一种数控前送料液压摆式剪板机的液压控制装置
技术领域
本实用新型涉及一种摆式剪板机液压控制装置，特别是一种数控前送料液压摆式剪板机的液压控制装置。
背景技术
目前，各个机械加工主要以机械式摆式剪板机进行钢板的剪切下料，这种机械式摆式剪板机价格低廉，没有压力过载保护，经常在钢板的剪切下料过程中造成压力过载造成设备损坏，且机械式摆式剪板机剪切钢板的最大厚度为8mm-10mm内，对于超过10mm厚度的钢板需要进行其他的下料工艺来加工。其次，机械式摆式剪板机的设备操作安全性比较低，机械式摆式剪板机在下料时，设备是靠脚踏按钮开关操纵进行单次或连续剪切金属，在脚踏按钮踩下去的瞬间，上刀架上的剪刀会快速下落，在剪刀接近被剪切的钢板时没有减速，一旦操作人员注意力不集中时，其剪刀下落的瞬间易使操作人员发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题中的不足之处，提供一种数控前送料液压摆式剪板机的液压控制装置，是一种使设备具备压力过载保护、剪切钢板的厚度大、安全操作性高，降低人机事故的发生概率的数控前送料液压摆式剪板机的液压控制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型一种数控前送料液压摆式剪板机的液压控制装置，包括网式滤油器、高压齿轮泵、直通单向阀、组合阀、压力表开关、耐震压力表、电磁换向阀、球阀、远程调控阀、单向顺序阀、主油缸、回程缸、压料油缸、三相异步电动机、上刀架、油箱、主管路、四通管接头、三通管接头，其特征是：网式滤油器的一端通过管路连接油箱，网式滤油器的另一端通过管路连接高压齿轮泵，高压齿轮泵的动力输入端连接三相异步电动机，高压齿轮泵的输出端通过管路连接直通单向阀，直通单向阀通过管路连接四通管接头，四通管接头通过管路连接组合阀，四通管接头的左右两个接口分别与主管路联通，组合阀通过管路连接远程调控阀的一端，远程调控阀的另一端通过管路连接电磁换向阀的出口端，组合阀的上腔通过管路连接电磁换向阀的进油口，电磁换向阀的进油口的上腔连接远程调控阀的管路上，远程调控阀的管路与油箱连接，四通管接头的左端通过管路连接一个三通管接头，三通管接头的左端通过主管路连接压力表开关，压力表开关通过主管路与耐震压力表连接，三通管接头的上端通过管路连接单向顺序阀的一端，单向顺序阀的另一端通过管路分别连接球阀、第一个主油缸，球阀的另一端连接第二个主油缸，第一个主油缸和第二个主油缸的活塞杆端部分别连接上刀架，上刀架的下部与回程缸连接，四通管接头的右端通过管路连接压料油缸。
所述的压料油缸的数量是N个（N≥1）。
所述的网式滤油器的型号是WU-100X100-J，排量为100L/min。
所述的高压齿轮泵的型号是NB3-G25F，排量为25L/min，压力为31.5MPa。
所述的三相异步电动机的型号是Y160M-4-B5，功率是11KW。
所述的直通单向阀的型号为A-Hb-20L，压力为31.5MPa，阀芯孔径为20mm。
所述的电磁换向阀的型号为24E11-H6B-T，压力为31.5MPa，阀芯孔径为6mm。
所述的球阀型号为JZQ-H15L，压力为31.5MPa，阀芯孔径为15mm。
所述的远程调控阀型号是YF-B8H4-S，压力为31.5MPa，阀芯孔径6mm。
所述的单向顺序阀的型号为XD1F-B20H3-S，压力在4 MPa—8MPa范围内，阀芯孔径为20mm。
本实用新型一种数控前送料液压摆式剪板机的液压控制装置与传统的机械式摆式剪板机剪相比较具其有益效果是：通过设定阀的压力值使设备具有压力过载保护，保证设备安全。液压装置最高压力31.5MPa，可剪切10mm-14mm厚度的钢板，提升设备的使用性能。通过调节阀的流量控制剪刀的运行速度，安全操作性高，降低人机事故的发生概率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种数控前送料液压摆式剪板机的液压控制装置的液压原理图。
具体实施方式
由图1可知，本实用新型一种数控前送料液压摆式剪板机的液压控制装置，包括网式滤油器1、高压齿轮泵2、直通单向阀3、组合阀4、压力表开关5、耐震压力表6、电磁换向阀7、球阀8、远程调控阀9、单向顺序阀10、主油缸11、回程缸12、压料油缸13、三相异步电动机14、上刀架15、油箱16、主管路17、四通管接头18、三通管接头19，其特征是：网式滤油器1的一端通过管路连接油箱16，网式滤油器1的另一端通过管路连接高压齿轮泵2，高压齿轮泵2的动力输入端连接三相异步电动机14，高压齿轮泵2的输出端通过管路连接直通单向阀3，直通单向阀3通过管路连接四通管接头18，四通管接头18通过管路连接组合阀4，四通管接头18的左右两个接口分别与主管路17联通，组合阀4通过管路连接远程调控阀9的一端，远程调控阀9的另一端通过管路连接电磁换向阀7的出口端，组合阀4的上腔通过管路连接电磁换向阀7的进油口，电磁换向阀7的进油口的上腔连接远程调控阀9的管路上，远程调控阀9的管路与油箱16连接，四通管接头18的左端通过管路连接一个三通管接头19，三通管接头19的左端通过主管路17连接压力表开关5，压力表开关5通过主管路与耐震压力表6连接，三通管接头19的上端通过管路连接单向顺序阀10的一端，单向顺序阀10的另一端通过管路分别连接球阀8、第一个主油缸11A，球阀8的另一端连接第二个主油缸11B，第一个主油缸11A和第二个主油缸11B的活塞杆端部分别连接上刀架15，上刀架15的下部与回程缸连接12，四通管接头19的右端通过管路连接压料油缸13。
所述的压料油缸13的数量是N个（N≥1）。
所述的网式滤油器1的型号是WU-100X100-J，排量为100L/min。
所述的高压齿轮泵2的型号是NB3-G25F，排量为25L/min，压力为31.5MPa。
所述的三相异步电动机14的型号是Y160M-4-B5，功率是11KW。
所述的直通单向阀3的型号为A-Hb-20L，压力为31.5MPa，阀芯孔径为20mm。
所述的电磁换向阀7的型号为24E11-H6B-T，压力为31.5MPa，阀芯孔径为6mm。
所述的球阀8型号为JZQ-H15L，压力为31.5MPa，阀芯孔径为15mm。
所述的远程调控阀9型号是YF-B8H4-S，压力为31.5MPa，阀芯孔径6mm。
所述的单向顺序阀10的型号为XD1F-B20H3-S，压力在4 MPa—8MPa范围内，阀芯孔径为20mm。
本实用新型的工作过程是：三相异步电动机14开启带动高压齿轮泵2工作，由于电磁换向阀7在开启的位置，组合阀4上腔的液压油径电磁换向阀7回油箱。此时由于组合阀4上下腔产生压力差使锥阀打开，液压油经组合阀回油箱16，此时管路中不建立压力，机器无动作。当电磁换向阀7通电换向后，组合阀4的上腔的液压油不能直接回油箱16时，组合阀阀4关闭，管路压力升高，这时机器就能在远程调控阀9所调定的压力范围内，进行钢板的剪切下料工作，由于调定了压力范围，所以是设备不会过载运行，从而保护设备。
在管路压力升高的过程中，压料油缸13在克服压料油缸13自身的弹簧拉力后开始下压，当达到单向顺序阀10调定的压力后，液压油经单向顺序阀10进入主油缸11，主油缸11在克服回程缸12支承力后推动上刀架15向下行程，当上刀架行至下死点接触到限位开关后，电磁换向阀7断电复位，管路处于卸压状态，上刀架15在回程缸12动作下回程，压料缸13也在克服自身弹簧压力下复位。
在整个过程中，在实现各个动作的同时，高压齿轮泵2使油箱16中的液压油经过网式滤油器1过滤后，液压油经过直通单向阀3、四通管接头18、三通管接头19、压力表开关5、将管路中的压力值传送到耐震压力表6中实时显示管路中的压力，球阀8的开启大小决定着主油缸11B的运行速度的快慢，使操作人员能更好驾驭设备，安全操作性提高，降低人机事故的发生概率，从而达到本实用新型的目的。
