一种全自动直线伺服灌装机
技术领域
本实用新型涉及伺服灌装机技术领域，特别是涉及一种全自动直线伺服灌装机。
背景技术
众所周知，伺服灌装机是一种用于啤酒、饮料等液体饮品生产过程中，将饮品液体灌装至包装瓶内完成灌装的辅助装置，其在伺服灌装机技术领域中得到了广泛的使用；现有的伺服灌装机对灌装的液体量的控制精度较低，容易造成浪费，且现有的灌装机在对包装瓶进行传送时，包装瓶是直接放置在传送带上，导致包装瓶容易倾倒造成浪费甚至产生安全事故。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对灌装液体量进行精确控制，包装瓶固定牢固，不易倾倒的全自动直线伺服灌装机。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，包括底座、底柱和传送台，底柱固定设置于底座的底端，传送台固定设置于底座的顶端；还包括多组固定座、多组固定槽、灌装架、储液箱、进液管、排液管、计量泵、连接管、计量筒、灌装管、灌装头和灌装阀，多组固定座均匀等距固定于传送台顶端，每组固定槽均设置于一组固定座的顶端，每组固定座还包括卡块、连接杆、固定板、复位腔、复位杆、复位弹簧和限位块，连接杆的后端自固定座的前端插入固定槽内并与卡块的前端固定连接，连接杆的前端与固定板的后端固定连接，复位腔设置于固定座的内部，复位弹簧的前端与复位腔的前端接触，复位杆的前端与固定板的后端固定连接，复位杆的后端自固定座的前端插入复位腔内并穿过复位弹簧的中部与限位块的前端固定连接，灌装架固定设置于底座的顶端中部，储液箱固定设置于灌装架的顶端，进液管的前端与储液箱的后端上侧固定连接，储液箱的前端与排液管的后端固定连接，计量泵固定设置于灌装架的顶端前侧，计量泵的后端与排液管的前端固定连接，计量泵的底端与连接管的顶端固定连接，连接管的帝部自灌装架的顶端穿过灌装架并与计量筒的前端固定连接，计量筒固定设置于灌装架的内部顶端，灌装管固定设置于计量筒的底端，灌装头固定设置于灌装筒的底端，灌装阀固定设置于灌装管的中部。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括检测架、检测装置和照明灯，检测架固定设置于底座的顶端右侧，检测装置固定设置于检测架的内端后侧，照明灯固定设置于检测架的内端后侧并位于检测装置的上方。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括声音提示装置，声音提示装置固定设置于检测架的后端并与检测装置电连接。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括单向阀，单向阀固定设置于连接管的中部。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括弧形卡槽，弧形卡槽设置于固定槽的后端。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括后弹性垫和前弹性垫，后弹性垫固定设置于弧形卡槽的前端，前弹性垫固定设置于卡块的后端。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括拉手，拉手的后端与固定板的前端固定连接。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括进液阀，进液阀固定设置于进液管的中部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用全自动直线伺服灌装机时，通过计量泵和计量筒配合对灌装液体的量进行精确控制，减少浪费，提高灌装的精度，同时通过固定槽和卡块对包装瓶进行固定，防止包装瓶因震动、碰撞而倾倒，减少事故几率，提升灌装的效率，通过复位弹簧便于对包装瓶进行安放固定，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体示意图；
图2是本实用新型的结构前视示意图；
图3是本实用新型的结构俯视示意图；
图4是本实用新型的结构左视示意图；
图5是本实用新型的结构右视示意图；
图6是本实用新型的固定座内部结构俯视示意图；
附图中标记：1、底座；2、底柱；3、传送台；4、固定座；5、固定槽；6、灌装架；7、储液箱；8、进液管；9、排液管；10、计量泵；11、连接管；12、计量筒；13、灌装管；14、灌装头；15、灌装阀；16、卡块；17、连接杆；18、固定板；19、复位腔；20、复位杆； 21、复位弹簧；22、限位块；23、检测架；24、检测装置；25、照明灯；26、声音提示装置；27、单向阀；28、弧形卡槽；29、后弹性垫； 30、前弹性垫；31、拉手；32、进液阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，包括底座1、底柱2和传送台3，底柱固定设置于底座的底端，传送台固定设置于底座的顶端；还包括多组固定座4、多组固定槽5、灌装架6、储液箱7、进液管8、排液管9、计量泵10、连接管11、计量筒12、灌装管13、灌装头14和灌装阀15，多组固定座均匀等距固定于传送台顶端，每组固定槽均设置于一组固定座的顶端，每组固定座还包括卡块16、连接杆17、固定板18、复位腔19、复位杆20、复位弹簧21和限位块22，连接杆的后端自固定座的前端插入固定槽内并与卡块的前端固定连接，连接杆的前端与固定板的后端固定连接，复位腔设置于固定座的内部，复位弹簧的前端与复位腔的前端接触，复位杆的前端与固定板的后端固定连接，复位杆的后端自固定座的前端插入复位腔内并穿过复位弹簧的中部与限位块的前端固定连接，灌装架固定设置于底座的顶端中部，储液箱固定设置于灌装架的顶端，进液管的前端与储液箱的后端上侧固定连接，储液箱的前端与排液管的后端固定连接，计量泵固定设置于灌装架的顶端前侧，计量泵的后端与排液管的前端固定连接，计量泵的底端与连接管的顶端固定连接，连接管的帝部自灌装架的顶端穿过灌装架并与计量筒的前端固定连接，计量筒固定设置于灌装架的内部顶端，灌装管固定设置于计量筒的底端，灌装头固定设置于灌装筒的底端，灌装阀固定设置于灌装管的；在使用全自动直线伺服灌装机时，通过计量泵和计量筒配合对灌装液体的量进行精确控制，减少浪费，提高灌装的精度，同时通过固定槽和卡块对包装瓶进行固定，防止包装瓶因震动、碰撞而倾倒，减少事故几率，提升灌装的效率，通过复位弹簧便于对包装瓶进行安放固定，实用性较强中部。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括检测架23、检测装置24和照明灯25，检测架固定设置于底座的顶端右侧，检测装置固定设置于检测架的内端后侧，照明灯固定设置于检测架的内端后侧并位于检测装置的上方；通过检测装置对灌装后的产品进行检测。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括声音提示装置 26，声音提示装置固定设置于检测架的后端并与检测装置电连接；通过声音提示装置在检测装置检测到残次品后进行声音报警提示。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括单向阀27，单向阀固定设置于连接管的中部；通过单向阀防止液体回流。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括弧形卡槽28，弧形卡槽设置于固定槽的后端；通过弧形卡槽提高固定效果。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括后弹性垫29 和前弹性垫30，后弹性垫固定设置于弧形卡槽的前端，前弹性垫固定设置于卡块的后端；通过前弹性垫和后弹性垫对包装瓶进行保护。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括拉手31，拉手的后端与固定板的前端固定连接；通过拉手便于拉动卡块移动。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，还包括进液阀32，进液阀固定设置于进液管的中部；通过进液阀控制进液。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，其在使用全自动直线伺服灌装机时，通过计量泵和计量筒配合对灌装液体的量进行精确控制，减少浪费，提高灌装的精度，同时通过固定槽和卡块对包装瓶进行固定，防止包装瓶因震动、碰撞而倾倒，减少事故几率，提升灌装的效率，通过复位弹簧便于对包装瓶进行安放固定，实用性较强，通过检测装置对灌装后的产品进行检测，通过声音提示装置在检测装置检测到残次品后进行声音报警提示，通过单向阀防止液体回流，通过弧形卡槽提高固定效果，通过前弹性垫和后弹性垫对包装瓶进行保护，通过拉手便于拉动卡块移动，通过进液阀控制进液。
本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种全自动直线伺服灌装机的部件为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
