换向阀以及液压先导换向阀
技术领域
本实用新型涉及换向阀领域，更具体地，本实用新型涉及一种换向阀。
背景技术
典型的换向阀包括电磁换向阀和液压先导换向阀。液压先导换向阀主要用在流量超过电磁换向阀正常工作允许范围的液压系统中，对执行元件的动作进行控制或对油液的流动方向进行控制。
图1示出的一种液压先导换向阀1包括先导阀部分11和主阀部分。先导阀部分11一般采用液压电磁换向阀。主阀部分包括壳体12，壳体12中包括柱塞，弹簧等部件，并限定高压流体的流路和阀腔。主阀部分的壳体12的两端由端盖13封闭。端盖13通过四个螺栓14来连接至壳体12。因此，壳体12的接合面A处需设置四个螺栓孔。另外，为了保证密封性，端盖13与壳体12的接合面A处均需经加工以形成为光滑表面。然而，该设计不仅零件多，体积大，而且要求多。
因此，有必要改进以克服现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本申请要解决的主要是零件多、体积大的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供一种换向阀，包括具有阀腔的阀体和装设于所述阀腔的阀芯，所述阀体设有与所述阀腔相通的若干油口，所述阀芯沿其轴线方向在所述阀腔内运动以切换不同油路，所述阀腔于所述阀芯的至少一个轴端设有开口，所述开口通过一个铸造或锻造的封堵件封闭，所述开口设有内螺纹，所述封堵件设有与所述开口配合的外螺纹。
本申请所述铸造或锻造的封堵件，结合与所述开口配合的外螺纹设计，在结构精简的同时，保证了产品性能。
附图说明
结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本申请。其中：
图1显示现有技术的液压先导换向阀的立体结构示意图；
图2显示本申请一种液压先导换向阀的立体结构示意图；
图3显示图2所示液压先导换向阀的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至图3，详细介绍本实用新型具体实施方式的一种液压先导换向阀。所述液压先导换向阀包括先导阀和主阀，其中，所述先导阀为电磁阀700，所述主阀为换向阀100。当然，可以理解，这里的液压先导换向阀只是换向阀100的一种应用形式，完全可以存在独立应用或者与其他换向阀形式结合应用的情况。
所述换向阀100包括具有阀腔101的阀体10和装设于所述阀腔101的阀芯20，所述阀体10设有与所述阀腔101相通的若干油口102，所述阀芯20沿其轴线方向A在所述阀腔101内运动以切换不同油路，所述阀腔101于所述阀芯20的至少一个轴端设有开口103，所述开口103通过一个铸造或锻造的封堵件23封闭，所述开口103设有内螺纹，所述封堵件23设有与所述开口103配合的外螺纹。本申请所述铸造或锻造的封堵件23，结合与所述开口103配合的外螺纹设计，省去了阀体两端的多个螺栓孔，节省材料，节约成本；在结构精简的同时，保证了产品性能。
所述封堵件23具有面向所述阀芯20且垂直于所述轴线方向A的挡止面231，所述挡止面231承受来自对应的阀芯20端部的撞击。本申请封堵件23的铸造或锻造工艺，克服了小直径堵头件直接采用机加工的惯常设计，增加了封堵件23的强度，降低了封堵件23在较大的冲击载荷下崩溃的可能。
所述阀芯20靠近对应封堵件23的端部设有台阶部201，所述换向阀在所述台阶部201和挡止面231之间设置弹簧40。具体地，所述弹簧40直接或者间接地接触所述台阶部201，尤其是在间接接触地情况下，可以降低弹簧40对台阶部201的磨损。这里的弹簧，主要目的是协助实现阀芯的复位，相对于轴向运动时阀芯20对封堵件23的冲击，缓冲作用有限。本实施例中，所述阀腔101于所述阀芯20的两个轴端均设有开口103，所述两个开口103均通过所述封堵件23封闭；在其他一些实施方式中，也可以存在仅设置一侧开口，置于另一侧的弹簧和阀芯均从该侧装入，只要实现阀芯的装入和复位即可。
请继续参阅图1至图3，所述封堵件23在轴线方向A远离所述阀芯223的另一侧凹设有内六角操作孔233，所述内六角操作孔233的外切圆直径小于所述开口103的内径。所述内六角操作孔233与所述挡止面231之间壁的最小厚度为4mm。内六角操作孔233的设计，进一步优化了换向阀的体积，无需外凸形结构来接收拧紧或者松开的扭矩；同时，设定了所述内六角操作孔233与挡止面231的最小厚度，保证冲击部位位于安全强度内。
所述阀体10和封堵件23均采用铸造成型，所述封堵件23的铸铁标号高于所述阀体10的铸铁标号。例如，所述封堵件23的铸铁标号为QT600或QT700，所述阀体10的铸铁标号不低于QT400-15。所述封堵件23结构小，承受冲击大，通过高强度材料以平衡结构的稳定性；当然，所述封堵件23也可以为热锻件并保证600兆帕以上的最大抗拉强度，此同样可以实现本申请想要实现的目的。
所述封堵件23具有大于所述外螺纹直径的盖缘234，所述盖缘234抵靠所述阀体10的一侧设有配置密封圈(未标示)的密封圈槽235。由于采用螺纹连接来替代接合面，对于封堵件和壳体均无需精加工出平滑表面，简化加工工序，节约成本。在螺纹连接的强度和密封稳定性保障的基础上，无需特别精细的加工，所述设于两个配合面之间的密封圈即可以提高末端的密封性。
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
