氧气湿化装置阻尼阀
技术领域
本实用新型属于医疗上氧气输送和湿化过程使用时的氧气湿化装置的技术领域，具体为氧气湿化装置的阻尼阀。
背景技术
在吸氧治疗过程中，氧气需要经过湿化装置的湿化，然后输送到吸氧管管或者吸氧面罩的输氧管，再输送到鼻塞或面罩从而进入到吸氧者的鼻腔或口腔，一般的湿化装置主要有氧气输入接口和氧源相连接，氧气输入管芯将氧气输送到湿化装置内，氧气分散器进一步将氧气输出更加均匀，氧气输出接口将湿化后的氧气输出到吸氧管或吸氧面罩。由于吸氧管或者吸氧面罩的输氧管路的气压损失比较小，因此在不同的流量下，湿化装置内的储存的气压较低，如果吸氧管路发生挤压、扭曲时，会引起吸氧负载的变化，导致输出的流量波动有较大变化，为了稳定氧气流量，湿化装置内应保持一定的气压，在吸氧负载发生变化时候，可以改善氧气流量的稳定性;氧气阻尼阀的设置，在气体输送过程中，流动的气体会对阀芯产生推力，而压簧产生反向作用力，从而使湿化装置内的压力提升，随着气体流量加大，阀芯上升，压簧的反向推力随之增大，锥形柱与压盖的通孔之间的间隙随之增大，气体通道的阻力变小，这种机制可以调节湿化装置内压力不至于升得过高;氧气阻尼阀的结构消耗了大部分的气流阻力，吸氧负载阻力的轻微变化不会引起流量大的波动。另外，在湿化装置连接到氧源以前，需要先将氧气输入接口和氧气输出接口的塞子拔掉，并连接吸氧管，如在操作过程中，可能会出现将湿化装置倾倒或倒置的情况，造成湿化液快速地从氧气输出接口流出，甚至可能流到吸氧管路里，从而影响使用的安全性，在湿化装置连接氧源以前，氧气阻尼阀的阀芯在压簧的预压力的作用下，封堵住湿化液的泄露通道，可以防止湿化装置在倾倒或倒置情况下湿化液流出，提高操作安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供氧气湿化装置阻尼阀，具备可改善氧气输出的稳定性和提高使用安全性的优点，本实用新型解决了现有氧气湿化装置不可稳定氧气的输出和安全性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氧气湿化装置阻尼阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的侧部连通有氧气输出接口，所述阀体内腔的底部设置有压盖，所述的压盖中间有通孔，所述压盖的顶部设置有阀芯，所述阀芯的底部和顶部分别有锥形柱和限位环，所述锥形柱穿过压盖的通孔，所述阀芯的外壁和阀体的内壁之间留有间隙作为氧气输出通道，所述阀芯的顶部开设有凹腔，所述凹腔内腔设置有压簧，压簧的顶部挤靠阀体内腔的顶部，压簧的底部顶住阀芯凹腔的底部。所述的压盖在阻尼阀装配完成后采用超声焊接、熔融焊接或胶粘的方法和阀体结合成一体。
优选地，所述的阀芯为软性材料制作成型，作为优选，阻尼阀的阀芯可以用硅胶材料制作。
作为另一种优选方式，所述阀芯为硬质材料制作成型且所述锥形柱表面的顶部套设有柔性密封圈，作为优选，阻尼阀的阀芯可以用PP料、ABS塑料制作，柔性型圈可以用橡胶制作。
所述压簧的底部与凹腔内腔的底部接触连接。
所述压簧采用不锈钢材料制作成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型解决了现有氧气湿化装置不可稳定氧气的输出和安全性较低的问题，该氧气湿化装置阻尼阀，具备可稳定氧气的输出和提高安全性的优点。本实用新型的阀体内腔可以限制阀芯的移动范围，通过设置锥形柱，能够封闭或调节气体通路大小，通过设置的阀芯的锥形柱和限位环可以约束阀芯的运动方向，通过阀芯内凹腔的设置，使得压簧置于阀芯凹腔之内，在气体的流动过程中，避免气体对压簧金属丝的冲击从而造成啸叫声。本实用新型涉及的压簧具有一定的预压缩量，在接入氧源以前，压簧压迫阀芯封堵住压盖的通孔，防止湿化液的漏出;在正常使用过程中，气体的推力可以推开阀芯，打开气体通路。
附图说明
图1为本实用新型阻尼阀的阀芯为软性材料的结构示意图。
图2为本实用新型阻尼阀的阀芯为硬性材料且带柔性密封圈的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1，氧气湿化装置阻尼阀，包括阀体1，阀体1的侧部连通有氧气输出接口2，阀体1内腔的底部设置有压盖3，所述的压盖3中间有通孔8，所述压盖3的顶部设置有阀芯4，所述阀芯4的底部和顶部分别有锥形柱6和限位环5，所述锥形柱6穿过压盖3的通孔8，所述的阀芯4的外壁与阀体1的内壁之间留有间隙作为氧气输出通道11，所述阀芯4的顶部开设有凹腔10，所述凹腔10内设置有压簧13，压簧13的顶部挤压住阀体内腔的顶部。优选地，所述的阀芯4可以采用软性材料制作成型。
优选地如图1所示，阀芯为软性材料，阀芯的底面与阻尼阀压盖的顶面直接贴靠。
作为进一步优选地，如图2所示，阻尼阀阀芯为硬性材料，锥形柱6表面的顶部套设有柔性密封圈7;所述压簧13的底部与凹腔10内的底部接触连接。
压簧13采用不锈钢材质制成，并保持一定的预压缩量，无论锥形柱6在打开还是闭合通孔8的时候，压簧13一直对阀芯4产生压力。在没有连接氧源的时候，由于压簧13保持对阀芯4的压力，可密闭压盖3上的通孔8，即使湿化装置倒置，湿化液也无法漏出。在使用时，由于氧气的压力，冲开阀芯4，锥形柱6和限位环5起到导向的作用;流量的增大使得阀芯4上升，锥形柱6和通孔8的间隙加大，降低气体通道的阻力，防止湿化装置内气压升得太高，而流量的下降，使得阀芯4下沉，锥形柱6与通孔8之间的间隙减小，气体阻力增大，这种机制使得湿化装置内维持一定的气压。而氧气输出通道11是氧气从通孔8中的氧气输送到氧气输出接口的中间通道。整个阻尼阀的结构虽然类似于单向阀，单向阀的结构是弹簧套在柱子上，弹簧占用氧气的气道，在气流的冲击下，弹簧丝会发生啸叫，影响使用的舒适度，而阀芯4开设凹腔10采用空腔结构，将压簧13安放在空腔内可以避免气流的冲击而产生的啸叫。阻尼阀装配完成后，压盖3采用超声焊接、熔融焊接或胶粘的方法和阀体结合成一体。
