一种高寿命避免伸缩杆摆动弯折的液压缸总成
技术领域
本实用新型涉及液压缸总成技术领域，具体为一种高寿命避免伸缩杆摆动弯折的液压缸总成。
背景技术
液压缸是通过液压动力对杆体进行支撑伸缩的设备，其被广泛应用于各个工业领域，极大的简化了使用者的劳动力，而现有的液压缸总成还存在一定的使用缺陷，就比如：
1、现有的液压缸总成在对伸缩杆进行位置调节时，若受力程度过大易使得伸缩杆出现摆动折弯的不良现象，进而存在一定的使用缺陷；
2、现有的液压缸总成不具备较好的导向效果，支撑强度过大时易出现歪斜的现象，进而导致其存在一定的使用安全隐患。
针对上述问题，急需在原有液压缸总成结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高寿命避免伸缩杆摆动弯折的液压缸总成，以解决上述背景技术中提出的若受力程度过大易使得伸缩杆出现摆动折弯的不良现象，不具备较好的导向效果，支撑强度过大时易出现歪斜的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高寿命避免伸缩杆摆动弯折的液压缸总成，包括液压缸本体、伸缩套杆、支撑块和连接轴，所述液压缸本体的内表面粘接连接有防尘圈，且液压缸本体的内侧贯穿安装有伸缩套杆，并且伸缩套杆与防尘圈相连接，所述液压缸本体的外表面开设有容置槽，且容置槽的外侧嵌套安装有支撑块，并且支撑块与液压缸本体相连接，所述支撑块的末端固定连接有嵌套环，且嵌套环与伸缩套杆的外表面相连接，所述支撑块的下端嵌套安装有牵引绳，且牵引绳与液压缸本体的内表面相连接，所述液压缸本体的外端贯穿安装有连接轴，且连接轴的外表面固定连接有活动杆，所述连接轴的外表面固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧的外端与液压缸本体的内表面相连接，所述活动杆的外端嵌套安装有导向辊。
优选的，所述液压缸本体与防尘圈为粘接连接，且液压缸本体通过防尘圈与伸缩套杆构成伸缩结构。
优选的，所述支撑块通过容置槽与液压缸本体的外端构成滑动结构，且支撑块的末端对称设置有2个牵引绳，并且支撑块为HDPE加强筋材质。
优选的，所述嵌套环与支撑块的末端为一体化结构，且嵌套环与伸缩套杆的外表面为贯穿连接。
优选的，所述活动杆通过牵引绳与液压缸本体的末端构成转动结构，且活动杆通过扭力弹簧与连接轴构成弹性结构。
优选的，所述导向辊关于活动杆的中心点对称设置有2组，且导向辊的外表面与伸缩套杆的外表面相贴合，并且导向辊为弹性橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高寿命避免伸缩杆摆动弯折的液压缸总成；
1.设置有可活动的支撑块，伸缩套杆通过液压缸本体液压传动进行位置伸缩时，与外端的支撑块将随之进行横向位置伸缩调节，从而稳定的对伸缩套杆的位移提供横向支撑力，并通过其加强筋的材质加强伸缩杆的稳定性，避免其受压过大的情况下出现摆动弯折的现象；
2.设置有对称分布的导向辊，随着支撑块进行位置活动，其将通过牵引绳带动对称分布的导向辊稳定的进行角度旋转，从而贴合至伸缩套杆的外表面，进一步的对其活动进行导向支撑工作，避免其出现偏斜的现象，有效的提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型支撑块侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型伸缩套杆侧剖视结构示意图；
图4为本实用新型嵌套环侧视结构示意图。
图中：1、液压缸本体；2、防尘圈；3、伸缩套杆；4、容置槽；5、支撑块；6、嵌套环；7、牵引绳；8、连接轴；9、活动杆；10、扭力弹簧；11、导向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高寿命避免伸缩杆摆动弯折的液压缸总成，包括液压缸本体1、防尘圈2、伸缩套杆3、容置槽4、支撑块5、嵌套环6、牵引绳7、连接轴8、活动杆9、扭力弹簧10和导向辊11，液压缸本体1的内表面粘接连接有防尘圈2，且液压缸本体1的内侧贯穿安装有伸缩套杆3，并且伸缩套杆3与防尘圈2相连接，液压缸本体1的外表面开设有容置槽4，且容置槽4的外侧嵌套安装有支撑块5，并且支撑块5与液压缸本体1相连接，支撑块5的末端固定连接有嵌套环6，且嵌套环6与伸缩套杆3的外表面相连接，支撑块5的下端嵌套安装有牵引绳7，且牵引绳7与液压缸本体1的内表面相连接，液压缸本体1的外端贯穿安装有连接轴8，且连接轴8的外表面固定连接有活动杆9，连接轴8的外表面固定连接有扭力弹簧10，且扭力弹簧10的外端与液压缸本体1的内表面相连接，活动杆9的外端嵌套安装有导向辊11。
液压缸本体1与防尘圈2为粘接连接，且液压缸本体1通过防尘圈2与伸缩套杆3构成伸缩结构，通过与伸缩套杆3相贴合的防尘圈2，可稳定的保证装置进行位置活动时的密封效果；
支撑块5通过容置槽4与液压缸本体1的外端构成滑动结构，且支撑块5的末端对称设置有2个牵引绳7，并且支撑块5为HDPE加强筋材质，让伸缩套杆3进行位置调节时，可配合嵌套安装的支撑块5稳定的进行横向支撑工作，进一步的加强装置的使用稳定性；
嵌套环6与支撑块5的末端为一体化结构，且嵌套环6与伸缩套杆3的外表面为贯穿连接，通过与支撑块5一体的嵌套环6，使其可稳定的沿着液压缸本体1的外端进行伸缩支撑；
活动杆9通过牵引绳7与液压缸本体1的末端构成转动结构，且活动杆9通过扭力弹簧10与连接轴8构成弹性结构，导向辊11关于活动杆9的中心点对称设置有2组，且导向辊11的外表面与伸缩套杆3的外表面相贴合，并且导向辊11为弹性橡胶材质，让随着活动杆9转动的导向辊11，可稳定的配合2组导向辊11对伸缩套杆3的外表面进行二次支撑工作。
工作原理：在使用该高寿命避免伸缩杆摆动弯折的液压缸总成时，根据图1和图2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，并将液压缸本体1与驱动设备对接，当液压缸本体1提供液压动力驱动伸缩套杆3进行位置伸缩调节时，与伸缩套杆3外端通过嵌套环6相连接的支撑块5，将随之沿着液压缸本体1的外表面进行滑动支撑，从而稳定的对伸缩套杆3的位移提供横向支撑力，并通过其加强筋的材质加强伸缩套杆3的稳定性，避免其受压过大的情况下出现摆动弯折的现象；
根据图1、图3和图4，在支撑块5进行位置活动的同时，其将带动末端相连接的牵引绳7同步进行收卷工作，从而带动其末端相连接的2个活动杆9同步相向转动，此时与其轴端相连接的扭力弹簧10将处于收卷状态，从而使得2组导向辊11活动至于伸缩套杆3的外表面贴合，进一步的对其活动进行导向支撑工作，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
