2、裁剪回收:将S1中的预制布片裁剪出成衣所需布片的精确尺寸,同时将裁剪下的边角料收集起来,装入回收机的水箱1中,通过高热光束将边角料布片的纱线分解开来,并将其放入至热融锅2内进行翻炒,控制其中的温度处于130-170℃,持续12-15min;通过对裁剪的边角料进行回收处理,将其中的经纬纱线分离开来,对纱线进行再加工,进而维持对边角料的破碎布片的回收利用率;

  S3、织布再生:在S2中的热融锅2翻炒完成后,向加热融锅2下方的冷却皿7中加入冰水混合物进行冷却,持续3min后,通过拨板6将热融锅2中分解开的纱线扫出,并转移至捻接器中捻接成整条的纱线重新制成纺织布;通过将热融状态的纺织布角料立即冷却下来,使其间熔融的纱线之间完全分离开来,并稳定了纱线的形态,将其捻接为纱线进行纺织,完成了对裁剪边角料的再利用;

  S4、印染缝制:对S2中裁剪完成的布片进行上色印染,在烘干条件下将布片中的含水率控制在8-14%的范围内,获得定型的预制布片,并将预制布片缝制为成衣的造型;控制印染后纺织布的含水率,有助于制备的纺织布在服装面料使用中耐久度,避免干燥或潮湿环境中的水汽对纺织布中纤维结构的侵蚀破坏;

  其中,S2-S3中所述的回收机包括水箱1、热融锅2、机架3和控制器;所述水箱1安装在机架3的中部位置,水箱1的上方设有聚能器4,水箱1的下方设有热融锅2;所述水箱1的底端侧壁上设有循环管5,循环管5的末端设置有连通的储水罐51,循环管5的管路上设置有水泵52;所述水箱1的底部设置有一对翻盖11,翻盖11在开启状态下朝向热融锅2中;所述热融锅2转动安装在机架3上,热融锅2的端口与机架3之间设置有转动环21,转动环21的外侧设置有驱动的伺服电机22;所述热融锅2上设有拨板6,拨板6安装在机架3上,拨板6的下端面与热融锅2的内壁相接触;所述热融锅2的下方设有冷却皿7,冷却皿7固定在机架3上,冷却皿7将热融锅2包裹起来,冷却皿7与热融锅2之间留有空隙;所述控制器用于控制回收机的运行;使用时,织物裁剪制衣的过程中会产生相应边角料,在服装制造中使用的纺织布具有较高的价值,直接废弃裁剪的边角料造成了纺织布原材的浪费,由于裁剪的边角料为碎布片的形态,难以进行实用的有效性回收,将其转化为原纱重新制成纺织布,解决了适用性的问题,而纺织布中编织的经纬纱线,增加了对纱线进行分解的回收难度,且将经纬纱线完全破碎开来进行再造,增加了边角料中纱线的回收周期;因此,本发明通过设置在回收机中的水箱1,配合其上方聚能器4产生的高热光束,照射在水箱1中的边角料布片上,并通过循环管5上的水泵52将储水罐51中的液体泵至水箱1中,使边角料布片漂浮在水箱1中,进而使边角料表面层的纱线热融断裂开来,使得其中纺织的经纬纱线被分割,且伺服电机22通过转动环21驱动热融锅2的翻转,使得拨板6对其中的经纬纱线进行翻炒,加速其经纬纱线间的分离过程,便于对回收的纱线进行再次纺织;本发明利用了设置在回收机中的水箱1,使边角料的布片漂浮在水箱1中,在聚能器4产生的高热光束作用下,将布片一侧表面上的经纬纱线分割开来,并利用布片漂浮在水面上的冷却效果,保持布片另一侧纱线的完整性,避免了对经纬纱线的过度分割,进而降低了后续纱线捻接过程所需的时间,确保将回收的破碎纱线捻接成完整的纱线进行再纺织,从而提升了服装制造用纺织布制备工艺中纺织布的利用效率。

  作为本发明的一种实施方式,所述循环管5上设置有通孔53,通孔53位于水箱1端部的循环管5的管壁上;所述循环管5贴合在水箱1底端内壁的边缘处,循环管5两端的通孔53位置相对应;所述翻盖11上设置有导流片12,导流片12与循环管5的通孔53中泵出流体的运动方向相平行;漂浮在水箱1中的边角料布片,其间的姿态混乱的分布着,而纺织布中的经纬纱线间呈固定的角度相互编织在一起,使得聚能器4中高热光束对布片中经纬纱线的破碎作用处于随机过程,无法对边角料表面的经纬纱线进行规律的分割,而增加了边角料中纱线分割的混乱程度,延长了后续纱线捻接操作的周期;本发明通过设置在水箱1端部循环管5上的通孔53,通孔53之间的位置相互对应,使泵入至水箱1中的流体处于定向的运动状态中,使得边角料布片的长边沿着流体运动的方向分布,并配合翻盖11上的导流片12,降低其中边角料布片间姿态变化造成的干涉影响,确保对边角料布片中经纬纱线进行有规律的分割,从而维持了服装制造用纺织布制备工艺中边角料的回收效果。

  作为本发明的一种实施方式,所述循环管5的上方设有旁通管8,旁通管8位于水箱1底部的翻盖11位置上;所述旁通管8上设置有微流孔81,微流孔81倾斜的朝向翻盖11;所述翻盖11的边缘设置有折叠膜13,折叠膜13将翻盖11与水箱1侧壁之间连接起来;水箱1中边角料布片的经纬纱线在分割完成后,由开启的翻盖11间落入下方的热融锅2中,而水箱1底部边缘处的位置,会对分割后的经纬纱线造成挂粘,使水箱1中残留有待转移的经纬纱线,影响到对边角料的整体回收作用;通过设置在循环管5上方的旁通管8,利用旁通管8上的微流孔81泵出的水流作用,将水箱1边缘处的经纬纱线导向翻盖11的上方,并通过旁通管8的分流作用,降低循环管5的通孔53中泵出的高压流体影响,增加循环管5的使用寿命,再配合翻盖11边缘上的折叠膜13,控制翻盖11在开启状态下,水箱1中的经纬纱线沿着翻盖11间的空隙落入热融锅2中,从而提升了服装制造用纺织布制备工艺中边角料的回收效果。

  作为本发明的一种实施方式,所述导流片12的端面上设置有尖角121,尖角121与翻盖11的端面重合,尖角121朝向水箱1的端部;开启翻盖11将水箱1中分割开的经纬纱线排入热融锅2中,而翻盖11表面凸起的导流片12,会使经纬纱线刮附在导流片12上,破坏了经纬纱线回收的流通路径;通过设置在导流片12上的尖角121,使导流片12的端部重合于翻盖11的表面,在翻盖11开启的状态下,其表面的经纬纱线沿着导流片12的尖角121滑向下方,避免了凸起的导流片12干扰到经纬纱线的转移,从而确保了服装制造用纺织布制备工艺中边角料的回收过程。

  作为本发明的一种实施方式,所述拨板6上设置有吸附槽61,吸附槽61的槽口与热融锅2翻炒过程中的旋转方向相同;所述拨板6的尾部设置有连通的导管62,导管62的末端设置有储盒63;所述储盒63上设置有连通导管62的真空泵64;拨板6在热融锅2中的翻炒动作完成后,再将分割的纱线转移至捻接器的过程中,需要避免纱线间的绕结和环境中杂质与水汽的掺入,破坏捻接器对纱线的加工效果;通过设置在拨板6中的吸附槽61,在热融锅2内的翻炒步骤结束,且冷却皿7对纱线的冷却完成后,控制热融锅2反转起来,并启动真空泵64通过拨板6的吸附槽61将其中的纱线抽至储盒63中进行保存,确保了回收处理的纱线在转移过程中的洁净度,从而维持了服装制造用纺织布制备工艺中边角料的回收效果。

  作为本发明的一种实施方式,所述吸附槽61的末端设置有变径孔611,变径孔611使吸附的纱线转变为相平行的角度进入导管62中;真空泵64产生的负压作用使吸附槽61将纱线引导至储盒63中收集起来,而被吸附纱线间的混乱姿态会造成导管62的堵塞,破坏纱线转移过程的进行;通过设置在吸附槽61末端的变径孔611,改变吸收的纱线姿态,使纱线沿着其长度方向进入导管62中,避免横置的纱线对导管62造成堵塞,从而提升了服装制造用纺织布制备工艺中边角料的回收效果。

  使用时,织物裁剪制衣的过程中会产生相应边角料,在服装制造中使用的纺织布具有较高的价值,直接废弃裁剪的边角料造成了纺织布原材的浪费;通过设置在回收机中的水箱1,配合其上方聚能器4产生的高热光束,照射在水箱1中的边角料布片上,并通过循环管5上的水泵52将储水罐51中的液体泵至水箱1中,使边角料布片漂浮在水箱1中,进而使边角料表面层的纱线热融断裂开来,使得其中纺织的经纬纱线被分割,且伺服电机22通过转动环21驱动热融锅2的翻转,使得拨板6对其中的经纬纱线进行翻炒,加速其经纬纱线间的分离过程,便于对回收的纱线进行再次纺织;设置在水箱1端部循环管5上的通孔53,通孔53之间的位置相互对应,使泵入至水箱1中的流体处于定向的运动状态中,使得边角料布片的长边沿着流体运动的方向分布,并配合翻盖11上的导流片12,降低其中边角料布片间姿态变化造成的干涉影响,确保对边角料布片中经纬纱线进行有规律的分割;设置在循环管5上方的旁通管8,利用旁通管8上的微流孔81泵出的水流作用,将水箱1边缘处的经纬纱线导向翻盖11的上方,并通过旁通管8的分流作用,降低循环管5的通孔53中泵出的高压流体影响,增加循环管5的使用寿命,再配合翻盖11边缘上的折叠膜13,控制翻盖11在开启状态下,水箱1中的经纬纱线沿着翻盖11间的空隙落入热融锅2中;设置在导流片12上的尖角121,使导流片12的端部重合于翻盖11的表面,在翻盖11开启的状态下,其表面的经纬纱线沿着导流片12的尖角121滑向下方,避免了凸起的导流片12干扰到经纬纱线的转移;设置在拨板6中的吸附槽61,在热融锅2内的翻炒步骤结束,且冷却皿7对纱线的冷却完成后,控制热融锅2反转起来,并启动真空泵64通过拨板6的吸附槽61将其中的纱线抽至储盒63中进行保存,确保了回收处理的纱线在转移过程中的洁净度;设置在吸附槽61末端的变径孔611,改变吸收的纱线姿态,使纱线沿着其长度方向进入导管62中,避免横置的纱线对导管62造成堵塞。

  以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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