一种用于易拉罐生产的灌装设备
技术领域
本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及到一种用于易拉罐生产的灌装设备。
背景技术
众所周知，在灌装技术领域，无论是饮料厂、罐头厂、或综合性食品加工厂，以及医疗领域的制药厂，在对产品进行封装的过程中，均会用到灌装设备，特别在医疗药品灌装的主体对象不同，又分为塑料瓶装或易拉罐灌装，而易拉罐灌装的技术过程较为复杂，现有技术中均是分工艺环节而单独加工处理，因此会增加工艺流程的间断，及产品的周转，增加劳动成本、效率低下，同时会导致不良品率增加，缺乏集上料、运输、灌装、封装与卸料于一体的灌装设备。
为此，本实用新型提供一种用于易拉罐生产的灌装设备更好的克服上述缺陷。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过将机座固定在上料台的一侧，并在机座的顶部放置待罐装的易拉罐，由机座顶部铺装的物料传输带进行传输至铁皮空腔通道中，并由进入易拉罐过滤筛板的上端，通过物料传输带给予若干易拉罐罐体初始的动力，使若干易拉罐罐体在易拉罐过滤筛板上端震动，从而通过易拉罐过滤筛板本体贯穿开凿有若干通孔，进而使易拉罐罐体垂直方向下落，并依次排列在水平物料传输带的顶部，并通过水平物料传输带进入灌装腔室中，由水平传送平台传输经过灌装腔室、中部基座、易拉罐封罐机和料仓基座，连接在卸料柜的一侧，同时，该卸料柜靠近料仓基座的一侧开凿贯穿通道，由此贯穿通道将封口后的易拉罐成品进行暂存放置在卸料柜中，并由卸料柜转运至收集仓，完成最后收集工作过程。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种用于易拉罐生产的灌装设备，包括钢骨架台、上料台、顶柱支架、物料传输带、水平物料传输带、易拉罐封罐机、灌装喷头、驱动电机、输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架，所述钢骨架台的顶部设置有上料台，所述上料台的底部由第一支撑柱固定支撑，所述第一支撑柱的顶部连接在所述上料台的底部，所述第一支撑柱的底部安装在钢骨架台的顶部，所述上料台的顶部一端安装有机座，所述上料台的顶部另一端安装有顶柱支架，所述顶柱支架的顶端安装有铁皮空腔通道，所述顶柱支架与所述机座之间通过物料传输带连接，所述铁皮空腔通道的下端设置有易拉罐过滤筛板，所述上料台的一端连接有水平传送平台，所述水平传送平台的顶部铺装有水平物料传输带，所述水平传送平台的底部由第二支撑柱和第三支撑柱支撑，所述水平传送平台的一侧安装有灌装腔室，所述水平物料传输带的另一端搭接在中部基座的内部，所述水平物料传输带由所述中部基座为支撑点，并贯穿铺装通过易拉罐封罐机，所述水平物料传输带的一端搭接固定在料仓基座的内部，所述料仓基座的一侧安装有卸料柜，所述卸料柜、料仓基座和易拉罐封罐机均固定于收集仓的顶部，所述灌装腔室的内腔顶部固定有若干吊臂，所述吊臂的顶部固定于所述灌装腔室的内腔顶部，所述吊臂的底部固定于空腔管道的顶部，所述空腔管道的一侧贯穿连接有输料管A，所述空腔管道的另一侧贯穿连接有输料管B，所述空腔管道的顶部贯穿连接有输料管C，所述空腔管道的底部贯穿连接有灌装喷头。
作为本实用新型的进一步方案，所述易拉罐过滤筛板为圆盘形状，且易拉罐过滤筛板本体贯穿开凿有若干通孔，所述通孔的直径大于易拉罐罐体横截面直径5～8毫米。
作为本实用新型的进一步方案，所述钢骨架台的底部一侧端设置有支撑脚，所述钢骨架台的底部另一侧端设置有所述收集仓。
作为本实用新型的进一步方案，所述机座的内部包括驱动电机和驱动轮；中部基座的内部包括驱动电机和驱动轮。
作为本实用新型的进一步方案，所述物料传输带包括输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架；所述水平物料传输带包括输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架。
作为本实用新型的进一步方案，所述灌装腔室的内部为中空内腔体，且为倒U形结构。
作为本实用新型的进一步方案，所述水平传送平台顶部铺装的水平物料传输带，贯穿通过所述灌装腔室的中空腔室。
作为本实用新型的进一步方案，所述灌装腔室的外部贯穿通过若干喷管口，所述喷管口的一端连接在外部输料端，所述喷管口的另一端连接在空腔管道上。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过将机座固定在上料台的一侧，并在机座的顶部放置待罐装的易拉罐，由机座顶部铺装的物料传输带进行传输至铁皮空腔通道中，并由进入易拉罐过滤筛板的上端，通过物料传输带给予若干易拉罐罐体初始的动力，使若干易拉罐罐体在易拉罐过滤筛板上端震动，从而通过易拉罐过滤筛板本体贯穿开凿有若干通孔，进而使易拉罐罐体垂直方向下落，并依次排列在水平物料传输带的顶部，并通过水平物料传输带进入灌装腔室中，由水平传送平台传输经过灌装腔室、中部基座、易拉罐封罐机和料仓基座，连接在卸料柜的一侧，同时，该卸料柜靠近料仓基座的一侧开凿贯穿通道，由此贯穿通道将封口后的易拉罐成品进行暂存放置在卸料柜中，并由卸料柜转运至收集仓，完成最后收集工作过程。
2、本实用新型具有运行稳定，集上料、灌装、封装、下料于一体，操作简便、调整便捷，确保整个生产灌装设备运行的稳定，运用于大、中、小型医疗药品厂家易拉罐灌装领域。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型灌装设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型灌装腔室内部侧视结构示意图；
图3是本实用新型灌装腔室内部正视结构示意图；
图4是本实用新型易拉罐过滤筛板放大结构示意图。
图中：1、钢骨架台；2、上料台；3、第一支撑柱；4、机座；5、顶柱支架；6、铁皮空腔通道；7、物料传输带；8、易拉罐过滤筛板；9、水平传送平台；10、水平物料传输带；11、第二支撑柱；12、第三支撑柱；13、灌装腔室；14、中部基座；15、易拉罐封罐机；16、料仓基座；17、卸料柜；18、收集仓；19、吊臂；20、空腔管道；21、输料管A；22、输料管B；23、输料管C；24、灌装喷头；25、通孔；26、支撑脚；27、喷管口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种用于易拉罐生产的灌装设备，包括钢骨架台1、上料台2、顶柱支架5、物料传输带7、水平物料传输带10、易拉罐封罐机15、灌装喷头24、驱动电机、输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架，钢骨架台1 的顶部设置有上料台2，上料台2的底部由第一支撑柱3固定支撑，第一支撑柱3的顶部连接在上料台2的底部，第一支撑柱3的底部安装在钢骨架台1 的顶部，上料台2的顶部一端安装有机座4，上料台2的顶部另一端安装有顶柱支架5，顶柱支架5的顶端安装有铁皮空腔通道6，顶柱支架5与机座4之间通过物料传输带7连接，铁皮空腔通道6的下端设置有易拉罐过滤筛板8，上料台2的一端连接有水平传送平台9，水平传送平台9的顶部铺装有水平物料传输带10，水平传送平台9的底部由第二支撑柱11和第三支撑柱12支撑，水平传送平台9的一侧安装有灌装腔室13，水平物料传输带10的另一端搭接在中部基座14的内部，水平物料传输带10由中部基座14为支撑点，并贯穿铺装通过易拉罐封罐机15，水平物料传输带10的一端搭接固定在料仓基座 16的内部，料仓基座16的一侧安装有卸料柜17，卸料柜17、料仓基座16和易拉罐封罐机15均固定于收集仓18的顶部，灌装腔室13的内腔顶部固定有若干吊臂19，吊臂19的顶部固定于灌装腔室13的内腔顶部，吊臂19的底部固定于空腔管道20的顶部，空腔管道20的一侧贯穿连接有输料管A21，空腔管道20的另一侧贯穿连接有输料管B22，空腔管道20的顶部贯穿连接有输料管C23，空腔管道20的底部贯穿连接有灌装喷头24。
易拉罐过滤筛板8为圆盘形状，且易拉罐过滤筛板8本体贯穿开凿有若干通孔25，通孔25的直径大于易拉罐罐体横截面直径5～8毫米。
钢骨架台1的底部一侧端设置有支撑脚26，钢骨架台1的底部另一侧端设置有收集仓18。
机座4的内部包括驱动电机和驱动轮；中部基座14的内部包括驱动电机和驱动轮。
物料传输带7包括输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架；水平物料传输带10包括输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架。
灌装腔室13的内部为中空内腔体，且为倒U形结构，倒U形结构的内腔中用于铺装水平物料传输带10，从而使若干易拉罐进行传送，并完成各个环节的加工工作。
水平传送平台9顶部铺装的水平物料传输带10，贯穿通过灌装腔室13的中空腔室。
灌装腔室13的外部贯穿通过若干喷管口27，喷管口27的一端连接在外部输料端，喷管口27的另一端连接在空腔管道20上。
一种用于易拉罐生产灌装设备的使用方法，该使用方法如下步骤：
步骤一：将钢骨架台1进行固定完成，并将钢骨架台1的底部另一侧端设置有收集仓18进行安装定位，在钢骨架台1的顶部分别安装设置第一支撑柱3、第二支撑柱11、第三支撑柱12、灌装腔室13、中部基座14、易拉罐封罐机15、料仓基座16和卸料柜17，将上料台2固定于第一支撑柱3和第二支撑柱11的顶部，水平传送平台9安装在第二支撑柱11和第三支撑柱12的顶部，并把水平物料传输带10安装定位在水平传送平台9的上端，并使水平传送平台9顶部铺装的水平物料传输带10，贯穿通过灌装腔室13的中空腔室，且水平物料传输带10包括输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架，把驱动轮安装固定在水平传送平台9的内部，同时在水平传送平台9的内部安装有驱动电机，并将驱动电机与驱动轮进行传送连接，以及配合水平物料传输带10 包括的输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架完成整个水平物料传输的过程 (输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架附图未标记，但均属于所属领域技术人员公众知悉的技术手段)；
步骤二：通过将机座4固定在上料台2的一侧，并在机座4的顶部放置待罐装的易拉罐，由机座4顶部铺装的物料传输带7进行传输至铁皮空腔通道6中，并由6进入易拉罐过滤筛板8的上端，通过物料传输带7给予若干易拉罐罐体初始的动力，使若干易拉罐罐体在易拉罐过滤筛板8上端震动，从而通过易拉罐过滤筛板8本体贯穿开凿有若干通孔25，进而使易拉罐罐体垂直方向下落，并依次排列在水平物料传输带10的顶部，当存在罐头朝向下方的情况，通过人工进行调正处理，并通过水平物料传输带10进入灌装腔室 13中，接受下一道罐装工序。
步骤三：在机座4的内部设置驱动电机和驱动轮；其中在机座4的内部设置驱动电机和驱动轮，并构成给予物料传输带7的初始动力，在顶柱支架5 的内部设置托辊或张紧轮(输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架附图未标记，但均属于所属领域技术人员公众知悉的技术手段)，在铁皮空腔通道6 的内部中部基座14的内部设置驱动电机和驱动轮，以及由水平物料传输带 10的一端搭接固定在料仓基座16的内部，从而在料仓基座16的内部同时设置安装张紧轮，并配合输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架完成水平易拉罐传输过程，由水平传送平台9传输经过灌装腔室13、中部基座14、易拉罐封罐机15和料仓基座16，连接在卸料柜17的一侧，同时，该卸料柜17靠近料仓基座16的一侧开凿贯穿通道，由此贯穿通道将封口后的易拉罐成品进行暂存放置在卸料柜17中，并由卸料柜17转运至收集仓18，完成最后收集工作过程。
工作原理：将钢骨架台1进行固定，并将钢骨架台1的底部另一侧端设置有收集仓18进行安装定位，在钢骨架台1的顶部分别安装设置第一支撑柱 3、第二支撑柱11、第三支撑柱12、灌装腔室13、中部基座14、易拉罐封罐机15、料仓基座16和卸料柜17，将上料台2固定于第一支撑柱3和第二支撑柱11的顶部，水平传送平台9安装在第二支撑柱11和第三支撑柱12的顶部，并把水平物料传输带10安装定位在水平传送平台9的上端，并使水平传送平台9顶部铺装的水平物料传输带10，贯穿通过灌装腔室13的中空腔室，且水平物料传输带10包括输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架，把驱动轮安装固定在水平传送平台9的内部，同时在水平传送平台9的内部安装有驱动电机，并将驱动电机与驱动轮进行传送连接，以及配合水平物料传输带10 包括的输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架完成整个水平物料传输的过程；通过将机座4固定在上料台2的一侧，并在机座4的顶部放置待罐装的易拉罐，由机座4顶部铺装的物料传输带7进行传输至铁皮空腔通道6中，并由6 进入易拉罐过滤筛板8的上端，通过物料传输带7给予若干易拉罐罐体初始的动力，使若干易拉罐罐体在易拉罐过滤筛板8上端震动，从而通过易拉罐过滤筛板8本体贯穿开凿有若干通孔25，进而使易拉罐罐体垂直方向下落，并依次排列在水平物料传输带10的顶部，并通过水平物料传输带10进入灌装腔室13中，在顶柱支架5的内部设置托辊或张紧轮，在铁皮空腔通道6的内部中部基座14的内部设置驱动电机和驱动轮，以及由水平物料传输带10 的一端搭接固定在料仓基座16的内部，从而在料仓基座16的内部同时设置安装张紧轮，并配合输送带、托辊、驱动轮、张紧轮和台架完成水平易拉罐传输过程，由水平传送平台9传输经过灌装腔室13、中部基座14、易拉罐封罐机15和料仓基座16，连接在卸料柜17的一侧，同时，该卸料柜17靠近料仓基座16的一侧开凿贯穿通道，由此贯穿通道将封口后的易拉罐成品进行暂存放置在卸料柜17中，并由卸料柜17转运至收集仓18。
易拉罐封罐机15采用舟山市银奇轻工机械有限公司生产的YQ4B150自动灌装、封罐机组，其主要技术参数：封罐头数：4；灌装头数：12；生产能力： 150罐/分钟；适用罐高：70～133mm；适用罐径：Φ52.5～Φ99mm；外形尺寸： 3080×1720×2000mm；且可根据国内大、中型罐头厂、饮料厂实际情况，采用无罐身接触的气动控制自动下盖，采用等液面灌装技术，生产能力为变频调速，保证了整机的美观和卫生要求，为提高罐内真空度，可按客户要求配置蒸汽喷射装置，配合本实用新型灌装设备的组合使用。
或采用汕头市新湖罐头机械有限公司生产的GT4B32真空自动封罐机，适用范围罐内径52-105mm、罐外高60-135mm(特殊可加高)；外形尺寸 1540X1210X1900mm；生产能力50罐/min；该设备具备四封口轮的单机头自动封罐设备，能密封多种规格的易拉罐，马口铁、铝罐、纸罐或塑料罐，能够实现自动托罐自动下盖自动封罐，减少人工操作部分。且该机设计目的就在于可单机工作也可配合输送线进行流水线生产，更符合本实用新型灌装设备的组合使用。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
