一种易收纳油缸油管安装结构
技术领域
本实用新型属于液压机械设备技术领域，涉及一种易收纳油缸油管安装结构。
背景技术
目前，伸缩油缸外置活塞杆油管其前端固定于活塞杆并随同活塞杆运动，后端固定于油缸筒身，活塞杆伸出时活塞杆油管升直，活塞杆回缩时活塞杆油管弯曲置于箱体底面，与运动部件（如压头）产生干涉时活塞杆油管会断裂（压头后退时卡住活塞杆油管从而拉断活塞杆油管），活塞杆油管长期与箱体底面摩擦使软管磨损破裂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种易收纳油缸油管安装结构，能解决活塞杆油管无法有序放置的问题，且有效防止活塞杆油管的断裂及磨损破裂。
按照本实用新型提供的技术方案：一种易收纳油缸油管安装结构，包括机架，所述机架转动设置通油横轴，所述通油横轴中开有横向油孔，所述通油横轴一端设置旋转接头，所述通油横轴一侧外周连接收线轮，所述收线轮中径向设置通油竖轴，所述通油竖轴中开有竖向油孔，所述竖向油孔连通横向油孔，所述收线轮一侧设置绕线轮，所述绕线轮下方设置回转弹性元件，所述回转弹性元件下端固定连接所述机架，所述回转弹性元件上端连接所述回转绳下端，所述回转绳绕过所述绕线轮连接设置在所述通油横轴外周的横轴绕线轮，所述机架旁设置油缸，所述油缸上设置缸筒接口和所述活塞杆接口，所述缸筒接口通过缸筒油管连通所述旋转接头，所述活塞杆接口通过活塞杆油管连接所述通油竖轴。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架中设置轴承座，所述轴承座中转动设置通油横轴。
作为本实用新型的进一步改进，所述回转弹性元件为回转弹簧。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型结构简单，占用空间小；保持工作现场的整齐。
2、本实用新型可有效防止活塞杆油管的断裂及磨损破裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1-2中，包括机架1、轴承座2、通油横轴3、横向油孔3-1、旋转接头4、横轴绕线轮5、收线轮6、通油竖轴8、绕线轮9、回转弹簧10、回转绳11、油缸12、缸筒接口13、活塞杆接口14、缸筒油管15、活塞杆油管16等。
如图1-2所示，本实用新型是一种易收纳油缸油管安装结构，包括机架1，机架1中设置轴承座2，轴承座2中转动设置通油横轴3，通油横轴3中开有横向油孔3-1，通油横轴3一端设置旋转接头4，通油横轴3一侧外周连接收线轮6，收线轮6用来放置油管7，收线轮6中径向设置通油竖轴8，通油竖轴8中开有竖向油孔8-1，竖向油孔8-1连通横向油孔3-1。
收线轮6一侧设置绕线轮9，绕线轮9下方设置回转弹簧10，回转弹簧10下端固定连接机架1，回转弹簧10上端连接回转绳11下端，回转绳11绕过绕线轮9连接设置在通油横轴3外周的横轴绕线轮5。
机架1旁设置油缸12，油缸上设置缸筒接口13和活塞杆接口14，缸筒接口13通过缸筒油管15连通旋转接头4，活塞杆接口14通过活塞杆油管16连接通油竖轴8。
本实用新型的工作过程如下：
当油缸12活塞杆向前伸出时，活塞杆油管16拉伸，活塞杆油管16带动收线轮6转动，收线轮6通过通油横轴3带动回转绳11转动，回转弹簧10拉伸。
当油缸12活塞杆回缩时，回转弹簧10通过回转绳11带动通油横轴3转动，实现收线轮6的回转使活塞杆油管16绕至收线轮6。
