一种液压站高效节能装置
技术领域
本发明涉及液压站技术领域，尤其涉及一种液压站高效节能装置。
背景技术
目前高炉液压站在生产期间，液压泵电机24小时不停工作，或短时频繁重载启动工作，一方面造成能源的浪费，另一方面降低了电气元件及液压元件的使用寿命，频繁短时工作的液压泵电机，造成电机起动电流大、冲击设备，能源浪费严重；油泵每天24小时不停的输油或反复短时工作，油泵输出的油量只有20％左右输到了工作油缸，另外80％左右的油量都通过溢流阀高速流回了油箱，溢流回油箱的80％左右的油流全都做了无用功转换为热能，造成油箱内油温升高，对液压系统胶圈等密封件产生危害，同时必须配备相应冷却设备进行冷却，设备结构复杂，使用成本高。
经检索，专利申请号为CN201010570856.4的中国发明专利公开了一种液压站高效节能装置，包括控制柜、液压油缸、液压控制阀、带电机的油泵、电接点压力表、电磁溢流阀、蓄能器、单向阀和智能控制阀，所述智能控制阀设置于油泵进口和液压油箱之间且经蓄能器连接液压控制阀；油泵上设有连通液压油箱的回油小细管，油泵与液压控制阀之间依次设有单向阀和电接点压力表，单向阀与电接点压力表之间的管路经电磁溢流阀连通至油箱；智能控制阀、电接点压力表和电磁溢流阀均连接控制柜。本发明结构简单，无须增设冷却设备，使用成本低，采用控制柜配合智能控制阀实现液压油缸的自动增压、无高速回油以及油泵无动力持续运转，整体能耗低，设备运转安全、使用寿命长，对环境无污染；但是此发明中没有增设冷却设备，油箱本身的散热效果并不好，会对液压系统胶圈等密封件产生危害。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种液压站高效节能装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种液压站高效节能装置，包括底板、液压油箱、蓄能器和风力发电机构，所述液压油箱连接在底板的顶部外壁，所述底板的顶部外壁通过支撑杆分别连接有第一支撑板和第二支撑板，所述蓄能器连接在第二支撑板上；
所述第一支撑板的顶部外壁还连接有相配合的步进电机和油泵，所述油泵与液压油箱相连且相连处设有智能控制阀；
所述油泵与蓄能器相连，且所述蓄能器还与智能控制阀相连，所述风力发电机构设置在蓄能器的外壁，所述风力发电机构上还设有扇片；
所述底板与第一支撑板之间设有第一挡板，所述第一挡板上设有风扇，所述底板上设有导流槽，所述导流槽内设有固定板，所述液压油箱连接在固定板的外壁，所述导流槽的底部内壁还设有圆孔；
所述液压油箱的外壁还设有回油细管，所述液压油箱内设有冷凝器，所述回油细管缠绕在冷凝器的外壁。
优选的，所述第一挡板内设有凹槽，所述凹槽的内壁通过横板转动连接有转轴，所述转轴的外壁连接有风扇。
优选的，所述第一挡板的外壁还设有圆弧槽。
优选的，所述底板的顶部外壁还连接有立板，所述立板上设有第二通风孔。
优选的，所述液压油箱的内壁设有第二挡板，所述第二挡板的外壁设有放置板，所述冷凝器连接在放置板的顶部外壁。
优选的，所述第二支撑板的顶部连接有箱体，所述蓄能器置于箱体内，所述箱体的外壁分别设有挡水板进风筒，所述进风筒内还设有转动板，所述箱体的外壁还设有第一通风孔。
优选的，所述进风筒的内壁还设有与转动板相对应的固定块，所述转动板的外壁连接有转动杆，所述转动杆的外壁连接有把手，所述转动杆的外壁螺纹连接有与进风筒外壁相抵的固定螺母。
与现有技术相比，本发明提供了一种液压站高效节能装置，具备以下有益效果：
1、该液压站高效节能装置，通过启动风扇，则对液压油箱进行吹风，风会经过立板进入立板与液压油箱之间，从而进入导流槽内，对液压油箱进行全方位的散热，第一挡板上的圆弧槽和立板上的第二通风孔则会使自然风对液压油箱进行时散热，晴天时，打开转动板，从而使自然风吹动箱体内的扇片转动，从而通过风力发电机构相蓄能器内储存电能，当遇到雨天时，关闭转动板，转动板和挡水板则可使雨水不会进入箱体内，对风力发电机构进行保护，增强其使用寿命，关闭步进电机后，高温油则会经过回油细管流进液压油箱内，然后通过冷凝器进行冷却，且回油细管缠绕在冷凝器的外壁，从而可使高温油的冷却效果更好，更好的对液压油箱进行降温。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，使用成本低，可有效的对液压油箱进行降温，使用寿命长，对环境无污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种液压站高效节能装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种液压站高效节能装置箱体侧视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种液压站高效节能装置第一挡板侧视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种液压站高效节能装置图1中A部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种液压站高效节能装置图1中B部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种液压站高效节能装置图1中C部分的结构示意图。
图中：1、底板；101、导流槽；102、圆孔；103、固定板；104、第一挡板；105、第一支撑板；106、第二支撑板；2、液压油箱；201、智能控制阀；202、第二挡板；203、放置板；204、冷凝器；205、回油细管；3、步进电机；4、油泵；5、蓄能器；501、风力发电机构；502、扇片；6、箱体；601、第一通风孔；602、挡水板；603、进风筒；604、固定块；605、转动板；606、转动杆；607、固定螺母；608、把手；7、凹槽；701、横板；702、风扇；703、圆弧槽；8、立板；801、第二通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
参照图1-6，一种液压站高效节能装置，包括底板1、液压油箱2、蓄能器5和风力发电机构501，液压油箱2连接在底板1的顶部外壁，底板1的顶部外壁通过支撑杆分别连接有第一支撑板105和第二支撑板106，蓄能器5连接在第二支撑板106上；
第一支撑板105的顶部外壁还连接有相配合的步进电机3和油泵4，油泵4与液压油箱2相连且相连处设有智能控制阀201；
油泵4与蓄能器5相连，且蓄能器5还与智能控制阀201相连，风力发电机构501设置在蓄能器5的外壁，风力发电机构501上还设有扇片502；
底板1与第一支撑板105之间设有第一挡板104，第一挡板104上设有风扇702，底板1上设有导流槽101，导流槽101内设有固定板103，液压油箱2连接在固定板103的外壁，导流槽101的底部内壁还设有圆孔102；
液压油箱2的外壁还设有回油细管205，液压油箱2内设有冷凝器204，回油细管205缠绕在冷凝器204的外壁。
第一挡板104内设有凹槽7，凹槽7的内壁通过横板701转动连接有转轴，转轴的外壁连接有风扇702。
第一挡板104的外壁还设有圆弧槽703。
底板1的顶部外壁还连接有立板8，立板8上设有第二通风孔801。
液压油箱2的内壁设有第二挡板202，第二挡板202的外壁设有放置板203，冷凝器204连接在放置板203的顶部外壁。
第二支撑板106的顶部连接有箱体6，蓄能器5置于箱体6内，箱体6的外壁分别设有挡水板602进风筒603，进风筒603内还设有转动板605，箱体6的外壁还设有第一通风孔601。
进风筒603的内壁还设有与转动板605相对应的固定块604，转动板605的外壁连接有转动杆606，转动杆606的外壁连接有把手608，转动杆606的外壁螺纹连接有与进风筒603外壁相抵的固定螺母607。
本发明中，首先启动步进电机3带动油泵4工作，控制智能控制阀201接通液压油箱2与油泵4，工作的同时会对蓄能器5液压蓄能，其次通过启动风扇702，则对液压油箱2进行吹风，风会经过立板8进入立板8与液压油箱2之间，从而进入导流槽101内，对液压油箱2进行全方位的散热，第一挡板104上的圆弧槽703和立板8上的第二通风孔801则会使自然风对液压油箱2进行时散热，晴天时，打开转动板605，从而使自然风吹动箱体6内的扇片502转动，从而通过风力发电机构501相蓄能器5内储存电能，当遇到雨天时，关闭转动板605，转动板605和挡水板602则可使雨水不会进入箱体6内，对风力发电机构501进行保护，增强其使用寿命，关闭步进电机3后，高温油则会经过回油细管205流进液压油箱2内，然后通过冷凝器204进行冷却，且回油细管205缠绕在冷凝器204的外壁，从而可使高温油的冷却效果更好，更好的对液压油箱2进行降温。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
