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切削镶片(汇总内容四篇)

2020-09-22 22:59:34

  切削镶片 篇1:

  切削镶片、切削镶片与夹紧元件组件和切削刀具

  第一、技术领域

  本发明涉及可转位切削镶片的领域。更具体的说,本发明涉及一 种可转位切削镶片,该可转位切削镶片在顶表面和/或底表面上具有至 少一个凹槽以用于与一个夹紧元件的平坦面上的轨道构件合作从而将 该切削镶片夹紧在一种切削刀具的凹座中。

  第二、背景技术

  带有可替换的镶片的常规切削刀具使用不同手段将这些镶片安装 到刀具本体上。某些已知镶片是通过使一个锁定螺钉穿过镶片中心并 使其紧固在镶片入座表面中的孔中来进行安装的。该孔的轴线可以垂 直于镶片和镶片入座表面或者该孔的轴线可以是倾斜的。

  将多边形形状的切削镶片夹紧在切削刀具的凹座中的一种已知方 法是通过一个楔形件,该楔形件具有接合该切削镶片的平坦入座区域 的一个平坦接触面。然而,该镶片不能容易转位并且该镶片在较高切 削速度下具有飞出该凹座中的倾向,由此增加了循环时间和相关的费 用。

  第三、发明内容

  将多边形形状的切削镶片夹紧在切削刀具的凹座中的问题是这样 解决的:即通过在该切削镶片的顶表面和/或底表面中提供多个凹槽并 且在一个夹紧元件上提供与这些凹槽中的至少一个凹槽相接合的一个 轨道构件,从而将该镶片牢固地夹持在位。

  在本发明的一个方面,一种可转位切削镶片包括:一个多边形本 体,该多边形本体是关于中央轴线CL对称的并且包括一个顶表面、一 个底表面和多个侧表面;多个切削刃,这些切削刃是形成于该顶表面 以及该底表面之一与每个侧表面之间的相交处;一个拐角,该拐角将 每个切削刃与一个邻接的切削刃分开;一个前刀面,该前刀面从每个 切削刃向内延伸;以及与该前刀面相邻的多个入座表面,各个入座表 面通过一个凹槽分开,其中该凹槽能够接收一个夹紧元件的轨道构件 以便将该切削镶片夹紧在一种切削刀具的凹座中。

  在本发明的另一个方面,一种切削镶片与夹紧元件组件包括一个 可转位切削镶片和一个夹紧元件,这个可转位切削镶片包括:一个多 边形本体,该多边形本体是关于中央轴线CL对称的并且包括一个顶表 面、一个底表面和多个侧表面;多个切削刃,这些切削刃是形成于该 顶表面以及该底表面之一与每个侧表面之间的相交处;一个拐角,该 拐角将每个切削刃与一个邻接的切削刃分开;一个前刀面,该前刀面 从每个切削刃向内延伸;以及与该前刀面相邻的多个入座表面,各个 入座表面通过凹槽分开;并且该夹紧元件包括:一个弧形顶表面、一 个底表面和一对相反的侧表面;以及一个轨道构件,该轨道构件从该 底表面伸出并且从这些侧表面中的一个侧表面朝向这些侧表面中的另 一个侧表面至少部分地延伸,其中该凹槽能够接收该夹紧元件的轨道 构件以便将该切削镶片夹紧在一种切削刀具的凹座中。

  在本发明的另一个方面,一种切削刀具包括:一个刀具本体,该 刀具本体包括带有多个环圆周间隔开的凹座的一个切削端以及一个与 该切削端相反的安装端,每个凹座能够接收一个切削镶片与夹紧元件 组件,该切削镶片与夹紧元件组件包括:一个可转位切削镶片和一个 夹紧元件,这个可转位切削镶片包括:一个多边形本体,该多边形本 体是关于中央轴线CL对称的并且包括一个顶表面、一个底表面和多个 侧表面;多个切削刃,这些切削刃是形成于该顶表面以及该底表面之 一与每个侧表面之间的相交处;一个拐角,该拐角将每个切削刃与一 个邻接的切削刃分开;一个前刀面,该前刀面从每个切削刃向内延伸; 以及邻接该前刀面的多个入座表面,各个入座表面通过凹槽分开;并 且该夹紧元件包括:一个弧形顶表面、一个底表面和一对相反的侧表 面;以及一个轨道构件,该轨道构件从该底表面伸出并且从这些侧表 面中的一个侧表面朝向这些侧表面中的另一个侧表面至少部分地延 伸,其中该凹槽能够接收该夹紧元件的轨道构件以便将该切削镶片夹 紧在一种切削刀具的凹座中。

  第四、附图说明

  虽然展示了本发明的不同实施例,但不应认为所示的具体实施例 限制了权利要求。在此预期可以在不脱离本发明的范围的情况下进行 各种变化和修改。

  图1是根据本发明的一个实施例的一种带有切削镶片与夹紧元件 组件的切削刀具的等距视图;

  图2是根据本发明的一个实施例的一种切削镶片与夹紧元件组件 的等距视图;

  图3是根据本发明的一个实施例的一种切削镶片的等距视图;

  图4(a)和图4(b)是根据本发明的一个实施例的一种夹紧元件 的等距视图;并且

  图5是根据本发明的一个实施例的该夹紧元件的正视图。

  第五、具体实施方式

  现在参见图1,示出了根据本发明的一个实施例的一种切削刀具 10,例如铣刀。铣刀10包括一个刀具本体12,该刀具本体包括一个 切削端14以及与该切削端14相反的一个安装端18,该切削端带有多 个环圆周间隔开的凹座16。刀具本体12被设计成围绕一条中央纵向 轴线13可旋转地驱动。在所展示的实施例中,铣刀10包括总计十(10) 个凹座16。然而,应该认识到本发明不受凹座16的数目的限制,并 且可以使用提供所希望的切削能力的任何希望数目的凹座来实践本发 明。每个凹座16能够接收一个切削镶片与夹紧元件组件,该组件总体 上以20示出。

  现在参见图2至图5,该切削镶片与夹紧元件组件20包括一个总 体上以30示出的可转位切削镶片、以及一个总体上以50示出的夹紧 元件。

  如图2和图3所示,该切削镶片30具有一个由耐磨损材料制成的 多边形本体31。尽管其他几何学形状是可能的,该切削镶片30具有 关于中央轴线CL对称的总体上八边形的形状,并且包括一个顶表面 32、一个底表面34和多个侧表面36。然而,应该认识到,本发明并 不受该切削镶片30的几何学形状的限制,并且本发明可以通过任何希 望的几何学形状(如三角形、矩形以及类似形状)来实践。如图3所 示,每个侧表面36相对于邻接的侧表面36具有近似四十五(45)度 的角度38。因为该切削镶片30是关于所有三条轴线(x-,Y-,z-)对 称的,为简短起见,在此将仅对该顶表面32进行详细说明。然而,应 该认识到,对顶表面32的任何讨论可应用于底表面34。

  在所展示的实施例中,每个侧表面36基本上垂直于顶表面32和 底表面34二者。换言之,顶表面32和底表面34是基本彼此平行且均 垂直于侧表面36的。即,这些侧表面36具有零(0)度的小面间隙角。 因此,该切削镶片30的顶表面32和底表面34可以呈现给工件(未示 出)。在切削操作过程中当该切削镶片与夹紧元件组件20被安装在刀 具本体12中时,这些侧表面36接合该凹座16。优选的是,当该镶片 30在刀具本体12中被适当转位时,该顶表面32和底表面34之一以 及至少两个侧表面36应该接合该刀具本体12。

  该切削镶片30包括在顶表面32与每个侧表面36之间的相交处形 成的多个切削刃40。一个拐角41使每个切削刃40与一个邻接的切削 刃40分开。类似的,该切削镶片30包括在底表面34与每个侧表面 36之间的相交处形成的多个切削刃42。一个拐角43使每个切削刃42 与一个邻接的切削刃42分开。优选的是,每个拐角41、43具有近似 在0.5mm至3.0mm范围内的半径。然而,可以通过任何希望的拐角 半径来实践本发明。应该认识到,这些切削刃40、42各自可以转位到 一个有效位置并且在铣刀10中被有效利用。因此,本发明的切削镶片 30可以被转位十六(16)次,这不同于常规的矩形或正方形切削镶片。 应该认识到,切削刃40的数目以及该切削镶片30可以被转位的次数 取决于该切削镶片30的几何学形状。总之,本发明的切削镶片30可 以被转位的次数是等于切削刃40的总数。例如,具有总计十(10)个 切削刃的五边形切削镶片可以被转位十(10)次。

  顶表面32(并且同样地该底表面34)包括一个前刀面44,这个 前刀面可以基本上是平面的并且从切削刃40、42向内且向下延伸。前 刀面44形成一个用于有效排屑的流动图案。顶表面32(并且底表面 34)还包括由多个凹槽48分开的多个凸起的多边形入座表面46。这 些入座表面46可以是任何希望的形状。在所展示的实施例中,这些入 座表面46的形状总体上是五边形的,其中从中央轴线CL延伸并且经 过该切削镶片30的拐角41的一个平面39将两条边二等分。这些入座 表面46总体上是平面的并且彼此完全相同。这些入座表面46可以基 本上与这些切削刃40是共面的、或者可替代的是伸出到高于这些切削 刃40一个高度,这个高度优选是在约0.05mm至约1.00mm的范围 内。当该切削镶片30被定位在铣刀10中时,这些入座表面46起到一 个镶片支架入座表面的作用。这些入座表面46中的一个或多个入座表 面可以包括标记49,这些标记在切削操作过程中通过对呈现给工件 (未示出)的切削刃40、42进行标识来帮助该切削镶片30在铣刀10 中转位。

  在所展示的实施例中,在侧表面36的数目与入座表面46的数目 以及凹槽48的数目之间存在一对一的关系。因此,八边形的切削镶片 30具有八个侧表面36、八个入座表面46和八个凹槽48。应该认识到, 本发明不受侧表面36、入座表面46和凹槽48的数目的限制。在一个 实例中,可以通过带有六个侧表面、六个入座表面和六个凹槽的切削 镶片来实践本发明的原理。在另一个实例中,可以通过带有四个侧表 面、四个入座表面和四个凹槽的切削镶片来实践本发明的原理。应该 考虑到,任何数目的侧表面、入座表面和凹槽都在本发明的范围之内。

  每个凹槽48包括一个基本上平坦的底壁48a和一对基本上平坦的 侧壁48b、48c。在所展示的实例中,这些侧壁48b、48c相对于底壁 48a是成角度的而不垂直于底壁48a。然而,应该认识到的是凹槽48 的轮廓可以是任何希望的轮廓,只要凹槽48的轮廓在形状上与该夹紧 元件50的底表面54上的轨道构件60的轮廓互补。

  该切削镶片30还可以包括一个中央孔45,该中央孔完全穿过该 切削镶片30从顶表面32延伸至底表面34以便使用安装螺钉(未示出) 将该切削镶片30安装到一个切削刀具上。在本发明中,因为该切削镶 片30是使用本发明的夹紧元件50安装到刀具本体12上的,所以该中 央孔45可以省略。在所展示的实施例中,这些凹槽48从中央孔45 径向地向外延伸至前刀面44。在一个替代的实施例中,这个中央孔45 可以省略,这些凹槽48可以在该前刀面44之间完全延伸。

  现在参见图4和图5,该夹紧元件50包括一个弧形顶表面52、一 个平坦底表面54和一对相反的侧表面56、58(在图4和图5中仅可 清楚地看到侧表面56)。

  在本发明的一个方面,如图4(a)所示,底表面54包括一个轨 道构件60,这个轨道构件从底表面54伸出并且从侧表面56朝向侧表 面58至少部分地延伸。在另一个实施例中,如图4(b)所示,轨道 构件60在侧表面56、58之间完全延伸。轨道构件60的长度取决于在 刀具本体12中组装所需要的夹紧力和间隙。

  如图5所示,轨道构件60包括一个基本平坦的顶壁60a和一对基 本平坦的侧壁60b、60c。在所展示的实施例中,这些侧壁60b、60c 相对于顶壁60a是成角度的,而不垂直于顶壁60a。然而,应该认识 到的是轨道构件60的轮廓可以是任何希望的轮廓,只要轨道构件60 的轮廓在形状上与该切削镶片30顶表面32上的凹槽48的轮廓互补。 有可能的是轨道构件60可以具有圆化的轮廓形状而凹槽48具有不同 的轮廓形状,如图3中的轮廓,只要这些不同的轮廓形状能够将该切 削镶片30牢固地夹持在刀具本体12的凹座16中即可。

  该夹紧元件50还包括一个孔62,该孔从侧表面56延伸至侧表面 58以便接收一个夹紧螺钉64从而将该切削镶片与夹紧元件组件20安 装到铣刀10的刀具本体12上(图1)。

  返回参见图2,该夹紧元件50的轨道构件60坐在该切削镶片30 的凹槽48中,而在该切削镶片与夹紧元件组件20被正确组装时,该 夹紧元件50的平坦底表面54与该切削镶片30的这些平坦入座表面 46中的至少两个入座表面相接合。以此方式,该轨道构件60对于该 切削镶片30在凹座16中的移动提供了必要的阻力。有可能的是该夹 紧元件50的平坦底表面54与该切削镶片30的所有平坦入座表面46 部分地接合。

  应该指出,在该夹紧元件50的相反侧表面56、58之间的距离64 (图4(a))小于在该切削镶片30的相反侧表面36之间的距离66(图 3)。以此方式,如图1所示,当该切削镶片与夹紧元件组件20被安装 在刀具本体12中时,该切削镶片30的这些切削刃40、42将呈现给工 件(未示出)。

  为了此讨论的目的,呈现了一个具有被确定为八边形几何形状的 切削镶片。然而,应该了解的是本发明的构形不应限于正方形并且可 以替换为其他几何学形状,例如,正方形,八十(80)度的菱形(该 菱形具有两个80度拐角以及两个100度拐角)、五十五(55)度的菱 形(该菱形具有两个55度拐角和两个125度拐角),三角或三角形, 以及类似形状。

  在此所考虑的可转位镶片具有通过侧边进行连接的多边形前表面 和后表面。这些侧边表面与这些多边形表面的相交处的至少多个部分 限定了该镶片的多个线刃,而多个相继的侧边表面的相交处的至少多 个部分限定了该镶片的多个拐角刃。线刃可以是线性的或非线性的, 拐角刃可以是圆化的、截去顶端的或其他几何形状。

  如以上说明的,一种可转位切削镶片在顶表面和/或底表面上具有 至少一个凹槽或槽缝以便与一个夹紧元件的平坦面上的轨道构件合 作,从而在该切削镶片被安装在刀夹具的镶片凹座中时对于该切削镶 片的运动提供阻力。该切削镶片与夹紧元件组件20有助于该切削镶片 30在刀具本体12中容易地转位。此外,该切削镶片与夹紧元件组件 20防止该切削镶片30在高速切削操作过程中从凹座16中脱出,由此 实现了较少的循环时间。

  在此提及的专利以及公开文献通过引用结合在此。

  尽管已对当前的优选实施例进行了说明,但是本发明可以在所附 权利要求范围内以其他方式来实施。

  切削镶片 篇2:

  切削镶片

  专利申请的交叉引用

  本专利申请是由陈实(Shi Chen)等人于2010年9月2日提交的 关于“切削镶片组件及其部件(CUTTING INSERT ASSEMBLY AND COMPONENTS THEREOF)”[律师卷号K-3049]的未决美国专利申 请序列号12/874,591的部分继续申请,该美国专利申请是由保罗·D·普 里查德(Paul D.Prichard)等人于2007年1月18日提交的关于“用 于有效冷却剂递送的金属切削系统(METALCUTTING SYSTEM FOR EFFECTIVE COOLANT DELIVERY)”[律师卷号K-2379]的序 列号11/654,918的部分继续申请。

  诸位申请人特此基于由陈(Chen)等人于2010年9月2日提交 的所述美国专利申请序列号12/874,591要求优先权。此外,诸位申请 人特此将于2010年9月2日提交的这个美国专利申请序列号 12/874,591以其全文结合在此。

  第一、技术领域

  本发明涉及一种金属切削系统并且特别地涉及被适配为在从工件 上形成切屑的材料去除过程中帮助增强在切削镶片与工件之间的界面 (即,镶片-切屑界面)附近的冷却剂递送以便降低在该镶片-切屑界 面处的过度热量的一种金属切削系统。本发明进一步针对此类金属切 削系统的部件。此类部件包括例如:锁销、夹紧组件、夹持器、垫片、 以及尤其是切削镶片。

  第二、背景技术

  用于执行金属切削操作的金属切削刀具通常包括:一个切削镶片, 该切削镶片具有终止于一个切削刃处的一个表面;以及一个刀具夹持 器,该刀具夹持器被形成为带有被适配为用于容纳该镶片的一个座。 该切削镶片与工件相接合以便去除材料、并且在该过程中形成该材料 的切屑。在镶片-切屑界面处过度的热量可能对切削镶片的有效刀具寿 命具有负面影响(即,减小或缩短)。

  例如,从该工件上产生的切屑有时会粘(例如,通过焊接)到该 切削镶片的表面上。切屑材料以这种方式在切削镶片上的累积是不希 望发生的,这会对切削镶片的性能、并且因此对整个材料去除操作具 有负面影响。冷却剂流动到镶片-切屑界面上将会减少此类焊接的可能 性。因此往往希望的是减少该镶片-切屑界面上的过度热量以便消除或 减少切屑材料的累积。

  作为另一个实例,在一个形成切屑的材料去除操作中,可能发生 当切屑粘在切削镶片上时这些切屑不离开镶片-切屑界面的区域的情 况。当切屑不离开镶片-切屑界面的区域时,存在着切屑可能被再切削 的可能性。人们不希望铣削镶片对已经从工件上去除的切屑进行再次 切削。冷却剂流动到镶片-切屑界面上将有助于镶片-切屑界面的切屑 的排出,由此使切屑被再次切削的可能性最小化。

  存在这样一种认识,即,较短的有效刀具寿命增加了操作成本并 且降低了总生产效率。在镶片-切屑界面上的过度热量促进了切屑材料 的焊接以及切屑的再切削,这两者是不利于生产效率的。存在着与减 少该镶片-切屑界面上的热量相关联的多个容易明白的优点,其中降低 温度的一种方式是供应冷却剂到该镶片-切屑界面上。

  迄今为止,多个系统运行以降低在切削过程中该切削镶片的温度。 例如,一些系统使用了外部喷嘴以便将冷却剂引导在该镶片的切削刃 处。冷却剂不仅用来降低镶片的温度而且还用来从切削区域中移除切 屑。这些喷嘴通常距离切削刃一至十二英寸的距离。这对于有效冷却 是一个太远的距离。冷却剂必须行进的距离越远,将与空气混合的冷 却剂就更多的并且它将接触刀具-切屑界面的可能性就越小。

  授予拉格尔伯格(Lagerberg)的关于“带有内部冷却的切屑形成 式切削镶片(CHIP FORMING CUTTING INSERT WITH INTERNAL COOLING)”的美国专利号6,053,669讨论了减少镶片- 切屑界面上的热量的重要性。拉格尔伯格提到,当由烧结碳化物制成 的切削镶片达到一定温度时,其对塑性变形的耐受力减小。塑性变形 耐受力的减小增大了切削镶片破裂的风险。授予沃特海姆(Wertheim) 的关于“金属切削刀具(METAL CUTTING TOOL)”的美国专利号 5,775,854指出了工作温度的升高导致了切削镶片硬度的降低。后果是 切削镶片的磨损增大。

  其他专利文献披露了用于向镶片-切屑界面递送冷却剂的不同的 方式或系统。例如,授予普里查德(Prichard)等人的关于“带有冷却 剂递送的铣刀和铣削镶片(MILLING CUTTER AND MILLING INSERT WITH COOLANT DELIVERY)”的美国专利号7,625,157 涉及一种包括带有中央冷却剂入口的切削本体的切削镶片。该切削镶 片进一步包括一种可定位的换向器。该换向器具有一个冷却剂沟槽, 该冷却剂沟槽使冷却剂转向至特定的切削位置。

  授予安东(Antoun)的关于“带有整体性的冷却剂通道和可更换 喷嘴的刀具夹持器(TOOL HOLDER WITH INTEGRAL COOLANT PASSAGE AND REPLACEABLE NOZZLE)”的美国专利号6,045,300 披露了使用高压以及高体积的冷却剂递送来解决镶片-切屑界面处的 热量问题。授予克雷默(Kraemer)的关于“带有冷却剂系统的刀具夹 持器(TOOL HOLDER WITH COOLANT SYSTEM)”的美国专利号 6,652,200披露了在切削镶片与一个顶板之间的多个凹槽。冷却剂流经 这些凹槽以解决该镶片-切屑界面处的热量问题。授予洪(Hong)的 关于“低温机加工(CRYOGENIC MACHINING)”的美国专利号 5,901,623披露了用于将液氮施加到镶片-切屑界面上的冷却剂递送系统。

  第三、发明内容

  诸位发明人已经认识到了与常规的冷却装置相关的这些问题,并 且已经开发出一种镶片组件,该镶片组件与一种常规的冷却剂系统一 起工作以便将冷却剂递送到一个切削镶片上,这解决了现有技术的这 些问题。

  本发明在其一种形式中是一种用在形成切屑的材料去除操作中的 粗加工切削镶片。该切削镶片包括一个切削镶片本体,该切削镶片本 体具有一个入座表面和一个侧面以及在外围边缘与该侧面之间的在其 相应拐角附近的相交处的一个拐角切削区域。该切削镶片本体包含一 个中央开口。该入座表面包含一个冷却剂递送沟槽,该冷却剂递送沟 槽具有朝向相应拐角切削区域的径向取向。该冷却剂递送沟槽具有一 个在该外围边缘处终止的径向外端以及一个开放进入该中央开口中的 径向内端。该切削镶片本体具有一对横向形貌区域(topographic region),其中该一个横向形貌区域是沿着该冷却剂递送沟槽的一侧, 而另一个横向形貌区域是沿着该冷却剂递送沟槽的另一侧,并且这些 形貌区域各自包括一个外围凹口。

  本发明在其又另一种形式中是一种用在形成切屑的材料去除操作 中的中级粗加工切削镶片。该切削镶片包括一个切削镶片本体,该切 削镶片本体具有一个入座表面和一个侧面以及在外围边缘与该侧面之 间的在其相应拐角附近的相交处的一个拐角切削区域。该切削镶片本 体包含一个中央开口。该入座表面包含一个冷却剂递送沟槽,该冷却 剂递送沟槽具有朝向相应拐角切削区域的径向取向。该冷却剂递送沟 槽具有一个在该外围边缘处终止的径向外端以及一个开放进入该中央 开口中的径向内端。该切削镶片本体具有一对横向形貌区域,其中该 一个横向形貌区域是沿着该冷却剂递送沟槽的一侧,而另一个横向形 貌区域是沿着该冷却剂递送沟槽的另一侧。这些形貌区域各自包括一 个横向凹口,该横向凹口具有一个面向前的倾斜面以及一个总体上平 行于该冷却剂递送沟槽的倾斜的横向面。该倾斜的横向面的面积从与 该面向前的倾斜面的相交处以及相对于该外面边缘的终止处开始减 小。

  本发明在其又另一种形式中是一种用在形成切屑的材料去除操作 中的精加工切削镶片。该切削镶片包括一个切削镶片本体,该切削镶 片本体具有一个入座表面和一个侧面以及在外围边缘与该侧面之间的 在其相应拐角附近的相交处的一个拐角切削区域。该切削镶片本体包 含一个中央开口。该入座表面包含一个冷却剂递送沟槽,该冷却剂递 送沟槽具有朝向相应拐角切削区域的径向取向。该冷却剂递送沟槽具 有一个在该外围边缘处终止的径向外端以及一个开放进入该中央开口 中的径向内端。该切削镶片本体具有一对横向形貌区域,其中该一个 横向形貌区域是沿着该冷却剂递送沟槽的一侧,而另一个横向形貌区 域是沿着该冷却剂递送沟槽的另一侧。这些形貌区域各自包括一个横 向凹口,该横向凹口具有一个面向前的倾斜面以及一个总体上平行于 该冷却剂递送沟槽的倾斜的横向面,并且其中该倾斜的横向面的面积 从与该面向前的倾斜面的相交处以及相对于该外围边缘的终止处开始 减小。多个凸起位于该倾斜的横向面上。

  一种用在切屑形成的材料去除操作中的切削镶片。该切削镶片包 括一个切削镶片本体,该切削镶片本体具有一个入座表面和一个侧面 以及在外围边缘与该侧面之间的在其相应拐角附近的相交处的一个拐 角切削区域。该切削镶片本体包含一个中央开口。该入座表面包含一 个冷却剂递送沟槽,该冷却剂递送沟槽具有朝向相应拐角切削区域的 径向取向。该冷却剂递送沟槽具有一个在该外围边缘处终止的径向外 端以及一个开放进入该中央开口中的径向内端。该切削镶片本体具有 一对横向形貌区域,其中该一个横向形貌区域是沿着该冷却剂递送沟 槽的一侧,而另一个横向形貌区域是沿着该冷却剂递送沟槽的另一侧。

  第四、附图说明

  以下是对附图的简要说明,这些附图形成本专利申请的一部分:

  图1是仅具有前刀面冷却的本发明的一个分解视图;

  图2是具有前刀面以及侧面冷却的本发明的一个分解视图;

  图3是具有前刀面冷却以及多个喷口的本发明的一个透视图;

  图4是具有高容量侧面冷却、前刀面冷却以及多个喷口的本发明 的优选实施例的一个透视图;

  图5是具有前刀面以及侧面冷却的本发明的一个透视图的截面;

  图6是具有前刀面冷却以及高容量侧面冷却的本发明的一个透视 图的截面;

  图7是接合了工件并形成切屑的本发明的一个截面透视图;

  图8是用一个有缝隙的弹簧销固定在一起的夹具和顶部件的一个 透视图的截面;

  图9是具有一个定心嵌钉的顶部件的镶片侧的视图;

  图10是该定心嵌钉的一个透视图;

  图11是切削组件的另一个具体实施例的等距视图,该切削组件包 括一个夹持器和一个切削镶片组件;

  图12是图11的具体实施例的侧视图;

  图13是图11的具体实施例的顶视图,但是切削镶片组件没有附 接到该夹持器上,并且其中该夹持器本体的一部分被去除以便显示该 内部冷却剂通道;

  图14是沿图13的剖面线14-14截取的图13的具体实施例的截面 视图,它不具有切削镶片组件;

  图15是图11的具体实施例的顶视图,其中该切削镶片组件附接 到该夹持器上;

  图16是沿着剖面线16-16截取的图15的具体实施例的截面示意 图,显示了冷却剂的行进、连同该工件与该切削镶片的接合以便产生 切屑;

  图17是切削镶片组件与夹持器本体的组装的等距视图;

  图18是该锁销的侧视图;

  图19是该锁销的顶视图;

  图20是沿图19的剖面线20-20截取的锁销的截面视图;

  图21是这个垫片的顶视图;

  图22是沿图21的剖面线22-22截取的图21的垫片的截面视图;

  图23是该夹紧组件的等距视图,该夹紧组件包括螺钉、夹紧臂、 换向器板和密封件;

  图24是该夹紧组件的等距视图,其中该换向器板从该螺钉-夹紧 臂组件上分解出,并且该密封件从该换向器板上分解出;

  图25是该换向器板的底视图;

  图25A是该换向器板的顶视图;

  图26是沿图25的剖面线26-26截取的图25的板的截面视图;

  图26A是该换向器板的另一个具体实施例的侧视图;

  图27是沿图25的剖面线27-27截取的图25的板的截面视图;

  图27A是适合与该夹紧组件一起使用的换向器板的又另一个具体 实施例的截面视图,其中该截面是类似于图25中的剖面线27-27的截 面;

  图28是该密封件的一个等距视图,示出了其底表面;

  图29是图28的密封件的底视图;

  图30是沿图29的剖面线30-30截取的图29的密封件的截面视图;

  图31是适合于接收该切削镶片组件的一个夹持器的另一个实施 例的等距视图;

  图31A是类似于图31的一个夹持器的等距视图,其中内部冷却 剂通道从后面进入该夹持器中并且沿着该长形柄延伸;

  图31B是类似于图31的一个夹持器的等距视图,其中内部冷却 剂通道从侧面进入该夹持器中并且在该夹持器的头部中延伸;

  图31C是类似于图31的一个夹持器的等距视图,其中内部冷却 剂通道从底部进入该夹持器中并且在该夹持器的头部中延伸;

  图32是一个粗加工切削镶片的一个具体实施例的等距视图;

  图32A是图32的切削镶片的截面视图;

  图33是图32的切削镶片的顶视图;

  图34是图32的切削镶片的侧视图;

  图35是沿图33的剖面线35-35截取的图32的切削镶片的截面视 图;

  图36是沿图33的剖面线36-36截取的图32的切削镶片的截面视 图;

  图37是一个中级粗加工切削镶片的具体实施例的等距视图;

  图37A是图37的切削镶片的截面视图;

  图38是图37的切削镶片的顶视图;

  图39是图37的切削镶片的侧视图;

  图40是沿图38的剖面线40-40截取的图37的切削镶片的截面视 图;

  图41是沿图38的剖面线41-41截取的图37的切削镶片的截面视 图;

  图42是一个精加工切削镶片的具体实施例的等距视图;

  图42A是图42的切削镶片的截面视图;

  图43是图42的切削镶片的顶视图;

  图44是图42的切削镶片的侧视图;

  图45是沿图43的剖面线45-45截取的图42的切削镶片的截面视 图;并且

  图46是沿图43的截面线46-46截取的图42的切削镶片的截面视 图。

  第五、具体实施方式

  本发明涉及一种对于形成切屑的材料去除操作有用的切削镶片组 件,并且尤其涉及作为以上切削镶片组件的一部分的切削镶片。在一 种形成切屑的材料去除操作中,该切削镶片接合一个工件以便从工件 上典型地以切屑的形式去除材料。一种典型地将材料以切屑的形式从 工件上去除的材料去除操作被本领域普通技术人员称为一种形成切屑 的材料去除操作。Moltrecht的书《机械工厂实践》(Machine Shop Practice)[纽约工业出版社有限公司,纽约((1981)]在199至204 页尤其提供了对于切屑形成、以及不同种类的切屑(即,连续的切屑、 不连续的切屑、片段式切屑)的一种描述。Moltrecht在199至200 页的[部分]中说到:“当切削刀具与金属第一次接触时,它挤压切削 刃的金属头部。当刀具前进时,切削刃的金属头部被压到它将在内部 进行剪切的点上,从而引起该金属的晶粒变形并且沿着一个称为剪切 面的平面塑性地流动……当被切削的金属类型为易延展的时候(如 钢),切屑将以连续的带状物掉落……”Moltrecht继续说明了一种不连 续的切屑以及一种片段式切屑的形成。作为另一个实例,在ASTE工 具工程师手册(ASTE Tool Engineers Handbook),纽约州纽约市麦克 劳希尔图书公司(McGraw Hill Book Co.,New York,New York) (1949)的第302至315页找到的内容提供了对于金属切削过程中的 切屑形成的一个冗长的说明。这个ASTE手册在第303页展示了在切 屑形成与机加工操作(如车削、铣削以及钻孔)之间的清楚的关系。 以下专利文件讨论了在材料去除操作中的切屑形成:授予巴塔利亚 (Battaglia)等人的美国专利号5,709,907(转让给肯纳金属公司 (Kennametal Inc.))、授予巴塔利亚(Battaglia)等人的美国专利号 5,722,803(转让给肯纳金属公司)、以及授予欧乐斯(Oles)等人的美 国专利号6,161,990(转让给肯纳金属公司)。

  参见本发明的图1,这里示出了具有凹座29的刀具夹持器1,该 凹座用于容纳一个切削镶片10。刀具夹持器1还具有用来将流体冷却 剂递送到凹座29的一个冷却剂通路2。一个可转位的切削镶片10被 定位在凹座29内。切削镶片10具有至少一个侧面12、一个前刀面13 以及一个底面14。侧面12与前刀面13之间的相交处形成一个切削刃 16。在多个侧面的实例中,两个相邻的侧面12与前刀面13之间的相 交处形成了一个切削拐角17。应认识到,圆形切削镶片不包括两个相 邻的侧面,因此不包括切削拐角。尽管圆形切削镶片不包括切削拐角, 但应认识到在任何情况下都存在切削刃。一个镶片凹陷15位于镶片 10的前刀面13中。镶片凹陷15是在前刀面13之内的一个区域,该 区域低于前刀面13的其余部分,这个其余部分是围绕镶片凹陷15的 并且包括这些切削刃16并且适当时包括切削拐角17。在一个实施例 中,这些切削刃16和切削拐角都位于同一平面之内。很显然,其中一 些切削刃还可以在高度上位于彼此之上或之下。例如,如果具有不平 整的前刀面的一个椭圆形的镶片被用作金属切削系统中的镶片将是这 种情况。

  镶片10具有一个镶片孔口11,该镶片孔口与刀具夹持器1的冷 却剂通路2对齐以接收冷却剂。镶片孔口11在前刀面13和底面14 上都是开放的。一个顶部件18邻接该镶片10。顶部件18具有一个夹 具侧20和镶片侧19。顶部件18的镶片侧19具有与镶片凹陷15相对 应的形状以将这两个定位在一起而形成密封。该顶部件在镶片侧19 内还具有一个储存区34(在图5中示出)。储存区34是顶部件18的 镶片侧19内的一个凹穴,它与镶片孔口11对齐。储存区34将冷却剂 分配给顶部件18。顶部件18还具有至少一个前刀面冷却通道21。前 刀面冷却通道21是形成在顶部件18的镶片侧19内的一个凹槽,并且 从储存区34延伸至顶部件18上的最接近切削刃16或适当时最接近切 削拐角17的这个点。关于前刀面冷却通道21的视图请见图5。当顶 部件18坐入镶片凹陷15内时,前刀面冷却通道21密封在镶片凹陷 15上以形成通向切削刃16或切削拐角17的一个冷却剂通路。还考虑 了前刀面冷却通道21可以由镶片凹陷15内的一个凹槽形成,该凹槽 密封在顶部件18的镶片侧19上。一个夹具23在顶部件凹陷22上施 加压力。夹具23维持顶部件18、镶片10与刀具夹持器1之间的对齐 和密封。应认识到,夹具23的类型不限于在附图中所示的式样。而是, 夹具23可以包括本领域所熟知的任何其他适合的夹具式样。

  如图7所示,当镶片10接合一个工件30时,在切削刃16或切削 拐角17处一个切屑31被掀起而离开该工件。顶部件18与镶片凹陷 15之间相一致的关系形成了引导冷却剂的一个前刀面冷却剂冷却通 道21,这样,冷却剂是在前刀面13与切屑31的相交处以下以一个角 度来递送。这个递送角导致冷却剂撞击切屑的下侧,产生改进的冷却 效果和切屑移除。前刀面冷却通道21从储存区34跨越到最接近该切 削刃的一个点。在前刀面冷却通道21的最接近切削刃16或切削拐角 17的这个末端处形成了一个主要排放缝隙27。它是本发明的一个重要 方面,即该主要排放缝隙27位于切削刃16或拐角17之下。在本说明 中,本说明中的“在切削刃之下”或“在切削拐角之下”是指总体上朝向 凹座29,而与总体上朝向夹具的“在切削刃之上”或“在切削拐角之上” 相反。当主要排放缝隙27是在切屑的大约0.100英寸之内时,冷却作 用和切屑移除是最有效的。

  在图2和图5所示的另一个实施例中,具有顶侧8和底侧36的一 个垫片3被定位在刀具夹持器1与镶片10之间。垫片3被定向为使得 底侧36抵靠刀具夹持器1而顶侧抵靠镶片10。一个垫片销6被插入 穿过一个垫片销孔5和一个刀具夹持器销孔7。垫片销6维持了垫片3 在刀具夹持器1与镶片10之间的对齐。穿过垫片3的中心形成了一个 垫片孔口4。垫片孔口4提供了用于使冷却剂从刀具夹持器1的冷却 剂通路2通向镶片孔口11的一个路径。在垫片3的顶侧8上提供了一 个缝隙,该缝隙形成了侧面冷却通道9的一部分。镶片底面14密封在 垫片3的顶侧8中的这个暴露的缝隙上,以形成一个侧面冷却通道9。 侧面冷却通道9从垫片孔口4几乎跨越到垫片3的最接近切削刃16 或切削拐角17的一个外侧部分。侧面冷却通道9的最接近该切削刃的 这个末端具有一个弯曲的基底,这样冷却剂被导向镶片10的切削刃 16或切削拐角17或侧面12。

  在所示出的实施例中,镶片10具有多个侧面12以及侧边缘32, 这些侧边缘以一个浅的角度从前刀面13到底面14向内楔形变化。以 此方式,垫片3的宽度将小于镶片底面14的宽度并且小于前刀面13 的宽度。应该注意的事实是这种楔形变化旨在使侧面12以及侧边缘 16暴露给冷却剂。镶片10的楔形变化允许侧面冷却通道9的一部分 被暴露出以形成第二排放孔28,因此使冷却剂能够沿着镶片10的侧 面排放。

  在图3中所示的一个第三实施例在顶部件18上加入了多个喷口 33。这些喷口33是附加的冷却剂管道,以增加冷却剂流速并且有效地 将更多流体引导至刀具-切屑界面。这些喷口33从储存区34延伸至顶 部件18的夹具侧20上的一个排放点,在那里可以将冷却剂引导到刀 具-切屑界面上。

  图4和图6示出了本发明的另一个替代实施例。在这个实施例中, 实现了最高冷却剂流速以提供侧面和前刀面的冷却。在这个组件中, 一个垫片3坐在刀具夹持器1的凹座29中,该刀具夹持器具有一个刀 具夹持器销孔7。垫片3具有一个垫片孔口4以及一个垫片销孔5。垫 片销6是有螺纹的并且延伸穿过垫片销孔5而进入刀具夹持器销孔7, 该刀具夹持器销孔也是有螺纹的。这种安排保持垫片3相对于凹座29 是对齐的。在刀具夹持器1与垫片3之间形成了一个高容量侧面冷却 通道35。部分的高容量侧面冷却通道35是由垫片3的底侧36内的一 个凹槽形成的。这个凹槽也可以在刀具夹持器1的凹座29内形成。该 凹槽由刀具夹持器1的凹座29封闭以形成用于冷却剂递送的一个通 路。高容量侧面冷却通道35从垫片孔口4开始沿刀具夹持器1与垫片 3之间的界面延伸了一段路程、然后朝向镶片10的侧面12或侧边缘 32伸出穿过垫片3的本体,而在垫片3的拐角处的一个第二排放孔28 终止,该拐角是最接近镶片10的切削刃16或切削拐角17的。

  镶片10具有楔形的侧面12以及侧边缘32,以允许来自第二排放 孔28的足够的冷却剂冲洗。一个镶片孔口11与垫片孔口4对齐。镶 片底面14坐在垫片3上以形成一种不漏流体的密封。镶片凹陷15是 截头圆锥形的并且与顶部件18的镶片侧19相匹配以形成一种不漏流 体的密封。顶部件18的镶片侧19也是截头圆锥形的。储存区位于镶 片侧19的中心部分内并且与镶片孔口11对齐。储存区11、镶片孔口 11、垫片孔口4以及冷却剂通路2的对齐形成了一个室,冷却剂可以 从该室自由地流到高容量侧面冷却剂通路35、前刀面冷却通道21以 及喷口33。在一个优选实施例中,前刀面冷却通道21从储存区34延 伸至切削刃16或切削拐角17的大约0.100英寸之内。在前刀面冷却 通道21的与储存区34相反的这个末端处,在顶部件18的镶片侧19 上存在一个尖端42。尖端42是从该镶片侧突出的一个隆起部,当冷 却剂离开该主要排放缝隙27时该隆起部干扰了冷却剂流。在图9中最 清楚地示出了尖端42的一个视图。尖端42致使冷却剂从主要排放缝 隙27以宽的形式喷出,而不是在没有尖端42时发生的一个不够理想 的集中液流。前刀面冷却通道的尺寸被确定为足够大以使流动最大化 而不允许切屑进入到该通道中。两个喷口33从储存区34延伸至夹具 侧20上的排放点处,这些排放点将冷却剂导向该切削刃16或切削拐 角17。在夹具侧20上存在一个顶部件凹陷22。夹具23具有一个夹具 头部24,该夹具头部接合该顶部件凹陷22以使镶片10入座并且维持 所有冷冻剂通道的不漏流体的密封。在一个优选实施例中,一个夹紧 螺钉25在顶部件18的方向上对夹具头部24施加压力。一个夹具销 26维持夹具头部24的对齐。应认识到,尽管在图1至6以及图8中 示出了一种具体的夹紧组件,但是能够将该顶部件、镶片10以及垫片 3牢固地夹持在凹座29中的任何适当的夹紧组件都将是足够的。这些 夹紧组件中许多是可商购的并且是本领域中为人所熟知的。

  在该优选实施例中,所有冷却剂通路的总流量应该不小于来自一 个不受限制的泛流喷嘴的可能流量的80%。应该认识到,多种不同流 体或冷却剂中的任何一种都适合用于该切削镶片中。广义地说,存在 两个基本类别的流体或冷却剂,即,基于油的流体,包括纯矿物油 (straight oil)和可溶性油;以及化学流体,包括合成的冷却剂和半 合成的冷却剂。纯矿物油是由一种基础矿物油或石油构成并且经常包 含极性润滑剂,诸如脂肪、植物油、以及酯,连同氯、硫、以及磷的 极压添加剂。可溶性油(还被称为乳状流体)是由石油或矿物油为基 础与乳化剂和掺混剂组合而构成的。组合了乳化剂和掺混剂的石油和 矿物油是可溶性油的基础组分(还被称为可乳化的油)。所列出的组 分在其水混合物中的浓度通常是在30%-85%之间。通常皂、润湿剂、 以及偶联剂被用作乳化剂,并且它们的基本作用是减小表面张力。其 结果是,它们可以产生流体的发泡趋势。另外,可溶性油可以包含油 性剂(诸如酯)、极压添加剂类、提供“储备碱度”的烷醇胺类、杀生 物剂(诸如,三嗪或噁唑烷酮)、消泡剂(诸如长链有机脂肪醇或盐)、 腐蚀抑制剂、抗氧化剂等等。合成流体(化学流体)可以进一步分类 为两个子组:真溶液和表面活性流体。真溶液流体主要由碱性无机和 有机化合物构成,并且被配制为对水赋予腐蚀保护。化学的表面活性 流体是由碱性无机和有机的腐蚀抑制剂组成,这些腐蚀抑制剂组合了 阴离子、非离子型润湿剂以便提供润滑并且改进润湿能力。基于氯、 硫、和磷的极压润滑剂连同更近期研发的聚合物物理极压试剂中的一 些可以另外被结合在这种流体中。半合成流体(还被成为半化学品) 在其浓缩物中包含了更低量的精炼基础油(5%-30%)。它们另外与 乳化剂、连同30%-50%的水进行混合。因为它们包括合成油和可溶性 油两种组分,所以展现了合成油和水可溶性油二者常见的特征特性。

  应认识到,当顶部件18被固定到夹具23上时已经看到了一些操 作的益处。这种安排减少了操作者在移除或安装该组件时无意中掉落 该顶部件的机会。将顶部件18固定到夹具23上最有效的手段是使用 一个有缝隙的弹簧销39。有缝隙的弹簧销39被插入一个夹具孔40以 及一个顶部件孔41之中,如图8中所示这些孔是对齐的。尽管将这些 部件紧固在一起的其他手段也是可能的,但是使用一个有缝隙的弹簧 销39允许顶部件18围绕该有缝隙的弹簧销39的主轴线有一些转动。 这种安排允许顶部件18与镶片10的不同取向进行对齐。

  在顶部件18与镶片10之间可以包括一个定心嵌钉43。定心嵌钉 43坐入储存区34中并且延伸进入镶片孔口11中。该定心嵌钉的形状 符合储存区34与镶片孔口11的边界,并且以此方式,定心嵌钉43 起到一个对齐装置的作用。该定心嵌钉具有一个内部开口,这样冷却 剂流动不受限制。图9示出了被固定在顶部件18的储存区34中的一 个定心嵌钉并且图10是一个定心嵌钉的单独视图。为了展示的目的, 在图9中未示出镶片10。

  参见图11连同其他合适的图,图11是显示了总体上指定为100 的切削组件的另一个具体实施例的等距视图。这是一种可用于从工件 上进行形成切屑的材料去除操作的切削组件。切削组件100包括夹持 器102的基础部件,该夹持器是一种由美国宾夕法尼亚州拉筹伯市的 肯纳金属有限公司(15650)(Kennametal Inc.,Latrobe,PA USA 15650)在商标KM下出售的样式的夹持器。应该认识到,不同样式 的夹持器是适合使用的。该夹持器应该具有一个内部冷却剂递送通道, 该通道与一种冷却剂源、和一个入座区域相连通。该入座区域在该座 中具有一个开口,其中该开口是与该内部冷却剂通道是处于流体连通 的。该切削组件100进一步包括一个垫片104、一个锁销106、一个切 削镶片108、以及一个夹紧组件110。该夹紧组件110包括一个直立螺 钉112和一个臂114,该臂离开该螺钉112伸出。一个换向器板116 可拆开地连接到臂114上,其中该换向器板116的至少一部分离开该 臂114伸出、并且覆盖了该切削镶片108的至少一部分。该夹紧组件 110进一步包括一个密封构件118,该密封构件具有弹性因此当处于压 缩下时产生了关于换向器板116的密封、并且还产生了关于该切削组 件108的密封。

  图11的箭头CF代表从该切削组件喷出或离开的冷却剂流动。该 冷却剂喷向该切削镶片与工件相接合之处的这个分立的切削位置。如 将在下文中更详细描述的,该冷却剂喷雾沿着该切削镶片的前刀面中 的径向冷却剂沟槽移动。该径向冷却剂沟槽的几何形状使得该冷却剂 在离开该前刀面的向上方向上且在离开该中央镶片开口的向外方向上 移动。该冷却剂在一个向上且向外的方向上离开该径向冷却剂沟槽。 该冷却剂喷雾撞击了从该工件上形成的切屑的下表面,其中该冷却剂 的向上且向外的移动有助于在切屑的下表面上撞击切屑。

  参见图12到图14连同其他合适的图,该夹持器102具有一个夹 持器本体124,该夹持器本体具有一个前端(或工作端)128和一个后 端126。该夹持器本体124具有一个与该后端126相邻的柄部区域(括 号130)以及一个与该前端128相连的头部区域(括号132)。该头部 区域132包括一个座,总体上指定为136,该座具有一个入座表面138 和一个直立的支撑表面140。如在下文中将变得清楚的是,该直立的 支撑表面140在垫片和切削镶片被固定到座136上时为其提供支撑作 用。

  该夹持器本体124包含一个冷却剂递送通道142,该通道具有一 个末端144以及一个相反的末端146。该相反的末端146是位于入座 表面138之中。该冷却剂递送通道142具有与该入座表面138相邻的 一个平滑的截头圆锥形的区段147。该冷却剂递送通道142进一步具 有与该平滑的截头圆锥形区段147相邻的一个螺纹区段148。参见图 14。关于冷却剂递送通道142,通道142的大部分包括一个总体上圆 柱形的管道150,该管道从该一个末端144移动到一个点151,在这个 点处该通道142改变了方向。然后该通道142的一个更短部分152延 伸到该入座表面138。冷却剂穿过该一个末端144而进入该冷却剂递 送通道142。参见图13。

  参见图21和图22连同其他合适的图,垫片104具有总体上多边 形的几何形状,带有一个顶表面154、底表面156、以及一个侧表面 158。该垫片104包含一个完全穿过该垫片104的中央开口160。该中 央开口160具有一个介于顶表面154与底表面156之间的环形唇缘 162,其中该唇缘162伸入该中央开口160的体积中。环形唇缘162 的截面具有一个总体上截头圆锥形的表面。如在下文中将更详细说明 的,环形唇缘162提供了这样一个表面:一个O形环密封件在压力下 抵在该表面上变形从而在该垫片104与该锁销106之间产生一种不漏 流体的密封。应该认识到该垫片104可以包含其他结构或者与其他结 构相合作,这起了密封作用。诸位申请人并未考虑O形环是在该垫片 104与该锁销106之间产生密封的唯一方式。

  参见图18-20连同其他合适的图,该锁销106具有一个长形的锁 销本体170,该锁销本体170具有一个轴向顶端172以及一个轴向底 端174。锁销本体170包括一个中央纵向孔176,该孔一直延伸穿过该 锁销本体170。该纵向孔176具有一个冷却剂入口178以及一个冷却 剂出口180。如在下文中将变得清楚的是,冷却剂在该冷却剂入口178 进入、行进穿过孔176、并且在冷却剂出口180离开。锁销本体170 的外表面具有一个介于轴向顶端172与轴向底端174之间的环形肩台 182。肩台182的后面是一个环状弧形槽183。该锁销本体170具有一 个与该顶端172相邻的头部区域(括号184)以及一个与该底端174 相连的柄部区域(括号186)。在该锁销本体170中的弧形凹槽183 携带了一个弹性的O形环密封件188。该锁销本体170的外表面包含 一个与其底端174相邻的螺纹区域200。该锁销本体170进一步具有 一个前部环形肩台202。

  锁销106在完全紧固到该冷却剂递送通道142的螺纹区段148中 的时候提供了一个“拉回”特征。锁销106通过螺纹区段200的纵向轴 线与锁销170的剩余部分的纵向轴线相比的取向差异实现了这个特 征。图18和图20展示了这种取向差异。在这些图中,螺纹区域200 的中央纵向轴线和该锁销的剩余部分的纵向轴线是以角度“Z”分开布 置的。“拉回”是指在锁销106完全紧固时,该锁销106将垫片104和 切削镶片108推向该直立的支撑表面140。这个特征提高了将该切削 镶片108和垫片104保持在该夹持器的座中的完整性。

  关于这些具体的切削镶片,存在三种基本切削镶片,即,粗加工 切削镶片420、中级粗加工切削镶片422、以及精加工切削镶片424。 如将变得清楚的是,这些切削镶片(420,422,424)中的每一个(是 用于形成切屑的材料去除操作中)具有一个切削镶片本体,该切削镶 片本体具有一个入座表面和一个侧面。存在一个拐角切削区域,它是 处于外围边缘区域和与其相应拐角相邻的侧面的相交处,该侧面具有 一个外围边缘。关于粗加工镶片420,该拐角切削区域432是处于该 中央外围边缘区域452与一对侧向外围边缘区域454、456、以及该相 邻侧面的相交处。关于中级粗加工镶片422,该拐角切削区域532是 处于该中央外围边缘区域552与一对侧向外围边缘区域554、556、以 及该侧面的相交处。关于精加工镶片424,该拐角切削区域632是处 于该中央外围边缘区域652与一对侧向外围边缘区域654、656、以及 该侧面的相交处。如从下文中的说明中变得清楚的是,这些切削镶片 (420,422,424)中的每一个具有八个分开的、分立的拐角切削区域。

  关于这些切削镶片中的每个,该切削镶片本体包括一个中央开口, 该中央开口在这些相反的入座表面上开放。该中央开口具有一个中间 圆柱形区段,这个区段是由一对与各个入座表面相邻的截头圆锥形的 口缘区段界定的。

  如在下文中将讨论的是,对于这些切削镶片(420,422,424)中 的每一个,该中央开口的中间圆柱形区段具有相同的直径。在这些具 体实施例中,该中间圆柱形区段的直径是等于约7.68毫米(mm)。此 外,在这个具体实施例中,限定了该截头圆锥形口缘的这个截头圆锥 形表面具有一个等于约84°12’的夹角。通过提供具有相同尺寸的一个 中间圆柱形区段和截头圆锥形口缘区段,诸位申请人已经能够开发一 组装配在一个刀具夹持器中的一个座内的切削镶片(420,422,424)。 有利的是提供这样一组切削镶片,它们对于不同的应用是有用的,并 且它们可以与单一的刀具夹持器一起使用。

  该入座表面包含一个冷却剂递送沟槽,该冷却剂递送沟槽具有朝 向一个相应拐角切削区域的径向取向。该冷却剂递送沟槽具有一个在 该外围边缘处终止的径向外端以及一个开放进入该中央开口中的径向 内端。该切削镶片具有一对横向形貌区域,其中该一个横向形貌区域 是沿着该冷却剂递送沟槽的一侧,而另一个横向形貌区域是沿着该冷 却剂递送沟槽的另一侧。

  图32-36展示了粗加工切削镶片420。图37-41展示了中级粗加工 切削镶片422。图42-46展示了精加工切削镶片424。此外,诸位申请 人注意到粗加工切削镶片被显示在了由陈(Chen)等人于2010年9 月2日提交的关于“切削镶片(CUTTING INSERT)”[K-3063]的共同 未决美国设计专利申请序列号29/369,123中。中级粗加工镶片被显示 在了由陈(Chen)等人于2010年9月2日提交的关于“切削镶片 (CUTTING INSERT)”[K-3064]的共同未决美国设计专利申请序列 号29/369,124中。精加工镶片被显示在了由陈(Chen)等人于2010 年9月2日提交的关于“切削镶片(CUTTING INSERT)”[K-3065] 的共同未决美国设计专利申请序列号29/369,125中。诸位申请人特此 将以上确定的美国设计专利申请(序列号29/369,123、序列号 29/369,124、以及序列号29/369,125)通过引用以其全文结合在此。下 面是使用图32至图46对这些切削镶片的更详细说明。

  参见图32至图36,粗加工镶片420具有一个带有菱形几何形状 的粗加工镶片本体430,该粗加工镶片本体具有八个分立的拐角切削 区域432。该粗加工镶片本体430具有一对相反的入座表面434、436 以及一个侧面438,该侧面围绕该粗加工镶片本体430的外围延伸。 如在下文中详细说明的,当该粗加工镶片420被组装到切削刀具夹持 器上时,这些入座表面之一与垫片相接触并且另一个入座表面与该换 向器板相接触从而与之产生一种密封。该侧面438与该中央外围边缘 区域452和这一对横向外围边缘区域454、456相交从而在该拐角切削 区域432处形成多个切削刃440。一对相对的拐角切削区域432(图 33中所见,右上侧拐角和左下侧拐角)具有一个等于约80°的夹角 “AAA”。另一对相对的拐角切削区域432(图33中所见,左上侧拐角 和右下侧拐角)具有一个等于约100°的夹角“BBB”。包括这些表面在 内的结构特征对于每个拐角切削区域432是基本上相同的。如通过图 33中的尺寸“DD”测量的,一侧的长度(和其相对的侧面)是等于12.90 mm。如通过图33中的尺寸“EE”测量的,另一侧的长度(和其相对的 侧面)是等于12.70mm。

  该粗加工镶片本体430包含一个穿过该粗加工镶片本体432的中 央开口444,其中该中央开口444与两个入座表面(434,436)相交。 该中央开口444在与入座表面(434,436)的每一个相交处具有一个 口缘(446,448)。该中央开口444在口缘446、448之间具有一个总 体上圆柱形的区段。

  参见图32A,在这个具体实施例中,具有总体上截头圆锥形状的 这个口缘具有一个夹角“HH”。在这个具体的实施例中,角度HH是 等于84°12’。参见图33,在这个具体实施例中,该中间圆柱形区段的 直径FF是等于约7.68mm。

  存在一个外围边缘450,它围绕该拐角切削区域432而延伸。该 外围边缘450是在入座表面平面之下的。图36显示了该外围边缘450 是在该入座表面平面之下一个距离“D”处。该外围边缘450具有一个 中央外围边缘区域452和一对横向外围边缘区域454、456,这一对横 向外围边缘区域远离该中央外围边缘区域452而延伸。该拐角切削区 域432可以包括该外围边缘450的全部或一部分,这取决于具体的切 削操作。该拐角切削区域450典型地包括该中央外围边缘区域452。

  在各个拐角切削区域432有一个径向冷却剂沟槽460。该径向冷 却剂沟槽460具有一个开放进入该中央开口444中的径向内端462。 在这个实施例中,该径向冷却剂沟槽460不与该中央开口444的圆柱 形区段相交。径向冷却剂沟槽460具有一个弧形底表面464以及在分 别在横向侧边缘470、472处终止的横向扁平侧表面466,468。在该 弧形表面和扁平侧表面之间有多个平滑的过渡区,以便帮助冷却剂平 滑且有效地递送经过该径向冷却剂沟槽。该径向冷却剂沟槽460具有 一个径向外端478,该径向外端在径向冷却剂沟槽460与中央外围边 缘452之间的中央凹口484处终止。如图36中所显示的,在这个具体 实施例中,该外围边缘区域可以按在约0度与+5度之间的前角(GG) 进行布置。如从这些附图中明显的是,该径向冷却剂沟槽460的弧形 底表面464朝向该前刀面在径向向外的方向上移动。换言之,径向冷 却剂沟槽460的深度随着沟槽460在径向向外的方向上减小。

  有一个横向形貌区域沿着该径向冷却剂沟槽的每个横向侧边缘。 有一对外围凹口480、482沿着横向外围边缘454、456延伸并且位于 其内部,除了这些外围凹口480,482是在它们与该径向冷却剂沟槽 460的相交处终止。

  参见图37-图41,中级粗加工切削镶片520具有一个带有菱形几 何形状的中级粗加工切削镶片本体530,该中级粗加工切削镶片本体 具有八个分立的拐角切削区域532。该中级粗加工切削镶片本体530 具有一对相反的入座表面534、536以及一个侧面538,该侧面围绕该 中级粗加工切削镶片本体530的外围延伸。如在下文中详细说明的, 当该中级粗加工镶片422被组装到切削刀具夹持器上时,这些入座表 面之一与垫片相接触并且另一个入座表面与该换向器板相接触从而与 之产生一种密封。该侧面538与该中央外围边缘区域552和这一对横 向外围边缘区域554、556相交从而在这些拐角切削区域532处形成切 削刃540。一对相对的拐角切削区域532(图38中所见,右上侧拐角 和左下侧拐角)具有一个等于约80°的夹角“CCC”。另一对相对的拐 角切削区域532(图38中所见,左上侧拐角和右下侧拐角)具有一个 等于约100°的夹角“DDD”。包括这些表面在内的结构特征对于每个拐 角切削区域532是相同的。在这个具体的实施例中,如通过图38中的 尺寸“II”测量的,一侧的长度(和其相对的侧面)是等于12.90mm。 在这个具体的实施例中,如通过图38中的尺寸“JJ”测量的,另一侧的 长度(和其相对的侧面)是等于12.70mm。

  该中级粗加工切削镶片本体532包含一个穿过该中级粗加工切削 镶片本体532的中央开口544,其中该中央开口544与这两个入座表 面(534,536)相交。该中央开口544在与入座表面(534,536)的 每一个相交处具有一个口缘(546,548)。该中央开口544在口缘546、 548之间具有一个总体上圆柱形的区段。参见图37A,在这个具体实 施例中,具有总体上截头圆锥形状的这个口缘具有一个夹角“MM”。 在这个具体的实施例中,角度MM是等于84°12’。参见图38,该中间 圆柱形区段的直径KK是等于约7.68mm。

  存在一个外围边缘550,它围绕该拐角切削区域532而延伸。该 外围边缘550是在入座表面平面之下的。图41显示了该外围边缘650 是在该入座表面平面之下一个距离“E”处。该外围边缘550具有一个 中央外围边缘区域552和一对横向外围边缘区域554、556,这一对横 向外围边缘区域远离该中央外围边缘区域552而延伸。

  在每个拐角切削区域532处有一个径向冷却剂沟槽560。该径向 冷却剂沟槽560具有一个开放进入该中央开口544中的径向内端562。 在这个实施例中,该径向冷却剂沟槽560不与该中央开口544的圆柱 形区段相交。径向冷却剂沟槽560具有一个弧形底表面564以及在分 别在横向侧边缘570、572中终止的横向侧表面566、568。在该弧形 表面和扁平侧表面之间有多个平滑的过渡区,以便帮助冷却剂平滑且 有效地递送经过该径向冷却剂沟槽。该径向冷却剂沟槽560具有一个 径向外端578,该径向外端在中央外围边缘区域552处终止。如图41 中所显示的,在这个具体实施例中,该外围边缘区域可以按在约+10 度与+14度之间的前角(LL)进行布置。如从这些附图中明显的是, 该径向冷却剂沟槽560的弧形底表面564朝向该前刀面在径向向外方 向上移动。换言之,径向冷却剂沟槽560的深度随着沟槽560在径向 向外的方向上减小。

  有一个横向形貌区域沿着该径向冷却剂沟槽的每个横向侧边缘。 该径向冷却剂沟槽560的每一侧并且与之略微间隔开地存在一个横向 凹口580。每个横向凹口580具有面向前的倾斜面582。外围边缘550 在该面向前的倾斜面582处终止。凹口580还具有一个平行于该径向 冷却剂沟槽560延伸的倾斜的横向面584,并且该倾斜的横向面的面 积从与该面向前的倾斜面582的相交处和其在外围边缘550处的向前 终止点开始减小。

  参见图42至46,精加工镶片424具有一个带有菱形几何形状的 精加工镶片本体630,该精加工镶片本体具有八个分立的拐角切削区 域632。该精加工镶片本体630具有一对相反的入座表面634、636以 及一个侧面638,该侧面围绕该精加工镶片本体630的外围延伸。如 在下文中详细说明的,当该精加工镶片424被组装到切削刀具夹持器 上时,这些入座表面之一与垫片相接触并且另一个入座表面与该换向 器板相接触从而与之产生一种密封。该侧面638与该中央外围边缘区 域652和这一对横向外围边缘区域654、656相交从而在这些拐角切削 区域632处形成切削刃640。一对相对的拐角切削区域632(图43中 所见,右上侧拐角和左下侧拐角)具有一个等于约80°的夹角“EEE”。 另一对相对的拐角切削区域632(图43中所见,左上侧拐角和右下侧 拐角)具有一个等于约100°的夹角“FFF”。包括这些表面在内的结构 特征对于每个拐角切削区域632是相同的。在这个具体的实施例中, 如通过图43中的尺寸“OO”测量的,一侧的长度(和其相对的侧面) 是等于12.90mm。在这个具体的实施例中,如通过图43中的尺寸“PP” 测量的,另一侧的长度(和其相对的侧面)是等于12.70mm。

  该精加工镶片本体632包含一个穿过该精加工镶片本体632的中 央开口644,其中该中央开口644与这两个入座表面(634,636)相 交。该中央开口644在与入座表面(634,636)的每一个相交处具有 一个口缘(646,648)。该中央开口644在口缘646、648之间具有一 个总体上圆柱形的区段。参见图43A,在这个具体实施例中,具有总 体上截头圆锥形状的这个口缘具有一个夹角“SS”。在这个具体的实施 例中,角度SS是等于84°12’。参见图43,在这个具体实施例中,该 中间圆柱形区段的直径QQ是等于约7.68mm。

  存在一个外围边缘650,它围绕该拐角切削区域632而延伸。该 外围边缘650是在入座表面平面之下的。图46展示了该外围边缘650 是在该入座表面平面之下一个距离“F”处。该外围边缘650具有一个 中央外围边缘区域652和一对横向外围边缘区域654、656,这一对横 向外围边缘区域远离该中央外围边缘区域652而延伸。

  在每个拐角切削区域632处有一个径向冷却剂沟槽660。该径向 冷却剂沟槽660具有一个开放进入该中央开口644中的径向内端662。 在这个实施例中,该径向冷却剂沟槽660不与该中央开口644的圆柱 形区段相交。径向冷却剂沟槽660具有一个弧形底表面664以及在分 别在横向侧边缘670、672处终止的横向侧表面666、668。该径向冷 却剂沟槽660具有一个径向外端678,该径向外端在中央外围边缘区 域652处终止。如图46中所显示的,在这个具体实施例中,该外围边 缘区域可以按在约+12度与+15度之间的前角(RR)进行布置。如从 这些附图中明显的是,该径向冷却剂沟槽660的弧形底表面664朝向 该前刀面在径向向外的方向上移动。换言之,径向冷却剂沟槽660的 深度随着沟槽660在径向向外的方向上减小。

  有一个横向形貌区域沿着该径向冷却剂沟槽的每个横向侧边缘。 径向冷却剂沟槽660的每个侧边存在一个横向凹口680。每个横向凹 口680具有面向前的倾斜面682。外围边缘650在该面向前的倾斜面 682处终止。横向凹口680还具有一个平行于该径向冷却剂沟槽660 延伸的横向面684,并且该横向面的面积从与该面向前的倾斜面682 的相交处以及其在外围边缘650处的向前终止点开始减小。在横向面 684上存在一对小凸起688,它们从与径向冷却剂沟槽660的接点处延 伸。这些小凸起688帮助防止切屑进入该径向冷却剂沟槽中。此外, 这些小凸起有助于切屑的破裂。这些凸起的尺寸和取向以及数目可以 变化以便适应不同的应用。

  对于每个切削镶片,清楚的是,该径向冷却剂沟槽具有一个与该 切削镶片中央开口邻近的起点以及一个与该拐角切削刃区域邻近并且 径向向内间隔开的终点。该径向冷却剂沟槽具有一个从该起点到终点 逐渐减小的深度。该冷却剂当离开该径向冷却剂沟槽时在远离该前刀 面的向上方向上前行。

  参见图28至图30连同其他合适的图,密封构件118具有一个总 体上圆形的本体250,该本体具有一个中央开口252和一个圆周边缘 254。该总体上圆形的本体250的顶表面256是总体上扁平的并且底表 面258的形状是总体上呈截头圆锥形的。总体上圆柱形的顶部直立套 环262远离该总体上圆形的本体250的扁平顶表面256上伸出。该顶 部直立套环262具有一个远端圆形边缘264。

  在该套环中存在一个开口266,并且在该总体上圆形的本体250 中存在一个相应的开口268。这些开口(266,268)的组合允许冷却 剂流动(参见图28中的箭头CF)到切削镶片上,如将在下文中描述 的。该截头圆锥形的底表面258具有一个总体上圆形的终端边缘276。 由圆形终端边缘276限定的该圆形开口的直径(图30中的X)是大于 由直立套环262的远端圆形边缘264限定的该圆形开口的直径(图30 中的Y)。

  作为一个替代方案,密封件118是由一种为可压缩的以便形成一 种不漏流体的密封作用的弹性材料制成的,诸如塑料材料。可以存在 其他替代材料,这些材料不必是塑料、但是在压缩时提供必要的弹性 或可压缩性以便产生密封。如在下文中将描述的,密封件118与换向 器板116、锁销106、以及切削镶片108中的每一个产生了密封。

  参见图23-24连同其他合适的图,该夹紧组件110包括螺钉112, 该螺钉具有一个上端280以及一个下端282。该螺钉112具有一个头 部部分284以及一个螺纹部分286。该夹紧组件110进一步包括一个 臂114。臂114具有一个近端300以及一个远端302。臂114还具有一 个基础区段304,该基础区段包含一个与近端300相邻的开口306。该 基础区段304还具有一个圆柱形区段305。该螺钉112在该基础区段 304的开口306内是可转动的。头部部分284和一个C形弹性开口环 (或夹子)287将该螺钉112保留在开口306之中。

  臂114进一步具有一个指状区段312,该指状区段与该基础区段 304是一体的,当这些部件处于组装状态下时该指状区段朝向切削镶 片延伸。指状物312在该夹紧臂114的远端302处终止。该夹紧臂114 具有一个底表面314,该底表面限定了一个中央肩台316以及一对相 反的横向凹陷318、320。

  参见图25至图27连同其他合适的图,附接到夹持器上并且与该 切削镶片接合的夹紧组件110进一步具有一个换向器板116,该换向 器板具有一个与臂114距离最近的近端330以及一个与该臂114距离 最远的远端332。该换向器板116还具有一个顶表面334。该顶表面 334具有一个扁平表面部分336,该扁平表面部分中包括一个中央凹槽 338。该顶表面334进一步具有一个倾斜表面部分342,其中一个通道 340将该扁平表面部分336与该倾斜表面部分342分开。倾斜表面部 分342包含一对横向表面346、348以及一个中央表面350。该换向器 板116在远端332处在中央表面350中包含一个中央凹口352。该换 向器板116具有一对相反的侧表面354、356。每个侧表面(354、356) 具有一个扁平表面部分360以及一个凹口部分362。每个凹口部分362 具有一个扁平部分364以及一个倾斜部分366。该换向器板116具有 一个底表面370,该底表面包含一个总体上圆形的凹陷或凹窝372以 及一个长形通道376,该长形通道从该凹陷370向该中央凹口352延 伸。

  该头部部分284具有一对间隔开的叉状物288,当这些部件处于 组装状态下时这些叉状物朝向该切削镶片向外延伸。这些叉状物288 具有总体上向内的偏斜。这些叉状物与该换向器板116相接合以便将 该换向器板116固位到夹紧臂114上。更确切地说,为了将该换向器 板116组装到夹紧臂114上,该换向器板116被定位成与这些叉状物 288相对齐。在近端330处的倾斜表面336与这些叉状物相接合以便 在该换向器板116朝向该圆柱形构件305移动时使它们展开。这些叉 状物288朝向该换向器板116向内偏斜并且位于这些凹口362之内。 这些叉状物288的向内偏斜牢固地将该换向器板固定在夹紧臂114上。 如人们可以认识到的,可以通过将该换向器板116拉离该基础304而 使换向器板116与该夹紧臂114分开。通过提供一个容易地附接到该 夹紧组件的剩余部分上的换向器板,制成该换向器板的材料可以根据 切削应用而改变。例如,取决于具体的应用,换向器板116可以由钢 或碳化物制成。仅改变该换向器板的材料而不改变该夹紧组件的其余 部分的能力是一种优势。

  图26A展示了一个替代的换向器板116’,该换向器板具有一个底 表面370’,其取向是使得该底表面370’远离该换向器板本体以一个角 度“H”倾斜,该角度是等于约7度。然而,应该存在一种认识,即, 角度“H”可以根据具体的应用或环境而变化。因为底表面370’的取向, 在夹紧过程中,在接触该切削镶片的该板平衡之前,近端331首先接 触该切削镶片。这种接触有助于使该密封件坐在该切削镶片上并且有 助于该切削镶片与该密封件之间的密封。

  图27A展示了换向器板116A的另一个具体是实施例。该换向器 板116A的结构是与该分离器板116的结构是相同的,除了帮助限定 该凹窝的这些表面是与该凹窝的相邻表面成一个等于约90°的角度“I” 进行布置的。这与换向器116不同,其中的帮助限定该凹窝的这些表 面是与该凹窝的相邻表面成一个等于约10度的角度“J”进行布置的。 然而,应该存在一种认识,即,角度“J”可以根据具体的应用或环境而 改变。

  另一个具体实施例将该换向器板与该密封件组合成一件式整体换 向器板。更确切地说,经修改的换向器板的这个实施例具有与该换向 器板116相同的结构特征以及一个具有与该密封件118相同结构的整 体性凸起。该整体性凸起上具有一个涂层。该涂层具有弹性特性,因 此在压缩时,该涂层与它所接触的一个或多个表面产生了一种不漏流 体的密封。

  关于这些部分的组装,图17为这些部分的组装提供了一个可视的 引导。初始地,垫片104被定位在夹持器102中的座136的入座表面 138上。该垫片104的与该直立壁140相邻的这些侧表面158与壁140 的表面相接触。箭头AA代表了组装过程中的这个步骤。

  作为下一个步骤,锁销106被插入该入座表面138中冷却剂递送 通道142的出口146之中。锁销106的螺纹部分200与该冷却剂递送 通道142的螺纹部分148螺纹式相接合。锁销106是带螺纹的直到它 被紧密地固定在该冷却剂递送通道142之中。明显的是,锁销106的 至少一部分是位于该冷却剂递送通道142之中。锁销106将垫片104 紧密地固定到该座的入座表面上。箭头BB代表了组装过程中的这个 步骤。

  应该认识到,一旦锁销106被牢固地固定在冷却剂递送通道142 之中,则肩台182的后表面就将该O形环188压靠在垫片104的唇缘 162上。该O形环188在锁销106与垫片104之间产生了一种不漏流 体的密封。在操作过程中,冷却剂不能在垫片与锁销之间逃逸。

  作为下一个步骤,该切削镶片108被定位在垫片104的顶部上。 当处于这个位置中时,锁销106的上部分是至少位于该切削镶片108 的中央开口的一部分之内的。截头圆锥形的口缘220(围绕该切削镶 片中央开口219)紧密地靠在锁销106的前部环形肩台202上以便形 成一种不漏流体的密封。箭头CC代表了组装过程中的这个步骤。

  该组装过程中的下一个步骤包括将该夹紧组件110附接到夹持器 102之上。该螺钉112的螺纹区段286与该夹持器102中的螺纹夹紧 孔153螺纹式地相接合。将夹紧组件110向下紧固在位,此处它将该 切削镶片108在垫片104顶部固定在位。如之前提及的,使用一个带 有倾斜表面的换向器板有助于使该密封件相对于该切削镶片就坐并且 进行密封。在此方面,图26A展示了一个带有倾斜后表面370’的换向 器板116’。当该夹紧组件被附接到夹持器102上时后表面370’向着该 切削镶片倾斜。

  在处于牢固紧密的位置中时,密封件118压靠在切削镶片108上 以便与该切削镶片形成不漏流体的密封。密封件118还压靠在换向器 板116的底表面上以便与该换向器板形成不漏流体的密封。如人们可 以认识到的,该密封件(密封构件)118是介于该切削镶片与该换向 器板之间的。该密封件118在该切削镶片与该换向器板之间提供了一 种不漏流体的密封,并且该密封构件进一步在该切削镶片与该锁销之 间提供了一种不漏流体的密封。在该组装过程中的这个阶段,这个切 削组件准备好用于从工件上形成切屑的材料去除操作中。

  在操作中,典型地处于压力下的冷却剂经由该一个末端144进入 该冷却剂递送通道142中。冷却剂朝向该入座表面138流经该冷却剂 递送通道142。锁销106完全拧入与其另一个末端144相邻的冷却剂 递送通道142中。当处于这种状态下,锁销106的轴向底端174被定 位在该冷却剂递送通道142之中。冷却剂穿过入口178进入到该锁销 106的纵向孔176之中。冷却剂流通穿过纵向孔176并且穿过出口180 离开而进入该换向器板的凹窝之中。换言之,纵向锁销孔朝该换向器 板开放,由此冷却剂流动进入该换向器凹窝之中。

  应该认识到,当锁销106完全拧入到冷却剂递送通道142之中时, 有若干位置提供了有助于容纳该冷却剂的不漏流体的密封。这些螺纹 与该螺纹部分相接合以便产生一种不漏流体的密封从而至少提供一种 接合状态,该接合状态限制了在该冷却剂递送通道142的螺纹部分处 的冷却剂泄露。锁销本体170被稳固地压靠在与它另一端146相邻的 冷却剂递送通道142的平滑的截头圆锥形表面上。这种表面对表面的 接合是紧密的从而在锁销106与限定了冷却剂递送通道142的平滑的 截头圆锥形表面之间产生一种不漏流体的密封。该垫片的底表面被紧 密压靠在该座的表面上以便提供一种紧密的表面对表面的接合,这种 接合提供了一种不漏流体的密封。最后,在被压在该垫片与锁销之间 时,该弹性的O形环188在该垫片与该锁销之间提供了一种不漏流体 的密封,因此冷却剂不能逃逸。

  因此清楚的是,有多个密封点提供了不漏流体的密封作用。这些 密封作用包括位于该螺纹部分处的锁销-冷却剂递送通道密封作用、位 于该截头圆锥形平滑表面处的锁销-冷却剂递送通道密封作用、垫片- 入座表面密封作用、以及由于该O形环形成的锁销-垫片密封作用。 这多个密封作用提供了密封完整性,因此很少或基本没有冷却剂在从 该冷却剂递送通道进入并且穿过该锁销的时候逃逸。

  如以上提及的,冷却剂流动穿过锁销106的纵向孔176而进入换 向器板116的凹窝(或凹陷)372之中。凹窝372(具有总体上圆形的 几何形状)接收了该密封件118的直立套环262。凹窝372和直立套 环262的尺寸是使得处于压力下时,该密封件118提供了与换向器板 116在实际接触位置处的不漏流体的连接。如上文中说明的,在该密 封件不与该换向器板相接触的地方在该直立套环中存在一个开口,并 且因此在这个位置上不存在不漏流体的密封。冷却剂从该密封件开口 (266,268)中流出而到达换向器通道并且然后朝向该拐角切削区域 流到该切削镶片的径向冷却剂沟槽中。

  当处于压缩下时,密封件118提供了与该切削镶片的一种不漏流 体的密封。更确切地说,该密封件118的截头圆锥形表面258压缩性 地接触该中央开口的口缘以便产生一种不漏流体的密封。此外,当处 于压缩下时,该截头圆锥形表面258的终端圆形边缘276压靠在该锁 销106的轴向前端上。在该密封件的终端圆形边缘276与该锁销的轴 向前端之间的这种压缩关系在该锁销与该密封件之间产生了一种不漏 流体的密封。

  应该认识到,在冷却剂离开该锁销时的包容(containment)方面 存在高度的完整性。在该密封件与该换向器板之间存在一种不漏流体 的密封,除了在该密封件中存在开口的地方之外。在该密封件与该切 削镶片之间存在一种不漏流体的密封。最后,在该密封件与该锁销之 间存在一种不漏流体的密封。

  总之,明显的是在冷却剂从该冷却剂递送通道完全行进直到它到 达该换向器板中的凹窝的整个过程中在冷却剂的包容方面存在高度的 完整性。这多个不漏流体的密封作用点包括:位于螺纹部分处的锁销- 冷却剂递送通道密封作用、位于该截头圆锥形平滑表面处的锁销-冷却 剂递送通道密封作用、垫片-入座表面密封作用、由于该O形环形成 的锁销-垫片密封作用、经由该直立套环的密封件-换向器板密封作用、 与围绕该切削镶片中央开口的这个口缘相邻的密封件-切削镶片密封 作用、以及与该锁销的轴向前端相邻的密封件-锁销密封作用。

  冷却剂从密封件118经由开口266、268流入该换向器板的通道 376之中。该冷却剂在径向向外的方向上流经该通道376到达它离开 与凹口350相邻的通道376之处。

  该切削镶片具有一种相对于该冷却剂通道376和凹口350的取向, 使得冷却剂在离开通道376时进入该径向冷却剂沟槽中。应该认识到, 对于上文中说明的这三种切削镶片中的任何一种,即,粗加工镶片、 中级粗加工镶片、以及精加工镶片,情况都是如此。然后冷却剂流动 穿过该径向长形通道而在其终点离开,从而向着该拐角切削刃区域喷 出或喷射。

  该冷却剂喷雾从该切削镶片的前刀面中的径向冷却剂沟槽在向上 且向外的方向上行进。该冷却剂喷雾撞击到在切削操作过程中从该工 件上形成的切屑的下表面。

  图31是适合于接收该切削镶片组件的一个夹持器的另一个具体 实施例的等距视图。这个夹持器390具有一个夹持器本体391,该夹 持器本体具有相反的轴线前端392以及轴向后端393。一个柄396与 后端393相邻,并且一个头部395与前端392相邻。在头部395的入 座部分中存在一个冷却剂端口397。图31A显示了冷却剂递送通道 398,它从该夹持器本体的后端进入并且沿着其全部长度延伸。图31B 是类似于图31的夹持器的一个夹持器390A的等距视图,但是其中内 部冷却剂通道398A是穿过该夹持器的底部而进入。图31C是类似于 图31的夹持器的一个的夹持器390B的等距视图,但是其中内部冷却 剂通道398B是穿过该夹持器的底表面而进入。存在一种认识,即, 该冷却剂递送通道可以在多个位置中的任何一个位置中进入到该夹持 器中,例如,在后部、侧面、以及底部。

  清楚的是本发明提供了一种切削组件、连同一种切削镶片组件, 用于帮助增强在该切削镶片与工件之间的界面(即,镶片-切屑界面) 附近的冷却剂递送。通过这样做,在从工件上形成切屑的材料去除过 程中在该镶片-切屑界面处的过度热量减少。通过提供冷却剂流动,在 该镶片-切屑界面处的过度热量减少从而消除或减少了切屑材料的累 积。通过提供冷却剂到镶片-切屑界面上的流动,将有助于切屑从该镶 片-切屑界面上的排出,由此使切屑被再次切削的可能性最小化。清楚 的是,本发明提供了与减少镶片-切屑界面处的热量有关的多个优点。

  在此提及的这些专利以及其他文献均通过引用结合在此。通过考 虑本说明书或通过实施在此披露的发明,本发明的其他实施例对于本 领域技术人员将是清楚的。本说明书和这些实例旨在仅是说明性的而 无意限制本发明的范围。本发明的真正的范围和精神由以下的权利要 求表明。

  切削镶片 篇3:

  切削镶片

  第一、技术领域

  本发明涉及一种金属切削系统并且特别地涉及被适配为在从工件上形成切屑的 材料去除过程中帮助增强在切削镶片与工件之间的界面(即,镶片 - 切屑界面)附近的冷却 剂递送以便降低在该镶片 - 切屑界面处的过度热量的一种金属切削系统。本发明进一步针 对此类金属切削系统的部件。此类部件包括例如 :锁销、夹紧组件、夹持器、垫片、以及尤其 是切削镶片。

  第二、背景技术

  用于执行金属切削操作的金属切削刀具通常包括 :一个切削镶片,该切削镶片具 有终止于一个切削刃处的一个表面 ;以及一个刀具夹持器,该刀具夹持器被形成为带有被 适配为用于容纳该镶片的一个座。该切削镶片与工件相接合以便去除材料、并且在该过程 中形成该材料的切屑。在镶片 - 切屑界面处过度的热量可能对切削镶片的有效刀具寿命具 有负面影响(即,减小或缩短)。

  例如,从该工件上产生的切屑有时会粘(例如,通过焊接)到该切削镶片的表面上。 切屑材料以这种方式在切削镶片上的累积是不希望发生的,这会对切削镶片的性能、并且 因此对整个材料去除操作具有负面影响。冷却剂流动到镶片 - 切屑界面上将会减少此类焊 接的可能性。因此往往希望的是减少该镶片 - 切屑界面上的过度热量以便消除或减少切屑 材料的累积。

  作为另一个实例,在一个形成切屑的材料去除操作中,可能发生当切屑粘在切削 镶片上时这些切屑不离开镶片 - 切屑界面的区域的情况。当切屑不离开镶片 - 切屑界面的 区域时,存在着切屑可能被再切削的可能性。人们不希望铣削镶片对已经从工件上去除的 切屑进行再次切削。冷却剂流动到镶片 - 切屑界面上将有助于镶片 - 切屑界面的切屑的排 出,由此使切屑被再次切削的可能性最小化。

  存在这样一种认识,即,较短的有效刀具寿命增加了操作成本并且降低了总生产 效率。在镶片 - 切屑界面上的过度热量促进了切屑材料的焊接以及切屑的再切削,这两者是不利于生产效率的。存在着与减少该镶片 - 切屑界面上的热量相关联的多个容易明白的 优点,其中降低温度的一种方式是供应冷却剂到该镶片 - 切屑界面上。

  迄今为止,多个系统运行以降低在切削过程中该切削镶片的温度。例如,一些系统 使用了外部喷嘴以便将冷却剂引导在该镶片的切削刃处。冷却剂不仅用来降低镶片的温度 而且还用来从切削区域中移除切屑。这些喷嘴通常距离切削刃一至十二英寸的距离。这对 于有效冷却是一个太远的距离。冷却剂必须行进的距离越远,将与空气混合的冷却剂就更 多的并且它将接触刀具 - 切屑界面的可能性就越小。

  授予拉格尔伯格(Lagerberg)的关于“带有内部冷却的切屑形成式切削镶片(CHIP FORMING CUTTING INSERT WITH INTERNAL COOLING)”的美国专利号 6,053,669 讨论了减少 镶片 - 切屑界面上的热量的重要性。拉格尔伯格提到,当由烧结碳化物制成的切削镶片达 到一定温度时,其对塑性变形的耐受力减小。塑性变形耐受力的减小增大了切削镶片破裂 的风险。授予沃特海姆(Wertheim)的关于“金属切削刀具(METAL CUTTING TOOL)”的美国 专利号 5,775,854 指出了工作温度的升高导致了切削镶片硬度的降低。后果是切削镶片的 磨损增大。

  其他专利文献披露了用于向镶片 - 切屑界面递送冷却剂的不同的方式或系统。例 如,授予普里查德(Prichard)等人的关于“带有冷却剂递送的铣刀和铣削镶片(MILLING CUTTER AND MILLING INSERT WITH COOLANT DELIVERY)”的美国专利号 7,625,157 涉及一 种包括带有中央冷却剂入口的切削本体的切削镶片。该切削镶片进一步包括一种可定位的 换向器。该换向器具有一个冷却剂沟槽,该冷却剂沟槽使冷却剂转向至特定的切削位置。 授予安东(Antoun)的关于“带有整体性的冷却剂通道和可更换喷嘴的刀具夹持 器(TOOL HOLDER WITH INTEGRAL COOLANT PASSAGE AND REPLACEABLE NOZZLE)”的美国专 利号 6,045,300 披露了使用高压以及高体积的冷却剂递送来解决镶片 - 切屑界面处的热量 问题。授予克雷默(Kraemer)的关于“带有冷却剂系统的刀具夹持器(TOOL HOLDER WITH COOLANT SYSTEM)”的美国专利号 6,652,200 披露了在切削镶片与一个顶板之间的多个凹 槽。冷却剂流经这些凹槽以解决该镶片 - 切屑界面处的热量问题。授予洪(Hong)的关于 “低温机加工(CRYOGENIC MACHINING)”的美国专利号 5,901,623 披露了用于将液氮施加到 镶片 - 切屑界面上的冷却剂递送系统。

  切削镶片 篇4:

  可分度的切削镶片

  第一、发明背景

  本发明涉及一种可分度的切削镶片、一种用于可分度的切削镶片的镶片座、以及一种具有镶片座和可分度的切削镶片的切削工具。

  此类可分度的切削镶片可以具有单面或双面的设计。在一个单面式可分度的切削镶片中,例如从WO 2007/127109 A1已知,该可分度的切削镶片的一个主面被配置为一个工作表面。该工作表面在其周缘处具有多个切削刃。如果这个有效的切削刃在一个预定次数的机加工操作后已经被磨损,那么将该切削镶片在镶片座中旋转,这样来使用下一个唇缘。此类可分度的切削镶片可以被设计为例如三角形、正方形或者六边形,并且然后相应地具有三个、四个或者六个唇缘,它们逐一被使用。

  作为另一个实施方案,例如从WO 2007/037733 A1已知双面的可分度的切削镶片。在这些可分度的切削镶片中,两个镶片表面都被设计为工作表面并且在它们的周缘处各自具有多个切削刃。在机加工的过程中,首先一个工作表面形成了起作用的机加工表面,而背向这个机加工表面的那个表面是不起作用的并且停留在该镶片座的支承表面上。首先,在这些可分度的切削镶片中,这个起作用的机加工表面的切削刃如在一个单面可分度的切削镶片中一样逐一被磨损。如果这个起作用的机加工表面的唇缘已经变得磨损,那么在镶片座中将可分度的切削镶片旋转180°,这样使得磨损的机加工表面停留在支承表面上并且先前停留在支承表面上的不起作用的表面变成起作用的机加工表面。这个起作用的机加工表面的这些切削刃同样逐一被磨损。

  最终,从WO 2007/104275 A1已知另一种双面可分度的切削镶片。这种切削镶片具有一个唇周缘,所述唇周缘具有一个正前角并且邻接该切削刃。邻接这个唇周缘的是一个渐降的表面,这个表面围绕该中央通孔以圆锥形式延伸。这种可分度的切削镶片的优点在于以下事实,即当紧固这个紧固螺栓时产生的不准确性可以通过该圆锥形区域得到补偿。

  第二、技术问题和本发明的目的

  对于此类双面可分度的切削镶片,存在对该镶片座进行配置的问题,其方式为:该可分度的切削镶片牢固地并且固定地停留在该镶片座中并且在此可以被牢固地夹紧而不损害面向该支承表面的工作表面的切削刃或者靠近唇缘的、该可分度的切屑镶片的不起作用的那些区域,所述工作表面面向该镶片座的支承表面。具体地讲,令人希望的是对于这些切削刃和这些断屑器的几何形状的配置要尽可能地自由。

  因此,本发明的目的是设计一种可分度的切削镶片,它可以按一种有效的并且尺寸上准确的方式进行定位并且夹紧在该镶片座中,并且其唇缘的几何形状及其靠近该唇缘的区域可以被设计为是尽可能自由的,并且以此而适配于相应的应用。这个目的是通过权利要求1中的多个特征的组合来实现的。权利要求12中的多个特征的组合限定了一个相应地进行配置的镶片座。权利要求15是针对作为一个整体的一种对应的切削工具。这些回引的权利要求部分地包括了本发明的有利的改进并且部分地包括了本身也有创造性的本发明的改进。

  第三、目的的实现

  根据本发明的可分度的切削镶片首先具有一个环绕的唇周缘。在该唇周缘上形成了一个切削刃。此外,该唇周缘可以具有多个断屑器或者类似的切削辅助件。

  在该环绕的唇周缘内部提供了一个空洞。这个空洞配备有与一个工作表面的不同切削位置的数目相对应的多个区段样的模制体。最后,一个通孔穿过该工作表面。一个紧固螺栓(优选一个紧固螺丝,通过它该可分度的切削镶片可以被固定并且被夹紧到该镶片座中的工具上)可以被插入该通孔中。根据本发明的可分度的切削镶片具有在开始时提及的类型的、在其母体的主面上的两个彼此背向的工作表面。

  可以将这些模制体一方面设计为空心本体,这就是说成为多个凹陷,并且另一方面设计为实心体,这就是说成为多个凸起。它们以此形成了一种负或正的凸凹部。被设计为与这些模制体至少部分地互补的相应的模制体接收座必须被提供在该镶片座上。例如,这有可能将这些模制体配置为棱柱形凸起。于是它足以在该镶片座上提供多个相应的壁,并且这些棱柱形凸起的侧壁抵靠在所述壁上从而将该可分度的切削镶片牢固地定位在其对应的切削位置中。于是这些模制体单独地用于定位并且作为该可分度的切削镶片的一个支承表面,这样使得这些实际的唇缘可以完全独立于这些定位辅助件而进行设计。

  对于这些模制体中的每一个而言有利的是具有相同的配置并且将它们像一个凸凹环一样附接在该空洞的表面上。以此方式,彼此靠近安排的这些模制体形成像一个正齿轮一样的、具有恒定间距的结构。如果使与同该模制体接收座相接合的模制体相邻接的一个模制体与该模制体接收座相接合,那么该可分度的切削镶片按照原样通过一个间距间隔而分度,并且因此而启用下一个唇缘。

  如已经说明的,本发明有可能在该唇周缘的区域中提供断屑器或类似的切削辅助件。例如,可以将由一种CBN或PCD切削材料构成的一个环进行铜焊或者粘附性地粘合在位作为一个切削辅助件。尤其有利的是还为该可分度的切削镶片提供两种不同配置的工作表面的可能性,这样使得不同的切削任务或者例如一个粗机加工操作和一个随后的精机加工操作可以通过同一个可分度的切削镶片来实现。

  第四、附图说明

  参照在这些附图中所示的示例性实施方案更详细地对本发明进行说明。在附图中:

  图1显示了根据本发明的一个可分度的切削镶片的工作表面的平面图,

  图2显示了图1中所示的可分度的切削镶片的透视图,

  图3显示了穿过图1中所示的可分度的切削镶片圆周的一个截面视图,

  图4显示了镶片座的一个视图,

  图5a显示了一个停留在镶片座中的可分度的切削镶片,

  图5b显示了图5a中的截面V-V,

  图6a显示了停留在一个镶片座中的一个可分度的切削镶片,

  图6b显示了来自图6a的截面VI-VI,

  图7a显示了一个停留在镶片座中的可分度的切削镶片,

  图7b显示了图7a中所示的截面VII-VII,

  图8显示了停留在镶片座中的可分度的切削镶片的一个第一实施方案的截面图解,

  图9显示了停留在该镶片座中的可分度的切削镶片的一个第二实施方案的截面图解。

  第五、示例性实施方案的说明

  图1中所示的大幅度放大的可分度的切削镶片首先具有环绕的唇周缘1以及一个空洞2。在该示例性实施方案中,该唇周缘1由一个几乎圆形的线所限定,该线形成了一个圆周切削刃3。提供了彼此紧靠的六个梯形的模制体4,像在空洞2中的一个凸凹部。这些模制体4是精确地相同尺寸的并且从空洞2中突出。由于这些模制体4的恒定的间距,它们为该镶片座中可分度的切削镶片形成了分度。可以提供具有不同配置的多个断屑器或者例如粘附性地粘合或者铜焊在位的、CBN或PCD切削材料的一个环作为在唇周缘1的区域中的一个切削辅助件。

  穿过该切削镶片的母体的通孔5在图2可以中看得尤其清楚。通孔5同中心地向中心线22延伸,这可以在图3的图解中看出。在该可分度的切削镶片的最终安装状态中,优选配置为紧固螺丝6的一种紧固螺栓被推动穿过通孔5,从而将该可分度的切削镶片固定在该镶片座中。紧固螺丝6然后同中心地向通孔5的中心线22延伸。在该示例性实施方案中,这些模制体4的平坦的表面被安排在一个平面上并且以90°的角向通孔5的中心线22延伸。

  在该示例性实施方案中可以看出,该可分度的切削镶片被配置为一个圆柱体,但并非必须是这种情况。此处,该圆筒的两个顶表面被配置为工作面。停留在该镶片座的支承表面7上的工作面形成了该可分度的切削镶片的不起作用的定位表面8。机加工表面9沿直径方向背向该可分度的切削镶片的这个定位表面8。在切削操作的过程中,该机加工表面9与工件相接合,同时该可分度的切削镶片与该定位表面8一起停留在该工具座的支承表面7上。

  通过参照图1来说明这些模制体4的使用。在图1的图解中,将参照在“两点钟位置”的模制体4并且参照与在“两点钟位置”的模制体4相反的在“十点钟位置”的模制体4对此进行说明。这些模制体4具有大致为梯形的配置,其中的一个长梯形边缘作为支撑带10是有效的。支撑带10在每种情况下仅在此处说明的处于“两点钟位置”和“十点钟位置”的对应的模制体4上作为参考标识而描绘。

  图6a中显示了穿过处于该“两点钟位置”或“十点钟位置”的模制体4的支撑带10的截面VI-VI。在图6b中,首先显示了用于该可分度的切削镶片的镶片座上的支承表面7。支承表面7在每种情况下是由停止边缘12限定的。这些支撑带10(图9)亦或这些支撑表面20(图8)抵靠在该镶片座中的这些停止边缘12上,并且因此固定该可分度的切削镶片以防旋转并且还为该可分度的切削镶片形成了分度。

  为了在每种情况下启用切削刃3的下一个部分,使与该对应地起作用的模制体4相邻的模制体4的支撑表面20与相配对的支撑表面12进入接合。这确保了切削刃3的对应地起作用的区域总是相对于该镶片座并且因此在机加工的过程中相对于该工件具有相同的相对位置。

  在图6a和图6b所示的截面中,该镶片座的有效停止边缘12相对于该工具恰当地位于该镶片座之内。图7a和图7b显示了具有停止边缘12的一个截面,这些停止边缘相对于该工具本体被适当地安排在工具的外侧上。截面VII-VII在“四点钟位置”或者“八点钟位置”穿过模制体4的支撑带10或者穿过该可分度的切削镶片的支撑表面20。该镶片座再次具有带有停止边缘12的支承表面7。这些支撑带10(图9)亦或这些停止表面20(图8)抵靠在这些停止边缘12上。除了支承表面7之外,在图6b和图7b两者中的镶片座上可以看出用于容纳该可分度的切削镶片的切削刃3的一个间隙部分18。

  该可分度的切削镶片的机加工表面9在一个优选的实施方案中相对于该工具的中央纵向轴线13是倾斜的。在这种情况下,机加工表面9相对于该中央纵向轴线13的轴向角度14是约为3°至10°。尤其优选的是7°的倾斜角14。紧固螺丝6相对于中央纵向轴线13的垂直线15具有在0°至10°范围内、优选8°的一个旋入角16。

  该镶片座相对于中央纵向轴线13的定位角17是在10°至50°的范围内,优选30°。

  图8显示了停留在该镶片座中的根据本发明的可分度的切削镶片的一个第一示例性实施方案的截面图解。图8中所示的可分度的切削镶片的定位表面8和机加工表面9被设计为是相同的,出于这个原因可应用到这两个表面上的参考数字为了更好的可读性仅在机加工表面9上作出标记。从图8中的图解可以看出,该可分度的切削镶片(连同其空洞2)完全桥联了图8中水平行进的支承表面7的区域。结果是,通过其支撑表面20(在空洞2的方向上从唇周缘1倾斜行进),该可分度的切削镶片抵靠该支承表面7的伸出而进入这些间隙部分18中的那个区域。在图8中所示的这个实施方案中,该唇周缘优选被配置为一个断屑器。

  图9显示了一个第二示例性实施方案,其中在空洞2中提供了一个凸凹状凸起21。凸凹状凸起21具有在该可分度的切削镶片上在其多个倾斜行进的侧面末端上的支撑带10。该镶片座中的支承表面7具有碗状配置,这样使得从定位表面8上升的凸起21可以在碗状配置的支承表面7中接合。该可分度的切削镶片的支撑带10然后抵靠在这些停止边缘12上,这些停止边缘形成了碗状支承表面7的周缘。

  对于根据本发明的可分度的切削镶片而言多个固定变体是有可能的。在一个第一变体中(图8),该可分度的切削镶片的定位表面8覆盖了该镶片座的整个支承表面7,这样使得该可分度的切削镶片同其支撑表面20一起抵靠该镶片座的这些停止边缘12。在一个第二变体中(图9),该可分度的切削镶片的定位表面8仅部分地覆盖了该镶片座的支承表面7,并且该可分度的切削镶片的模制体4的支撑带10抵靠在该镶片座的相关联的停止边缘12上。上述这两个变体可以各自与两个不同的镶片座变体相结合:在第一镶片座变体中(图6a/图6b),在最终安装状态中一方面被安排为在“两点钟位置”并且另一方面在“十点钟位置”的该可分度的切削镶片的模制体4(图9)或者相关联的支撑表面20(图8)对于这种固定起作用。此处,对应地在“两点钟位置”中并且同时在“十点钟位置”的这些停止带10和支撑表面20是起作用的。这是是有效的可分度的切削镶片适当地固定在该工具本体的内部的实施方案。该第二镶片座变体涉及可分度的切削镶片的固定,它是相对于该工具本体被适当地安排在外部。此处(图7a/图7b),在最终安装的状态中被安排在“四点钟位置”以及在“八点钟位置”的该可分度的切削镶片的模制体(图9)或者相关联的支撑表面20(图8)是起作用的。因此通过根据本发明的可分度的切削镶片,可以实现该可分度的切削镶片的一个相比之下较大数目的镶片座的配置,这样使得对于应用而言确保了高度的灵活性。

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