一种液压机油过滤装置
技术领域
本发明涉及液压设备技术领域，具体涉及一种液压机油过滤装置。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡远离制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由主机、液压系统、动力系统三部分组成。液压系统的作用是通过改变压强来增加作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压油是液压系统中传递能量的工作介质，液压系统的大多数故障是由于液压油中混有介质而造成的，所以保持液压油清洁是液压系统正常工作的必要条件。液压油中的污染物会使液压动力元件、液压执行元件和液压控制元件等内部相对运动部分的表面划伤，加速磨损或卡死运动件，堵塞阀口，腐蚀元件，使系统工作可靠性降低，寿命降低，所以需要设置过滤装置对液压油进行过滤，以出去液压油中的杂物，但是现有的过滤装置过滤效果不好，且不具备自动清理功能。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种液压机油过滤装置，具有过滤效果好、可自动清洁的特点。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种液压机油过滤装置，包括油箱、过滤装置本体，油箱上部设有出油管，出油管一端与油箱连通，另一端与过滤装置本体连接；油箱下部设有回油管，回油管与油箱连通；
过滤装置本体包括壳体、第一过滤筒、第二过滤筒、驱动装置、废水筒、西门子PLC控制器、环形工作台；
壳体上端面设有进油管，进油管一端与壳体连通，另一端通过与出油管连接；进油管上设有第一电磁阀；
驱动装置位于壳体内，驱动装置包括第一电机、主动齿轮、主动轴、从动齿轮、从动轴，第一电机固定在壳体下端面；第一电机轴与主动轴连接，主动轴通过支撑座固定在壳体内，主动轴通过滚动轴承与支撑座转动连接；主动齿轮固定在主动轴上；主动齿轮与从动齿轮相啮合；从动齿轮固定在从动轴上，从动轴为不完全齿轮，从动齿轮齿所对圆心角为120°，从动轴通过轴承座固定在壳体内，从动轴通过滚动轴承与轴承座转动连接；
从动齿轮上方设有环形工作台，环形工作台与从动轴固定连接，第一过滤筒固定在环形工作台上端面；第一过滤筒上端开口，第一过滤筒下端面设有排油管，排油管穿过环形工作台，排油管上设有第二电磁阀；第一过滤筒内设有分流件、过滤板、主过滤网；分流件包括分流板、环形框架、过滤网，分流板为球面结构，分流板上端面设有多个球面凸起，分流板下端面连有环形框架，环形框架与第一过滤筒内壁固定连接，环形框架包括内框架、外框架，内框架位于外框架内，内框架与外框架通过多个连杆连接；环形框架上端面设有过滤网；
过滤板位于分流件下方，过滤板为上大下小的圆台结构，过滤板与第一过滤筒内壁固定连接，过滤板内壁上设有多个挡环，挡环沿过滤板中心轴线方向均匀分布，挡板一端与过滤板固定连接，另一端设有多个锯齿状凸起，锯齿状凸起围绕过滤板中心轴线环形阵列，相邻两个锯齿状凸起之间形成一个锯齿状凹槽；
主过滤网位于过滤板下方，主过滤网与第一过滤筒内壁固定连接；
第二过滤筒位于环形工作台下方，第二过滤筒与第一过滤筒之间的夹角为120°，第二过滤筒下端面与壳体固定连接；
废水筒位于环形工作台下方，废水筒位于第一过滤筒与第二过滤筒之间，废水筒与第一过滤筒、第二过滤筒之间的夹角均为120°，废水筒下端面与壳体固定连接。
进一步的，第二过滤筒上端开口，第二过滤筒下端面设有净油管，净油管与回油管连接，净油管上设有第三电磁阀；第二过滤筒内设有搅拌轴，搅拌轴位于第二过滤筒下部，搅拌轴两端穿过第二过滤筒，搅拌轴通过滚动轴承与第二过滤筒转动连接，连接处密封；搅拌轴一端与第二电机轴连接，第二电机驱动搅拌轴转动，第二电机固定在壳体内，搅拌轴上设有搅拌叶；第二过滤筒内设有排气管，排气管一端伸入第二过滤筒内，另一端伸出壳体。
进一步的，废水筒上端开口，废水筒下端面设有废水管，废水管上设有第四电磁阀，废水筒正上方设有高压水枪，高压水枪位于壳体内，高压水枪与壳体固定连接，高压水枪通过高压水管与水箱连接，高压水管上设有第五电磁阀、高压泵。
进一步的，所述第一过滤筒内设有第一液位传感器，第二过滤筒内设有第二液位传感器，废水筒内设有第三液位传感器，第一液位传感器、第二液位传感器分别与西门子PLC控制器之间电连接，第一电机、第二电机分别与西门子PLC控制器之间电连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、高压泵分别与西门子PLC控制器之间电连接。
本发明具有有益效果：本发明结构新颖，实用性强；通过驱动装置依次完成液压油在第一过滤筒、第二过滤筒内的过滤工作，完成第一过滤筒的清理装置，大大减小了工作强度，保证第一过滤筒过滤工作的持续与高效，避免因过滤杂质的残留而影响过滤效果；通过第一过滤筒充分过滤液压油内的杂质，利用球面结构的分流板使进入第一过滤筒的液压油，沿分流板均匀流入，利用球面凸起、液压油减慢液压油流经速度，同时使液压油内的杂质沉积在球面凸起、挡板处，充分过滤液压油内的杂物；通过第二过滤筒完成排气工作，利用第二电机带动搅拌轴转动，搅拌叶搅动流入第二过滤筒内的液压油，第二过滤筒内的气体向上流动，通过伸入液压油内的排气管排出，起到排出空气的作用，延长油箱、液压元件的使用寿命；利用PLC控制器、液位传感器、电磁阀实现过滤装置的自动化、智能化，使清洗、过滤更加方便，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明第一过滤筒剖视图。
图3为本发明分流件俯视图。
图4为本发明第二过滤筒剖视图。
图5为本发明控制原理图。
图中：101-油箱，102-过滤装置本体，103-出油管，104-回油管，105-壳体，106-进油管，107-第一电磁阀，108-驱动装置，109-第一电机，110-主动齿轮，111-主动轴，112-从动齿轮，113-从动轴，114-环形工作台，115-第一过滤筒，116-排油管，117-第二电磁阀，118-分流件，119-过滤板，120-主过滤网，121-分流板，122-环形框架，123-过滤网，124-内框架，125-外框架，126-连杆，127-挡环，128-锯齿状凸起，129-锯齿状凹槽，130-第二过滤筒，131-净油管，132-第三电磁阀，133-搅拌轴，134-搅拌叶，135-第二电机，136-排气管，137-废水筒，138-废水管，139-第四电磁阀，140-高压水枪，141-高压水管，142-第五电磁阀，143-高压泵，144-水箱，145-第一液位传感器，146-第二液位传感器，147-球形凸起，148-PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
一种液压机油过滤装置，包括油箱101、过滤装置本体102，油箱101上部设有出油管103，出油管103一端与油箱101连通，另一端与过滤装置本体102连接；油箱101下部设有回油管104，回油管104与油箱101连通；
过滤装置本体102包括壳体105、第一过滤筒115、第二过滤筒130、驱动装置108、废水筒137、西门子PLC控制器148、环形工作台114；
壳体105上端面设有进油管106，进油管106一端与壳体105连通，另一端通过与出油管103连接；进油管106上设有第一电磁阀107；
驱动装置108位于壳体105内，驱动装置108包括第一电机109、主动齿轮110、主动轴111、从动齿轮112、从动轴113，第一电机109固定在壳体105下端面；第一电机109轴与主动轴111连接，主动轴111通过支撑座固定在壳体105内，主动轴111通过滚动轴承与支撑座转动连接；主动齿轮110固定在主动轴111上；主动齿轮110与从动齿轮112相啮合；从动齿轮112固定在从动轴113上，从动轴113为不完全齿轮，从动齿轮112齿所对圆心角为120°，从动轴113通过轴承座固定在壳体105内，从动轴113通过滚动轴承与轴承座转动连接；主动齿轮110每转动一圈，从动齿轮112转动120°；
从动齿轮112上端面固定有环形工作台114，第一过滤筒115固定在环形工作台114上端面；第一过滤筒115上端开口，第一过滤筒115下端面设有排油管116，排油管116穿过从动齿轮112、环形工作台114，排油管116上设有第二电磁阀117；第一过滤筒115内设有分流件118、过滤板119、主过滤网120；分流件118包括分流板121、环形框架122、过滤网123，分流板121为球面结构，分流板121上端面设有多个球面凸起147，分流板121下端面连有环形框架122，环形框架122与第一过滤筒115内壁固定连接，环形框架122包括内框架124、外框架125，内框架124位于外框架125内，内框架124与外框架125通过多个连杆126连接；环形框架122上端面设有过滤网123；
过滤板119位于分流件118下方，过滤板119为上大下小的圆台结构，过滤板119与第一过滤筒115内壁固定连接，过滤板119内壁上设有多个挡环127，挡环127沿过滤板119中心轴线方向均匀分布，挡板一端与过滤板119固定连接，另一端设有多个锯齿状凸起128，锯齿状凸起128围绕过滤板119中心轴线环形阵列，相邻两个锯齿状凸起128之间形成一个锯齿状凹槽129；
主过滤网120位于过滤板119下方，主过滤网120与第一过滤筒115内壁固定连接；
通过球面结构的分流板121使进入第一过滤筒115的液压油，沿分流板121均匀流入，利用球面凸起147、液压油减慢液压油流经速度，同时使液压油内的杂质沉积在球面凸起147、挡板处，充分过滤液压油内的杂物；
第二过滤筒130位于环形工作台114下方，第二过滤筒130与第一过滤筒115之间的夹角为120°，第二过滤筒130下端面与壳体105固定连接；第二过滤筒130上端开口，第二过滤筒130下端面设有净油管131，净油管131与回油管104连接，净油管131上设有第三电磁阀132；第二过滤筒130内设有搅拌轴133，搅拌轴133位于第二过滤筒130下部，搅拌轴133两端穿过第二过滤筒130，搅拌轴133通过滚动轴承与第二过滤筒130转动连接，连接处密封；搅拌轴133一端与第二电机135轴连接，第二电机135驱动搅拌轴133转动，第二电机135固定在壳体105内，搅拌轴133上设有搅拌叶134；第二过滤筒130内设有排气管136，排气管136一端伸入第二过滤筒130内，另一端伸出壳体105；
通过第二电机135带动搅拌轴133转动，搅拌叶134搅动流入第二过滤筒130内的液压油，第二过滤筒130内的气体向上流动，通过伸入液压油内的排气管136排出，起到排出空气的作用；
废水筒137位于环形工作台114下方，废水筒137位于第一过滤筒115与第二过滤筒130之间，废水筒137与第一过滤筒115、第二过滤筒130之间的夹角均为120°，废水筒137下端面与壳体105固定连接；废水筒137上端开口，废水筒137下端面设有废水管138，废水管138上设有第四电磁阀139，废水筒137正上方设有高压水枪140，高压水枪140位于壳体105内，高压水枪140与壳体105固定连接，高压水枪140通过高压水管141与水箱144连接，高压水管141上设有第五电磁阀142、高压泵143；
第一过滤筒115内设有第一液位传感器145，第二过滤筒130内设有第二液位传感器146，第一液位传感器145、第二液位传感器146分别与西门子PLC控制器148之间电连接，第一电机109、第二电机135分别与西门子PLC控制器148之间电连接，第一电磁阀107、第二电磁阀117、第三电磁阀132、第四电磁阀139、第五电磁阀142、高压泵143分别与西门子PLC控制器148之间电连接；
本装置工作过程：第一电磁阀107、第二电磁阀117、第三电磁阀132、第四电磁阀139、第五电磁阀142处于常闭状态；预先设定第一液位传感器145、第二液位传感器146的最高水位值；初始状态时，第一过滤筒115位于进油管106正下方；工作时，西门子PLC控制器148先控制第一电磁阀107打开，油箱101内的液压油流入第一过滤筒115内，当第一过滤筒115内的液压油高度超过最高水位值时，西门子PLC控制器148启动第一电机109，第一电机109转动一圈后停下，主动齿轮110转动一圈，从动齿轮112转动120°，第一过滤筒115转动到第二过滤筒130正上方；西门子PLC控制器148控制第二电磁阀117打开，液压油通过排油管116流入第二过滤筒130，当第二过滤筒130内的液压油高度超过最高水位值时，西门子PLC控制器148启动第二电机135，第二电机135带动搅拌叶134转动，排除液压油内的空气；然后西门子PLC控制器148启动第一电机109，第一电机109转动一圈后停下，主动齿轮110转动一圈，从动齿轮112转动120°，第一过滤筒115转动到废水筒137正上方，西门子PLC控制器148控制第四电磁阀139、第五电磁阀142打开，启动高压泵143，高压水枪140清洗第一过滤筒115，清洗后的水流入废水筒137，废水筒137将废水排出；西门子PLC控制器148控制第三电磁阀132，第二过滤筒130内的液压油流回油箱101。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
