一种连续灌装与步进封口组合的灌装封口机
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体地涉及了一种连续灌装与步进封口组合的灌装封口机。
背景技术
在灌装和封口生产工艺中，灌装和封口常集成于同一台设备上，如灌装封口一体机，又如洗灌封一体机等等。一般的被包装的物料在灌装阶段和封口阶段，各个阶段的拨轮都是连续动作，其生产效率较高，速度可达每分钟数百；也有生产效率较低的，其各个拨轮都是步进式的，有按照每次步进一个被包装物料的，也有多个物料为一组整体步进的，整体上单个步进的话，一般效率较低，而多个为一组步进的又结构较为复杂，适应性亦不佳。即要么速度非常慢，要么速度较快，对于中等偏下生产速度的适应性不佳。
因此，如何改进和优化灌装封口一体机的结构，使其能够适应较低生产速率的灌装和封口是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本实用新型的目的包括提供一种连续灌装与步进封口组合的灌装封口机，使该灌装封口一体机能适应中低速的生产效率，并且结构较为简单。
为此，本实用新型涉及一种连续灌装与步进封口组合的灌装封口机，包括机架和设于该机架上的进瓶拨轮组件、灌装拨轮组件、过渡拨轮组件、绞龙组件、封口拨轮组件、出瓶拨轮组件，所述进瓶拨轮组件将来瓶输送至所述灌装拨轮组件，所述灌装拨轮组件上灌装完成的瓶由所述过渡拨轮组件输出至所述绞龙组件，所述绞龙组件将瓶输送至所述封口拨轮组件，所述封口拨轮组件上封口完成的瓶由所述出瓶拨轮组件输出，其中，所述进瓶拨轮组件的进瓶拨轮、所述灌装拨轮组件的灌装拨轮、所述过渡拨轮组件的过渡拨轮以及所述绞龙组件的绞龙杆均是连续转动的，所述封口拨轮组件的封口拨轮和所述出瓶拨轮组件的出瓶拨轮均是步进式转动的，所述绞龙杆的螺距沿该绞龙杆的传送方向是逐渐增大的。
优选的，所述连续灌装与步进封口组合的灌装封口机还包括与所述灌装拨轮组件配合的往复跟踪式灌装装置。该往复跟踪式灌装装置包括往复跟踪式升降轴、设于该往复跟踪式升降轴顶部的支架以及安装于该支架上的多个灌装头，所述支架上的多个灌装头均布于一个弧线段上并能与所述灌装拨轮配合。
优选的，所述连续灌装与步进封口组合的灌装封口机还包括与所述封口拨轮组件配合的封口装置。
优选的，所述封口装置为轧盖装置或者加塞装置。优选的，所述轧盖装置采用单个轧盖头的结构。
优选的，所述支架上的灌装头的数量为3个或者4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个、12个、13个、14个、15个。
优选的，所述封口拨轮每次步进式转动的角度为该封口拨轮的二个相邻拨槽与中心的连线之间的夹角。
优选的，所述进瓶拨轮组件包括进瓶拨轮和进瓶挡栅、所述灌装拨轮组件包括灌装拨轮和灌装挡栅、所述过渡拨轮组件包括过渡拨轮和过渡挡栅、所述绞龙组件包括绞龙杆和绞龙挡栅、所述封口拨轮组件包括封口拨轮和封口挡栅、所述出瓶拨轮组件包括出瓶拨轮和出瓶挡栅。
优选的，所述连续灌装与步进封口组合的灌装封口机还包括输送网带；所述进瓶拨轮组件与该输送网带的输入段配合，所述输入段设有相适应的进瓶栏栅；所述出瓶拨轮组件与该输送网带的输出段配合，该输出段设有相适应的出瓶栏栅。
优选的，所述往复跟踪式灌装装置还包括灌装分配器，该灌装分配器包括与所述支架上的多个灌装头相对应的多个分配接口，所述灌装头与所述分配接口通过软管相连。
相对于上述背景技术，本实用新型的有益效果大致如下。
本实用新型涉及的一种连续灌装与步进封口组合的灌装封口机，包括机架和设于机架上的进瓶拨轮组件、灌装拨轮组件、过渡拨轮组件、绞龙组件、封口拨轮组件、出瓶拨轮组件，所述进瓶拨轮组件将来瓶输送至所述灌装拨轮组件，所述灌装拨轮组件上灌装完成的瓶由所述过渡拨轮组件输出至所述绞龙组件，所述绞龙组件将瓶输送至所述封口拨轮组件，所述封口拨轮组件上封口完成的瓶由所述出瓶拨轮组件输出，其中，进瓶拨轮、灌装拨轮、过渡拨轮以及绞龙杆均是连续转动的，封口拨轮和出瓶拨轮均是步进式转动的，所述绞龙杆的螺距沿该绞龙杆的传送方向是逐渐增大的。因绞龙杆的螺距逐渐增大而使连续转动和步进能够完美的配合好，从而使得整个灌装和封口能适应中低生产速率，并且灌装装置和封口装置都能采用较简单的结构，如轧盖装置可以采用仅一个轧盖头的结构。另外，由于绞龙杆连续转动而封口拨轮步进式转动，传送的瓶直接被传送到封口拨轮的拨槽中而不会产生额外的挤压。
本实用新型的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的连续灌装与步进封口组合的灌装封口机的一种可选实施例的结构原理俯视示意图。
图2为图1中提供的绞龙杆的一种可选实施例的局部放大示意图。
图3为图1中提供的封口拨轮的一种可选实施例的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
如图1至图3所示，图1为本实用新型提供的连续灌装与步进封口组合的灌装封口机的一种可选实施例的结构原理俯视示意图；图2为图1中提供的绞龙杆的一种可选实施例的局部放大示意图；图3为图1中提供的封口拨轮的一种可选实施例的俯视示意图。
在一种具体的实施例中，如图1所示，本实用新型提供的一种连续灌装与步进封口组合的灌装封口机，包括机架01和设于机架01上的进瓶拨轮组件10、灌装拨轮组件20、过渡拨轮组件30、绞龙组件40、封口拨轮组件50、出瓶拨轮组件60，进瓶拨轮组件10将来瓶输送至灌装拨轮组件20，灌装拨轮组件20上灌装完成的瓶由过渡拨轮组件30输出至绞龙组件40，绞龙组件40将瓶输送至封口拨轮组件50，封口拨轮组件50上封口完成的瓶由出瓶拨轮组件60输出。
参考图1和图2所示，进瓶拨轮组件10的进瓶拨轮11、灌装拨轮组件20的灌装拨轮21、过渡拨轮组件30的过渡拨轮31以及绞龙组件40的绞龙杆41均是连续转动的，封口拨轮组件50的封口拨轮51和出瓶拨轮组件60的出瓶拨轮61均是步进式转动的。参考图1和图2所示，绞龙杆41的螺距沿该绞龙杆41的传送方向是逐渐增大的。逐渐增大的螺距使得该绞龙杆41后的封口拨轮51能采用步进式转动的方式，实现由连续转动向步进式转动的转变，使得灌装和封口能适用中等或较低速率，从而使得灌装和封口装置能采用合适的组合，使其结构简单；同时，绞龙杆41驱动瓶移动至封口拨轮51的拨槽中时，封口拨轮51上的拨槽是暂时不动的，避免了绞龙杆41和封口拨轮51同时转动时对被输送的瓶产生过多挤压的问题。虽然，假设绞龙杆41与封口拨轮51均同时转动，通过调整相对转角位置以及转速也能使被输送的瓶在输送至封口拨轮51的拨槽中不会产生过多的挤压，但是那样就对转速多了一个限定条件，显然，少一个限定条件远比多一个限定条件更优。一般的，灌装和封口操作中，认为每分钟150瓶以上属于较快速率，每分钟30瓶以下属于低速率，例如每分钟50瓶被认为较低速率，每分钟70或者80瓶属于中等速率。
在一个优选实施例中，如图1所示，所述连续灌装与步进封口组合的灌装封口机还包括与封口拨轮组件50配合的封口装置80。参考图1所示，封口装置80为轧盖装置，并且该轧盖装置采用的单个轧盖头的结构，当然，也可以采用二个轧盖头的机构。另外，该轧盖装置也可以替换为加塞装置，符合实际生产需要即可。
在一个优选实施例中，如图1所示，所述连续灌装与步进封口组合的灌装封口机还包括与灌装拨轮组件20配合的往复跟踪式灌装装置70。该往复跟踪式灌装装置70包括往复跟踪式升降轴71、支架72以及安装于该支架72上的多个灌装头73，支架72设于往复跟踪式升降轴71的顶部，支架72上的多个灌装头73均布于一个弧线段上并能与灌装拨轮21配合。
往复跟踪式灌装装置70的工作过程：往复跟踪式升降轴71下降；下降后，往复跟踪式升降轴71与灌装拨轮21保持同步转速转动；同步转动的过程中，灌装头73对灌装拨轮21的拨轮槽中的瓶进行灌装；灌装完成后，往复跟踪式升降轴71上升并朝着与灌装拨轮21相反的方向转动至初始位置；往复跟踪式升降轴71下降进行下一个循环，对下一批的瓶进行灌装，如此往复循环。如授权公告号CN 204848214 U公布的旋转跟踪式灌装机、CN204873785 U公布的旋转跟踪式灌装机灌装机构、以及CN 207108447 U公布的一种灌装轧盖机的上料灌装装置等均描述了与前述的往复跟踪式灌装装置70具有同等功能的灌装装置（CN 207108447 U中描述的灌装器），即往复跟踪式灌装装置70以及往复跟踪式升降轴71均属于现有技术，本申请中可以运用这些结构或者采用其他的替代结构，例如可以采用灌装头的数量与灌装拨轮21的拨槽数量相同的常用灌装装置，本实施例不对其做具体的限制，对相关的现有技术亦不再做详细赘述。
需要说明的是，前述对CN 204848214 U、CN 204873785 U、CN 207108447 U的引用并不意味着本申请人对其所描述内容的专利性的支持或认可，仅仅是说明这些文献描述了相应的结构，且本申请的发明人多年前亦设计过相同功能的装置以及结构也比较类似的装置，并且本申请中，与灌装拨轮组件20配合的灌装装置还可以采用其他各种合适的、现有的灌装装置。
在一个优选实施例中，如图1所示，支架72上的灌装头73的数量为8个。另外，也可以是3个或者4个、5个、6个、7个、9个、10个、11个、12个、13个、14个、15个。
如图1和图3所示，封口拨轮51的二个相邻拨槽512与中心511的连线513之间的夹角α。在一个优选实施例中，封口拨轮51每次步进式转动的角度为α，此时，配合采用一个轧盖装置即可，或者说一个封口装置。另外，也可以一次转动的角度为二倍α，这时候配合采用二个轧盖装置或者封口装置，也是可以实现的。当然，采用一个轧盖或者封口装置是最简单的结构。
如图1所示，进瓶拨轮组件10包括进瓶拨轮11和进瓶挡栅12、灌装拨轮组件20包括灌装拨轮21和灌装挡栅22、过渡拨轮组件30包括过渡拨轮31和过渡挡栅32、绞龙组件40包括绞龙杆41和绞龙挡栅42、封口拨轮组件50包括封口拨轮51和封口挡栅52、出瓶拨轮组件60包括出瓶拨轮61和出瓶挡栅62。在一个优选实施例中，如图1所示，进瓶挡栅12和过渡挡栅32采用一体的结构。
在一种优选实施例中，如图1所示，所述连续灌装与步进封口组合的灌装封口机还包括输送网带90，进瓶拨轮组件10与该输送网带90的输入段91配合，输入段91设有相适应的进瓶栏栅92；出瓶拨轮组件60与该输送网带90的输出段93配合，该输出段93设有相适应的出瓶栏栅94。在一种优选实施例中，如图1所示，进瓶拨轮12与过渡拨轮32中心连线与输送网带90的传送方向平行。
在一种优选实施例中，如图1所示，往复跟踪式灌装装置70还包括灌装分配器74，该灌装分配器74包括与支架72上的多个灌装头73相对应的多个分配接口741，灌装头73与分配接口741通过软管相连。图中未示出软管，技术人员是比较容易理解的，故不示意也是不影响对该实施例的理解。
另外，如图1所示，机架01上还设有控制台02，该控制台02设置在输入段91附近，也可以设置到其他位置。如图1所示，在俯视图上，机架01呈方形，当然也可以采用其它合理的结构形式。
以上对实用新型所提供的连续灌装与步进封口组合的灌装封口机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，在不脱离本实用新型原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本实用新型的许多替换设计和实施例。
