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一种便于清理油污的移动式液压泵站

2021-02-08 07:07:27

一种便于清理油污的移动式液压泵站

  技术领域

  本实用新型涉及液压泵站技术领域,具体为一种便于清理油污的移动式液压泵站。

  背景技术

  液压泵站在工业生产中经常用到,它主要通过控制液压油的流动作为驱动力,来对一些设备进行控制以及提供动力,使得设备可以做出一些符合生产需要的操作,例如公开号为CN2480254Y的一种为油田钻机提供液压动力源的组合液压泵站。它具有一个带底座的支架体,油箱装在上部,共设置四个电动油泵,一个手动油泵,它们和蓄能器、冷却器、压力表、阀块等部件均安装在油箱下面的支架底座上方,空气滤清器装于箱顶上,液位器装于油箱侧面,加热器、隔爆热电阻、吸油滤油器等均置于油箱体的活门内,和现有技术相比,具有结构合理、布局紧凑、方便操作使用等优点,然而该液压泵站存在以下问题:

  1.现有的液压泵为了保证其工作时的稳定性,多是直接固定在车间的某个位置处,这就造成往往一台液压泵站只能对应一台相关的设备进行使用,且在清洗,维护维修时由于车间的空间往往较小,而液压泵站又不能够移动,因此在清洗,维护维修时十分不便;

  2.由于液压泵站在工作时主要利用液压油的流动来对设备进行控制以及提供驱动力,在液压泵站长时间工作,反复添加液压油后,往往液压泵站上存留有很多油污,且由于液压泵站的配件较为复杂,清理起来较为麻烦。

  针对上述问题,急需在现有的液压泵站的基础上进行创新设计。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种称重检测筛选装置,以解决上述背景技术提出现有具有的液压泵站无法移动,来配合实际使用需求或者进行清洗,维护维修等,以及由于其配件较为复杂,造成清洗时较为麻烦的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清理油污的移动式液压泵站,包括底座、万向轮、液压泵站主体、加热器和电机,所述底座底部的边缘处安装有万向轮,且底座底部的中间位置处固定有收集仓,并且底座底部的一侧开设有凹槽,而且凹槽内部的一侧设置有滑动机构,所述滑动机构远离底座的一侧固定有齿条,且齿条的底部安装有制动板,并且齿条的顶部设置有弹簧,而且弹簧远离齿条的一端与底座连接,所述齿条的边侧的底座上设置有第一转轴,且第一转轴贯穿底座,并且第一转轴靠近齿条一端的外侧安装有齿轮,而且齿条外侧的中间位置处固定有操作杆,所述底座的顶部开设有通孔,且通孔与收集仓连通,并且通孔的边侧设置有导流槽,所述底座顶部的边缘处固定有支撑杆,且支撑杆边侧的底座上安装有液压泵站主体,并且支撑杆的边侧固定有加热器,所述加热器下方的支撑杆上设置有储水仓,且储水仓的底部安装有排水管,并且排水管与储水仓连通,所述支撑杆远离液压泵站主体一侧的底座上固定有安装板,且安装板远离支撑杆的一侧安装有电机,所述电机的输出端连接有第二转轴,且第二转轴贯穿安装板,并且第二转轴远离电机的一端安装有风扇。

  优选的,所述底座的横截面形状为“U”形,且底座的横向中心轴线与制动板的横向中心轴线相互平行。

  优选的,所述第一转轴的中心轴线与底座的横向中心轴线相互平行,且第一转轴与底座组成相对转动结构。

  优选的,所述齿轮与第一转轴为固定连接,且齿轮与齿条为啮合连接。

  优选的,所述第二转轴的中心轴线与安装板的纵向中心轴线相互垂直,且第二转轴与安装板组成相对转动结构。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于清理油污的移动式液压泵站,可以在需要的时候进行移动,从而更好的配合实际使用需求,以及可以通过蒸汽对其进行清洗,避免人工清洗时因为其配件较多而造成清洗十分麻烦;

  1.通过第一转轴与底座之间的转动连接,齿轮与齿条之间的啮合连接,以及齿条与底座之间滑动机构的连接,使得操作人员通过转动操作杆即可带动制动板离开地面,解除对底座的限位,使得操作人员此时拉动操作杆通过底座底部的万向轮即可带动底座进行移动,十分方便;

  2.通过第二转轴与安装板之间的转动连接,使得电机转动时可以带动风扇转动,进而可以将加热器加热储水仓内水产生的蒸汽不断吹向液压泵站主体,从而对液压泵站主体上的油污进行清理,避免了人工对液压泵站主体上的油污进行清理时效率不高且较为麻烦的问题。

  附图说明

  图1为本实用新型主视剖视结构示意图;

  图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图;

  图3为本实用新型俯视剖视结构示意图;

  图4为本实用新型侧视剖视结构示意图。

  图中:1、底座;2、万向轮;3、收集仓;4、凹槽;5、滑动机构;6、齿条;7、制动板;8、弹簧;9、第一转轴;10、齿轮;11、操作杆;12、通孔;13、导流槽;14、支撑杆;15、液压泵站主体;16、加热器;17、储水仓;18、排水管;19、安装板;20、电机;21、第二转轴;22、风扇。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于清理油污的移动式液压泵站,包括底座1、万向轮2、收集仓3、凹槽4、滑动机构5、齿条6、制动板7、弹簧8、第一转轴9、齿轮10、操作杆11、通孔12、导流槽13、支撑杆14、液压泵站主体15、加热器16、储水仓17、排水管18、安装板19、电机20、第二转轴21和风扇22,底座1底部的边缘处安装有万向轮2,且底座1底部的中间位置处固定有收集仓3,并且底座1底部的一侧开设有凹槽4,而且凹槽4内部的一侧设置有滑动机构5,滑动机构5远离底座1的一侧固定有齿条6,且齿条6的底部安装有制动板7,并且齿条6的顶部设置有弹簧8,而且弹簧8远离齿条6的一端与底座1连接,齿条6的边侧的底座1上设置有第一转轴9,且第一转轴9贯穿底座1,并且第一转轴9靠近齿条6一端的外侧安装有齿轮10,而且齿条6外侧的中间位置处固定有操作杆11,底座1的顶部开设有通孔12,且通孔12与收集仓3连通,并且通孔12的边侧设置有导流槽13,底座1顶部的边缘处固定有支撑杆14,且支撑杆14边侧的底座1上安装有液压泵站主体15,并且支撑杆14的边侧固定有加热器16,加热器16下方的支撑杆14上设置有储水仓17,且储水仓17的底部安装有排水管18,并且排水管18与储水仓17连通,支撑杆14远离液压泵站主体15一侧的底座1上固定有安装板19,且安装板19远离支撑杆14的一侧安装有电机20,电机20的输出端连接有第二转轴21,且第二转轴21贯穿安装板19,并且第二转轴21远离电机20的一端安装有风扇22。

  底座1的横截面形状为“U”形,且底座1的横向中心轴线与制动板7的横向中心轴线相互平行,第一转轴9的中心轴线与底座1的横向中心轴线相互平行,且第一转轴9与底座1组成相对转动结构,齿轮10与第一转轴9为固定连接,且齿轮10与齿条6为啮合连接,使得操作人员没有转动操作杆11时,操作杆11可以处于竖直状态,从而避免操作杆11占用过多空间,且制动板7与地面接触,保证底座1与地面的摩擦力,进而保证底座1在工作时的稳定性,转动操作杆11时,可以带动制动板7向上移动,解除对底座1的限位,从而使得从操作人员通过拉动操作杆11即可带动底座1进行移动;

  第二转轴21的中心轴线与安装板19的纵向中心轴线相互垂直,且第二转轴21与安装板19组成相对转动结构,使得电机20转动时,可以带动风扇22进行转动,从而将储水仓17内产生的水蒸气吹至液压泵站主体15上,进而对液压泵站主体15上的油污进行清理。

  工作原理:在使用该便于清理油污的移动式液压泵站时,如图1和图2所示,转动操作杆11,通过第一转轴9与底座1之间的转动连接,使得操作人员转动操作杆11时,可以带动第一转轴9转动,同时通过齿条6与底座1之间滑动机构5的连接,以及齿轮10与齿条6之间的啮合连接,使得第一转轴9转动时,可以带动齿条6向上移动,进而使得制动板7离开地面,使得底座1与地面的摩擦力大大减小,同时解除万向轮2上的锁定装置,此时操作人员拉动操作杆11即可带动其进行移动,移动至指定位置后,松开操作杆11,通过弹簧8的弹性作用,使得操作杆11和制动板7恢复初始状态,操作杆11转动至竖直状态,使得操作杆11不会占用过多操作空间,制动板7重新与地面接触,同时通过弹簧8的弹性作用,使得制动板7持续对地面施加压制力,从而使得制动板7与地面的摩擦力大大增加,将万向轮2上的锁定装置锁定,从而保证底座1的稳固性,便于液压泵站主体15的正常工作;

  如图1所示,需要对液压泵站主体15上的油污进行清理时,向储水仓17内注入少量清水,同时将加热器16和电机20接通电源并打开,通过第二转轴21与安装板19之间的转动连接,使得电机20转动时可以带动第二转轴21转动,进而使得风扇22转动,通过加热器16对储水仓17内清水的加热,可以使储水仓17的上方生成水蒸气,从而使得风扇22可以不断将储水仓17上方的水蒸气吹至液压泵站主体15上,水蒸气附着在液压泵站主体15上后冷凝成水带动液压泵站主体15上的油污向下流动,直至流动至导流槽13和通孔12内,最终流入收集仓3内进行收集,从而使得较为全面地对液压泵站主体15上的油污进行清理,清理完成后,将储水仓17内多余的清水通过排水管18排出,再次打开电机20和加热器16,使得风扇22可以不断将热空气带动至液压泵站主体15的周边,从而对液压泵站主体15上残留的清水进行烘干去除,避免其长时间存在设备上对设备造成不必要的损害。

  尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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