一种用于塑料容器的自动扣盖装置
技术领域
本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体是一种用于塑料容器的自动扣盖装置。
背景技术
塑料容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐，开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等;闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用的特点，其最大容积为450L，装载货物的最大重量为400kg。
部分塑料容器的形状并非为规则形状，如图5，属于特殊形状的塑料容器，100-把手位置，200-瓶口扣盖位置，300-瓶口特征位置;在扣盖处理中，需要对瓶口扣盖位置200进行加工，该容器在进行扣盖处理时，由于设备的局限性，一般采用人工扣盖处理，然而采用人工操作，容易导致扣盖产量低，人工成本高，劳动强度大等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料容器的自动扣盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于塑料容器的自动扣盖装置，包括凸轮分割器;所述凸轮分割器的分割输出端贯穿固定在机壳上的下固定板且与通过支撑杆连接的两层拨盘固定，位于上端的所述拨盘通过另一支撑杆固定有用于承接转盘定位板的上连接板，所述拨盘的侧端设置有通过连杆组件驱动沿导轨上下移动的定位扣盖组件，定位扣盖组件的侧端设置有用于容器盖放置的盖滑槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮分割器由马达驱动转动，马达通过电机座固定在凸轮分割器上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述拨盘上设置有多个工位开口槽，每个工位开口槽分别对应一个转盘定位板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位扣盖组件包括滑动安装在导轨上的滑板，滑板的下端分别固定有冲杆和下压定位板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆组件包括凸轮分割器链轮、偏心轮链轮，凸轮分割器链轮固定在凸轮分割器上的输出轴上，且通过链条与固定在链轮轴上的偏心轮链轮转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述偏心轮链轮的偏心位置处与偏轮连杆的一端转动连接，偏轮连杆的另一端铰接在滑板上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下固定板上还设置有旋转盘，旋转盘位于定位扣盖组件的后方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的凸轮分割器带动拨盘带动塑料容器转动过程中进行定位，随后通过冲杆及下压定位板进行二次定位的同时实现扣盖处理，自动化程度高，有效的提高了工作效率，解决前塑料容器的扣盖产量低，人工成本高，劳动强度大等问题。
附图说明
图1为用于塑料容器的自动扣盖装置的结构示意图。
图2为用于塑料容器的自动扣盖装置的侧视图。
图3为图1中C-C方向的剖面图。
图4为图1中D-D方向的剖面图。
图5为塑料容器的结构示意图。
图中：1-凸轮分割器链轮、2-偏心轮链轮、3-偏轮连杆、4-导轨、5-冲杆、6-下压定位板、7-凸轮分割器、8-马达、9-转盘定位板、10-偏心轮、11-下固定板、12-链轮轴、13-滑板、14-拨盘、15-上连板、16-链条、17-输出轴、18-支撑杆、19-旋转盘、20-盖滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1~4，本实用新型实施例中，一种用于塑料容器的自动扣盖装置，包括凸轮分割器7;所述凸轮分割器7的分割输出端贯穿固定在机壳上的下固定板11且与通过支撑杆18连接的两层拨盘14固定，位于上端的所述拨盘14通过另一支撑杆18固定有用于承接转盘定位板9的上连接板15，当凸轮分割器7驱动拨盘14转动时，上连接板15及转盘定位板9跟随转动，配合下固定板11的摩擦作用，对放入的塑料容器进行旋转定位，所述拨盘14的侧端设置有通过连杆组件驱动沿导轨4上下移动的定位扣盖组件，定位扣盖组件的侧端设置有用于容器盖放置的盖滑槽20，从而实现当拨盘14将塑料容器输送到定位扣盖组件正下方时，定位扣盖组件下移实现二次定位，同时将盖滑槽20上的容器盖扣在塑料容器的扣盖位置，从而完成一次扣盖过程，自动化程度高。
上述在进行定位时，塑料容器在转动中会产生自转，这时固定在上连板15上的转盘定位板9会根据塑料容器上的瓶口特征位置在其下方通过，而把手位置则会被转盘定位板9挡住，使其不能自转，从而完成定位。
上述凸轮分割器7由马达8驱动转动，马达8通过电机座固定在凸轮分割器7上。
具体来说，所述拨盘14上设置有多个工位开口槽，每个工位开口槽分别对应一个转盘定位板9。
需说明的是，在整个装置运行过程中所有动作在凸轮分割器7旋转一周的过程中完成，凸轮分割器7的工位数量与拨盘14工位数量一致，凸轮分割器7的分割静止阶段拨盘14的工位开口槽要分别停止在塑料容器放入处和定位扣盖组件下方。
所述定位扣盖组件包括滑动安装在导轨4上的滑板13，滑板13的下端分别固定有冲杆5和下压定位板6，冲杆5用于将盖滑槽内的容器盖扣到塑料容器的扣盖位置，下压定位板6用于对塑料容器的把手位置进行二次定位。
具体的，所述连杆组件包括凸轮分割器链轮1、偏心轮链轮2和偏轮连杆3，凸轮分割器链轮1固定在凸轮分割器7上的输出轴上，且通过链条16与固定在链轮轴12上的偏心轮链轮2转动连接，所述偏心轮链轮2的偏心位置处与偏轮连杆3的一端转动连接，偏轮连杆3的另一端铰接在滑板13上，凸轮分割器7转动时驱动凸轮分割器链轮1转动，凸轮分割器链轮1通过链条16带动偏心轮链轮2转动，偏心轮链轮2通过偏轮连杆3带动滑板13往复性上下移动。
实施例二
本实用新型在具体实施过程中还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述下固定板11上还设置有旋转盘19，旋转盘19位于定位扣盖组件的后方(此处所述的后方是指与拨盘14转动方向相反的方向)，通过设置的旋转盘19转动时对塑料容器进行强制定位，确保定位效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
