一种矿泉水生产用空压机
技术领域
本实用新型涉及空压机设备技术领域，具体为一种矿泉水生产用空压机。
背景技术
矿泉水在生产过程中需要向瓶子内填充净化后的无害气体，通常采用空压机对瓶子内灌入气体，由于空压机与罐装设备间需要采用连接管进行气体对接，而对接管在使用过程中需要定期更换，以保障其内部的卫生，而对接管通常采用螺纹安装方式进行对接，拆装时需要借助外加扳手旋拧很多圈才能更换对接管，所以需要开发一种能够缓解上述问题的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿泉水生产用空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿泉水生产用空压机，包括空压机组装结构，所述空压机组装结构包括空压机;所述空压机组装结构还包括连接管和对接主体，所述连接管的下端通过对接主体的上端固定连接，所述连接管与对接主体的内部空间贯通相连，所述对接主体通过空压机的上端固定连接，所述对接主体与空压机的内部空间贯通相连;所述对接主体包括对接头和对接座，所述对接头的下端通过对接座密封固定，所述对接头与对接座的内部空间贯通相连，所述对接头的上端通过连接管的下端固定连接，所述连接管与对接头的内部空间贯通相连，所述对接座的下端通过对接主体固定连接，所述对接主体与对接座的内部空间贯通相连;所述对接头还包括密封壳和台型腔，所述台型腔开设在密封壳的下部内壁，所述密封壳的上端通过连接管的下端固定连接，所述密封壳与连接管的内部空间贯通相连;所所述对接座包括按钮、卡扣、密封塞环、滑管、翘板、旋钮和固定座，所述按钮设置有一对，所述按钮通过翘板的下端固定连接，所述卡扣设置有一对，所述卡扣通过翘板的上端固定连接，所述卡扣的上部内端卡接固定安装在密封壳的下端外壁，所述密封塞环固定套接安装在滑管的中部，所述密封塞环的上部外壁滑动密封支撑在台型腔的内壁，所述台型腔与密封塞环相匹配，所述密封塞环的下部外壁滑动密封支撑在旋钮的下部内壁，所述翘板设置有一对，所述翘板的中部通过旋钮的外壁转动安装，所述固定座的上端通过旋钮的下端内壁螺纹密封固定安装，所述滑管与旋钮的内部空间贯通相连，所述固定座与旋钮的内部空间贯通相连，所述固定座通过对接主体固定连接，所述对接主体与固定座的内部空间贯通相连。
优选的，所述对接头还包括对接桩，所述对接桩的下端通过密封壳固定连接，所述密封壳通过对接桩对接在连接管的下端内壁。
优选的，所述对接头还包括卡槽，所述卡槽呈环形，所述卡槽开设在密封壳的下部外壁，所述卡扣通过卡槽卡接固定。
优选的，所述对接座还包括弹簧，所述弹簧设置有一对，所述弹簧的外端通过按钮固定连接，所述弹簧的内端通过旋钮固定连接。
优选的，所述对接座还包括密封圈，所述密封圈通过滑管的下端外壁固定卡接，所述滑管通过密封圈密封滑动安装在旋钮的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
使用过程中当空压机进行压气工作时，空压机将气体排入到固定座内部，气体通过固定座进入到旋钮内部，气体通过旋钮压入到滑管内部，同时对滑管形成向上的压力，通过气体流动压力带动滑管向上移动，通过滑管带动密封塞环向上移动，利用密封塞环的台型特点，使得密封塞环同时挤压在旋钮与台型腔的内壁，从而使得对接座内部气流速度与滑管对密封塞环形成的压力呈正比，提高密封塞环对台型腔与旋钮的密封强度;当连接管需要更换时，用手向内捏动按钮，带动翘板上端向外翘起，通过翘板带动卡扣离开卡槽的内部，使得密封壳与卡扣失去卡接固定关系，最后将连接管拔出即可，通过连接管带动对接桩带动密封壳离开对接座的上端，再将新的连接管和对接头直接塞入到卡扣的内壁进行卡接即可，从而方便了连接管的更换。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图;
图2为本实用新型的对接主体结构示意图;
图3为本实用新型的对接头切分结构示意图;
图4为本实用新型的对接座切分结构示意图。
图中：1、空压机组装结构;2、连接管;3、对接主体;4、空压机;5、对接头;6、对接座;7、对接桩;8、密封壳;9、卡槽;10、台型腔;11、弹簧;12、按钮;13、卡扣;14、密封塞环;15、滑管;16、密封圈;17、翘板;18、旋钮;19、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种矿泉水生产用空压机，包括空压机组装结构1，空压机组装结构1包括空压机4;空压机组装结构1还包括连接管2和对接主体3，连接管2的下端通过对接主体3的上端固定连接，连接管2与对接主体3的内部空间贯通相连，对接主体3通过空压机4的上端固定连接，对接主体3与空压机4的内部空间贯通相连;对接主体3包括对接头5和对接座6，对接头5的下端通过对接座6密封固定，对接头5与对接座6的内部空间贯通相连，对接头5的上端通过连接管2的下端固定连接，连接管2与对接头5的内部空间贯通相连，对接座6的下端通过对接主体3固定连接，对接主体3与对接座6的内部空间贯通相连;对接头5还包括密封壳8和台型腔10，台型腔10开设在密封壳8的下部内壁，密封壳8的上端通过连接管2的下端固定连接，密封壳8与连接管2的内部空间贯通相连;所对接座6包括按钮12、卡扣13、密封塞环14、滑管15、翘板17、旋钮18和固定座19，按钮12设置有一对，按钮12通过翘板17的下端固定连接，卡扣13设置有一对，卡扣13通过翘板17的上端固定连接，卡扣13的上部内端卡接固定安装在密封壳8的下端外壁，密封塞环14固定套接安装在滑管15的中部，密封塞环14的上部外壁滑动密封支撑在台型腔10的内壁，台型腔10与密封塞环14相匹配，密封塞环14的下部外壁滑动密封支撑在旋钮18的下部内壁，翘板17设置有一对，翘板17的中部通过旋钮18的外壁转动安装，固定座19的上端通过旋钮18的下端内壁螺纹密封固定安装，滑管15与旋钮18的内部空间贯通相连，固定座19与旋钮18的内部空间贯通相连，固定座19通过对接主体3固定连接，对接主体3与固定座19的内部空间贯通相连;使用过程中当空压机4进行压气工作时，空压机4将气体排入到固定座19内部，气体通过固定座19进入到旋钮18内部，气体通过旋钮18压入到滑管15内部，同时对滑管15形成向上的压力，通过气体流动压力带动滑管15向上移动，通过滑管15带动密封塞环14向上移动，利用密封塞环14的台型特点，使得密封塞环14同时挤压在旋钮18与台型腔10的内壁，从而使得对接座6内部气流速度与滑管15对密封塞环14形成的压力呈正比，提高密封塞环14对台型腔10与旋钮18的密封强度;当连接管2需要更换时，用手向内捏动按钮12，带动翘板17上端向外翘起，通过翘板17带动卡扣13离开卡槽9的内部，使得密封壳8与卡扣13失去卡接固定关系，最后将连接管2拔出即可，通过连接管2带动对接桩7带动密封壳8离开对接座6的上端，再将新的连接管2和对接头5直接塞入到卡扣13的内壁进行卡接即可，从而方便了连接管2的更换。
对接头5还包括对接桩7，对接桩7的下端通过密封壳8固定连接，密封壳8通过对接桩7对接在连接管2的下端内壁;对接头5还包括卡槽9，卡槽9呈环形，卡槽9开设在密封壳8的下部外壁，卡扣13通过卡槽9卡接固定;对接座6还包括弹簧11，弹簧11设置有一对，弹簧11的外端通过按钮12固定连接，弹簧11的内端通过旋钮18固定连接;对接座6还包括密封圈16，密封圈16通过滑管15的下端外壁固定卡接，滑管15通过密封圈16密封滑动安装在旋钮18的内壁。
工作原理：使用过程中当空压机4进行压气工作时，空压机4将气体排入到固定座19内部，气体通过固定座19进入到旋钮18内部，气体通过旋钮18压入到滑管15内部，同时对滑管15形成向上的压力，通过气体流动压力带动滑管15向上移动，通过滑管15带动密封塞环14向上移动，利用密封塞环14的台型特点，使得密封塞环14同时挤压在旋钮18与台型腔10的内壁，从而使得对接座6内部气流速度与滑管15对密封塞环14形成的压力呈正比，提高密封塞环14对台型腔10与旋钮18的密封强度;当连接管2需要更换时，用手向内捏动按钮12，带动翘板17上端向外翘起，通过翘板17带动卡扣13离开卡槽9的内部，使得密封壳8与卡扣13失去卡接固定关系，最后将连接管2拔出即可，通过连接管2带动对接桩7带动密封壳8离开对接座6的上端，再将新的连接管2和对接头5直接塞入到卡扣13的内壁进行卡接即可，从而方便了连接管2的更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
