一种超长油缸的装配试压台
技术领域
本实用新型涉及液压油缸加工技术领域，具体为一种超长油缸的装配试压台。
背景技术
超长油缸一般是指总长度超过7米及以上的油缸总成，当超长油缸的缸筒和与之配套的活塞杆分别加工完成后，不仅需要将二者装配在一起，还需要对装配好的油缸进行试压检测。由于超长油缸的口径较小、缸筒太长，目前还没有专用的装配台来配合完成上述工序，因而需要研发一种超长油缸的装配试压台。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种超长油缸的装配试压台，以解决7米及以上长度油缸的装配及试压工序。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长油缸的装配试压台，其特征在于，包括机架、驱动系统、多个活塞杆支撑装置、多个缸筒支撑装置和卡槽，所述驱动系统安装在机架的端部，机架的中部设置有多个卡槽，根据待装配的活塞杆和缸筒的长度，分别将多个活塞杆支撑装置和多个缸筒支撑装置安装在相应的卡槽内；机架的尾端安装有缸筒限位装置。
进一步地，所述驱动系统包括液压箱、液压油缸、支撑板、动力活塞杆、控制开关，所述液压油缸通过支撑板安装在液压箱上部，动力活塞杆的杆头朝向机架，动力活塞杆的安装高度与机架上待装配的超长油缸的活塞杆和缸筒的高度一致；所述控制开关安装在支撑板的侧面，用于控制液压油缸的动作。
进一步地，所述活塞杆支撑装置包括转轴一、底板一、托板一、支撑辊，所述转轴一的一端通过螺母固定在底板一的下部，转轴一的另一端穿过底板一后支撑在托板一的底部，托板一与底板一之间的转轴一上安装有旋转手柄一；转动旋转手柄一，改变其在转轴一上的位置，使得托板一被升高或降低，从而改变整个活塞杆支撑装置的高度。所述支撑辊通过螺杆、左右对称的内板、左右对称的外板安装在托板一上，为了增加两块内板的稳固性，托板一的两边侧设置有端板，端板通过螺栓与内板固定。
进一步地，所述缸筒支撑装置包括转轴二、底板二、托板二、V型支撑板，所述转轴二的一端通过螺母固定在底板二的下部，转轴二的另一端穿过底板二后支撑在托板二的底部，托板二与底板二之间的转轴二上安装有旋转手柄二；转动旋转手柄二，改变其在转轴二上的位置，使得托板二被升高或降低，从而改变整个缸筒支撑装置的高度。所述V型支撑板通过M型立板固定在托板二上。
进一步地，所述缸筒限位装置包括挡板、底板三、带滑槽的立板，带滑槽的立板固定在底板三的两侧，挡板位于两块带滑槽的立板之间，挡板可对待安装缸筒的端部进行限位，避免缸筒从机架的尾端滑落，带滑槽的立板一方面可以从左右两侧对待安装的缸筒进行限位，其滑槽便于缸筒更好的放置在限位装置中。
本实用新型的优点在于：既可以作为装配平台，又可以作为试压检测平台，改善了超长油缸的装配及试压环境；且活塞杆支撑装置与缸筒支撑装置的高度和距离均可调节，使得平台适用范围更广，操作更加轻松。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是活塞杆支撑装置的结构示意图；
图3是缸筒支撑装置的结构示意图；
图4是缸筒限位装置的结构示意图。
图中：1、机架，2、驱动系统，201、液压箱，202、液压油缸，203、支撑板，204、动力活塞杆，205、控制开关，3、活塞杆支撑装置，301、转轴一，302、底板一，303、旋转手柄一，304、托板一，305、螺杆，306、支撑辊，4、缸筒支撑装置，401、转轴二，402、底板二，403、旋转手柄二，404、托板二，405、V型支撑板，406、M型立板，5、卡槽，6、缸筒限位装置，601、挡板，602、底板三，603、带滑槽的立板，7、液压测试机。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超长油缸的装配试压台，包括机架1、驱动系统2、三个活塞杆支撑装置3、三个缸筒支撑装置4和卡槽5，驱动系统2安装在机架1的端部，机架1的中部设置有多个卡槽5，根据待装配的活塞杆和缸筒的长度，分别将多个活塞杆支撑装置3和多个缸筒支撑装置4安装在相应的卡槽5内；机架1的尾端安装有缸筒限位装置6。
驱动系统2包括液压箱201、液压油缸202、支撑板203、动力活塞杆204、控制开关205，所述液压油缸202通过支撑板203安装在液压箱201上部，动力活塞杆204的杆头朝向机架1，动力活塞杆204的安装高度与机架1上待装配的超长油缸的活塞杆和缸筒的高度一致；所述控制开关205安装在支撑板203的侧面，用于控制液压油缸202的动作。
如图2所示，活塞杆支撑装置3包括转轴一301、底板一302、托板一304、支撑辊306，所述转轴一301的一端通过螺母固定在底板一302的下部，转轴一301的另一端穿过底板一302后支撑在托板一304的底部，托板一304与底板一302之间的转轴一301上安装有旋转手柄一303；转动旋转手柄一303，改变其在转轴一301上的位置，使得托板一304被升高或降低，从而改变整个活塞杆支撑装置3的高度。支撑辊306通过螺杆305、左右对称的内板307、左右对称的外板308安装在托板一304上，为了增加两块内板307的稳固性，托板一304的两边侧设置有端板309，端板309通过螺栓与内板307固定。支撑辊306的优点在于，可以使得装配过程中的活塞杆顺利滑行通过并进入缸筒内，还可以使得试压过程中的活塞杆顺利滑出或滑入。
如图3所示，缸筒支撑装置4包括转轴二401、底板二402、托板二404、V型支撑板405，所述转轴二401的一端通过螺母固定在底板二402的下部，转轴二401的另一端穿过底板二402后支撑在托板二404的底部，托板二404与底板二402之间的转轴二401上安装有旋转手柄二403；转动旋转手柄二403，改变其在转轴二401上的位置，使得托板二404被升高或降低，从而改变整个缸筒支撑装置4的高度。V型支撑板405通过M型立板406固定在托板二404上。
如图4所示，缸筒限位装置6包括挡板601、底板三602、带滑槽的立板603，带滑槽的立板603固定在底板三602的两侧，挡板601位于两块带滑槽的立板603之间，挡板601可对待安装缸筒的端部进行限位，避免缸筒从机架1的尾端滑落，带滑槽的立板603一方面可以从左右两侧对待安装的缸筒进行限位，其滑槽便于缸筒更好的放置在限位装置6中。
工作原理：将加工完毕待装配的活塞杆放置在三个活塞杆支撑装置3上，缸筒放置在三个缸筒支撑装置4上，缸筒尾端位于缸筒限位装置6内，分别调节旋转手柄一303和旋转手柄二403，使得待装配的超长活塞杆和缸筒的装配高度与驱动系统2中的动力活塞杆204的高度一致，启动控制开关205，动力活塞杆204弹出后向前运动，从而推动超长活塞杆进入与之对应的缸筒内，完成油缸的装配。
需要试压检测时，将装配好的油缸与液压测试机7连接，检测时，超长活塞杆从缸筒滑出时可在支撑辊306上滑行，从而使得测试能够顺利完成。
