一种钻孔机床用夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及钻孔机床技术领域，具体是一种钻孔机床用夹紧装置。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，而机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
然而现有的钻孔机床用夹紧装置在实际使用时无法对不同宽度的工件进行夹紧固定，实用性不足，并且现有的钻孔机床用夹紧装置结构设计单一，在实际钻孔时无法有效抵御钻孔时产生的震动力，降低了钻孔精度。
因此，需要在现有钻孔机床用夹紧装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有钻孔机床用夹紧装置在实际使用时无法对不同宽度的工件进行夹紧固定，实用性不足，并且现有的钻孔机床用夹紧装置结构设计单一，在实际钻孔时无法有效抵御钻孔时产生的震动力，降低了钻孔精度的问题，提供一种钻孔机床用夹紧装置，通过设置支撑杆、弹簧杆、连接夹板、活动螺栓、固定板、橡胶板、连接块和磁铁板，使本装置结构稳定，通过活动螺栓可对固定板连接，并且通过活动螺栓的旋转可改变固定板之间的间距，进而使橡胶板以及固定板可对不同宽度的工件进行夹紧固定，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钻孔机床用夹紧装置，包括机床架、固定柱和连接板,所述固定柱位于机床架的一侧，且固定柱的一端与机床架固定连接，所述连接板分别位于固定柱的一端，且连接板的一端分别均匀分布有固定横轴，并且固定横轴的一端均与固定柱固定连接，所述固定柱的下端固定连接有钻孔头，所述钻孔头的下端设有钻孔台，且钻孔台的一端均与机床架连接，所述钻孔台的下端均匀分布有支撑杆。
优选的，所述钻孔台上端的一侧分别固定连接有连接夹板，且连接夹板的一端分别设有固定板，并且固定板的一端分别设有橡胶板。
优选的，所述连接夹板的一端分别均匀分布有活动螺栓，且活动螺栓的一端均通过贯穿连接夹板而与固定板连接。
优选的，所述支撑杆上端的一侧分别固定连接有弹簧杆，且弹簧杆均呈倾斜状，并且弹簧杆的一端均与钻孔台固定连接。
优选的，所述橡胶板的一侧分别设有连接块，且连接块的一端均与橡胶板固定连接，并且连接块的一侧分别设有磁铁板。
优选的，所述磁铁板的一侧分别与固定板固定连接，且橡胶板的一侧均与磁铁板贴合连接。
有益效果：
(1)该种钻孔机床用夹紧装置由于连接夹板的一端分别均匀分布有活动螺栓，且由于活动螺栓的一端均通过贯穿连接夹板而与固定板连接，通过活动螺栓可对固定板连接，并且通过活动螺栓的旋转可改变固定板之间的间距，进而使橡胶板以及固定板可对不同宽度的工件进行夹紧固定，实用性强。
(2)该种钻孔机床用夹紧装置由于支撑杆上端的一侧分别固定连接有弹簧杆，且由于弹簧杆均呈倾斜状，并且由于弹簧杆的一端均与钻孔台固定连接，使本装置在实际使用时，通过均匀分布的弹簧杆可降低钻孔台的震动力，进而在一定程度上提升钻孔精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定板和橡胶板结构示意图。
图3为本实用新型的弹簧杆结构示意图。
图4为本实用新型的连接块和磁铁板结构示意图。
图1-4中：1-机床架；2-固定柱；3-连接板；4-固定横轴；5-钻孔头；6-钻孔台；7-支撑杆；701-弹簧杆；8-连接夹板；9-活动螺栓；10-固定板；11-橡胶板；1101-连接块；1102-磁铁板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参阅图1-4，
本实施例提供的一种钻孔机床用夹紧装置，包括机床架1、固定柱2和连接板3,固定柱2位于机床架1的一侧，且固定柱2的一端与机床架1固定连接，连接板3分别位于固定柱2的一端，且连接板3的一端分别均匀分布有固定横轴4，并且固定横轴4的一端均与固定柱2固定连接，固定柱2的下端固定连接有钻孔头5，钻孔头5的下端设有钻孔台6，且钻孔台6的一端均与机床架1连接，钻孔台6的下端均匀分布有支撑杆7。
进一步的，钻孔台6上端的一侧分别固定连接有连接夹板8，且连接夹板8的一端分别设有固定板10，并且固定板10的一端分别设有橡胶板11；
本实施例中，通过固定板10可对橡胶板11施以固定支撑，以保持橡胶板11使用的稳定性以及连接的可靠性。
进一步的，连接夹板8的一端分别均匀分布有活动螺栓9，且活动螺栓9的一端均通过贯穿连接夹板8而与固定板10连接；
本实施例中，通过活动螺栓9的一端均通过贯穿连接夹板8而与固定板10连接的设计使本装置通过活动螺栓9的旋转可改变固定板10之间的间距，进而使橡胶板11以及固定板10可对不同宽度的工件进行夹紧固定，实用性强。
进一步的，支撑杆7上端的一侧分别固定连接有弹簧杆701，且弹簧杆701均呈倾斜状，并且弹簧杆701的一端均与钻孔台6固定连接；
本实施例中，通过支撑杆7上端的一侧分别固定连接有弹簧杆701的设计使本装置在实际使用时，通过均匀分布的弹簧杆701可降低钻孔台6的震动力，进而在一定程度上提升钻孔精度。
进一步的，橡胶板11的一侧分别设有连接块1101，且连接块1101的一端均与橡胶板11固定连接，并且连接块1101的一侧分别设有磁铁板1102；
本实施例中，通过固定板10可对磁铁板1102施以固定支撑，以保持磁铁板1102使用的稳定性。
进一步的，磁铁板1102的一侧分别与固定板10固定连接，且橡胶板11的一侧均与磁铁板1102贴合连接；
本实施例中，通过橡胶板11的一侧均与磁铁板1102贴合连接的设计可提升橡胶板11与磁铁板1102连接的便利性，使两者更易组装并拆除。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种钻孔机床用夹紧装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，当本装置在实际使用时，将需要被钻孔的工件置于钻孔台6上，通过固定板10可对橡胶板11施以固定支撑，以保持橡胶板11使用的稳定性以及连接的可靠性，并且通过活动螺栓9和固定板10连接的设计使本装置通过活动螺栓9的旋转可改变固定板10之间的间距，进而使橡胶板11以及固定板10可对不同宽度的工件进行夹紧固定，实用性强，同时通过均匀分布的弹簧杆701可降低钻孔台6的震动力，进而在一定程度上提升钻孔精度，同时通过橡胶板11一侧的连接块1101和磁铁板1102贴合连接的设计可提升橡胶板11与磁铁板1102连接的便利性，使两者更易组装并拆除。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
