一种支点可调展收液压缸
技术领域
本发明涉及液压缸技术领域，具体是一种支点可调展收液压缸。
背景技术
支腿液压缸是一种工程机械中常见的液压缸类型。它的工作职能就是对主机起支撑作用。需要承担主机的重力，是很重要的职能部件。
对于很多主机，需要支腿液压缸工作时能够尽量的接近地面，因为这样可以实现主机举升高度的最大化，以及满足举升高度需求下的液压缸最大程度的轻量化，并且短距离的伸缩也有利于提高活塞杆的稳定性。但与此同时又希望在主机转场时液压缸不太过接近地面，因为这样会给主机的行走空间造成局限。
针对上述两种相互矛盾的需求，目前工程机械中只能折中的使用一个较为合理的行程，即适当增大离地高度和液压缸的工作行程，来满足行走的离地距离和工作时的举升高度要求。但这种做法存在的问题是：
通过增大外连接尺寸和液压缸的工作行程，势必会损失主机很大的轻量化水平及活塞杆的稳定性，这种轻量化的损失势必增加主机的生产成本，这对主机的市场竞争力是非常不利的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种支点可调展收液压缸，满足工作时和不工作时主机对液压缸离地高度的不同需求。
本发明通过以下技术方案实现：一种支点可调展收液压缸，包括液压缸主体和挂板结构，液压缸主体安装在挂板结构上，挂板结构安装在主机上；所述液压缸主体包括缸体和活塞杆，缸体一侧固定有耳板，耳板上依次开有耳板销轴孔Ⅰ、耳板销轴孔Ⅱ、耳板销轴孔Ⅲ；所述耳板销轴孔Ⅰ、耳板销轴孔Ⅱ、耳板销轴孔Ⅲ沿着缸体的轴向方向布置，耳板销轴孔Ⅱ为液压缸主体的重力支点位置；所述挂板结构包括挂板，挂板上开有挂板销轴孔Ⅰ、挂板销轴孔Ⅱ、挂板销轴孔Ⅲ；所述挂板销轴孔Ⅰ、挂板销轴孔Ⅱ、挂板销轴孔Ⅲ成直角位置排列；还包括用于将耳板销轴孔Ⅰ、耳板销轴孔Ⅱ、耳板销轴孔Ⅲ与板销轴孔Ⅰ、挂板销轴孔Ⅱ、挂板销轴孔Ⅲ对应连接的销轴。
其进一步是：所述缸体侧面固定有油管和与油管连接的阀座组件，油管、阀座组件与耳板相对。
所述缸体上端固定有吊耳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、耳板销轴孔直线排列，挂板销轴孔直角排列，可实现缸体离地高度的调节，以及缸体水平、竖直状态的调节；
2、耳板销轴孔Ⅱ位于重力支点位置，用很小的力轻松实现缸体位置的调整，实现不同状态的调节；
3、油管及阀座组件在耳板对面一侧，可避免调节时的磕碰。
附图说明
图1是本发明液压缸主体结构示意图；
图2是本发明挂板结构结构示意图；
图3是本发明工作状态示意图；
图4是本发明运输转场状态示意图；
图中：1、液压缸主体；1-1、缸体；1-2、耳板；1-3、耳板销轴孔Ⅰ；1-4、耳板销轴孔Ⅱ；1-5、耳板销轴孔Ⅲ；1-6、活塞杆；1-7、吊耳；1-8、油管；1-9、阀座组件；2、挂板结构；2-1、挂板销轴孔Ⅰ；2-2、挂板销轴孔Ⅱ；2-3、挂板销轴孔Ⅲ；2-4、挂板；2-5、销轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种支点可调展收液压缸，包括液压缸主体1和挂板结构2；液压缸主体1和挂板结构2之间通过销轴2-5连接，挂板结构2安装在主机上。
液压缸主体1包括缸体1-1和活塞杆1-6，缸体1-1上端固定有吊耳1-7。缸体1-1一侧固定有耳板1-2，另一侧固定有油管1-8，油管1-8、耳板1-2相对的固定在缸体1-1两侧，油管1-8端部连接有阀座组件1-9；
耳板1-2上依次开有耳板销轴孔Ⅰ1-3、耳板销轴孔Ⅱ1-4、耳板销轴孔Ⅲ1-5；耳板销轴孔Ⅰ1-3、耳板销轴孔Ⅱ1-4、耳板销轴孔Ⅲ1-5沿着缸体1-1的轴向方向布置，耳板销轴孔Ⅱ1-4为液压缸主体1的重力支点位置；
挂板结构2包括挂板2-4，挂板2-4上开有挂板销轴孔Ⅰ2-1、挂板销轴孔Ⅱ2-2、挂板销轴孔Ⅲ2-3；挂板销轴孔Ⅰ2-1、挂板销轴孔Ⅱ2-2、挂板销轴孔Ⅲ2-3成直角位置排列。
如图3所示，耳板销轴孔Ⅱ1-4与销轴孔挂板销轴孔Ⅱ2-2配合，耳板销轴孔Ⅲ1-5与挂板销轴孔Ⅰ2-1配合，可实现主机工作时的状态；此时，通过选择不同的耳板销轴孔还可以调节液压缸离地高度，实现液压缸不同的离地高度的要求，提高主机的稳定性。
如图4所示，销轴孔耳板销轴孔Ⅱ1-4与销轴孔挂板销轴孔Ⅱ2-2配合，耳板销轴孔Ⅰ1-3与挂板销轴孔Ⅲ2-3配合，此时液压缸收回，实现主机转场时的状态。
本实施例在不增大液压缸外连接尺寸及液压缸行程的情况下，通过主机结构与液压缸重力支点的连接设计，实现液压缸在实际使用时能够轻松展开，不使用时进行收起的功能。解决了工作时和不工作时主机对液压缸离地高度的不同需求的特殊工程问题。另外，耳板销轴孔Ⅱ重力支点的设计可以实现轻微的手动即可完成图3和图4两种状态的切换，并且油管和阀座与耳板的对面位置设计，可以防止切换时的磕碰问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
