一种新型挤出灌装系统
技术领域
本实用新型涉及灌装生产设备领域，特别是涉及一种新型挤出灌装系统
背景技术
随着我国市场的不断需求，液体灌装作业发展迅速，灌装机应用于流体、膏体、粘稠体等产品的加工出产，在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。
气缸注塞式灌装机又以其体积小、结构简单、价格低廉深受用户喜爱。其加料仓通常为30L左右椎体式敞口设计，方便及时加入物料。料仓下部为气动三通阀，利用三通阀的开闭，配合后部气缸抽拉活塞筒，将料仓内的物料抽取进入活塞筒等待注入容器；待三通阀关闭断开加料仓的连接后，即可利用气缸的动作将物料注入容器内。注入动作完成后回程时三通阀打开与加料仓的连接，同时又可抽取物料进入活塞筒等待注入。整个动作过程简单方便。
但在使用过程中灌装粘稠液体时，由于粘稠物料流动较差，灌装速度大打折扣，严重影响生产效率；同时由于加料过程裹挟气泡进入，物料粘稠气体无法自然排出，经常因为气泡被压缩进入产品包装中导致回料现象，影响产品的质量稳定。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是灌装粘稠液体作业时，灌装的生产效率低，加料过程往往裹挟气泡进入产品包装中导致回料现象，影响产品质量的问题，提供一种新型挤出灌装系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型挤出灌装系统，包括液压挤出机部分、灌装部分，所述液压挤出机部分与灌装部分通过管路相连，所述液压挤出机部分包括液压挤出机，所述液压挤出机架于大料桶上，所述灌装部分包括灌装机，所述灌装部分至少与两个液压挤出机部分的相连供料，所述灌装机内回抽贮料管，所述回抽贮料管上方连有双头气缸，所述三通阀下连有灌装连接管路，所述灌装连接管路中装有功能阀体，所述灌装机由大料桶直接供料，回避加料过程气泡的产生，所述大料桶下部设一出口，所述出口用高压管与所述灌装机连接，所述液压挤出机为框架结构，包括其上部垂直安装有油缸，所述油缸前端为圆盘状的挤压盘，所述挤压盘上接有泄压装置。
在上述技术方案中，所述三通阀进行关闭断开回抽贮料管的连接，即可利用所述双头气缸的动作将物料注入盛装容器内。
在上述技术方案中，所述注入动作完成后，所述双头气缸回程时所述三通阀打开与回抽贮料管的连接，动作过程简单方便。
在上述技术方案中，所述液压挤出机与三通阀相连，所述三通阀设置于灌装机中部，所述液压挤出机提供稳定压力保证粘稠物料流速，提高生产效率。
在上述技术方案中，所述回抽贮料管下连有三通阀，所述三通阀的配合双头气缸抽拉活塞筒，将所述回抽贮料管内的物料抽取进入活塞筒等待注入盛装容器。
在上述技术方案中，所述挤压盘的直径与大料桶内直径一致。
在上述技术方案中，所述功能阀体包括单向止回阀，所述单向止回阀设置有若干个，用以防止已注入盛装容器内物料回抽。
在上述技术方案中，所述泄压装置为排气阀，所述排气阀与挤压盘垂直相接，便于在挤出料液过程中泄出空气。
在上述技术方案中，所述油缸中部垂直架设有挤出机框架
在上述技术方案中，所述挤压盘圈有密封环防漏，所述油缸配有一套液压油站，高效作业。
本实用新型的有益效果是：本实用新型液压挤出机的生产过程能够提供稳定压力保证粘稠物料流速，提高生产效率；同时将大桶物料直供灌装机，回避加料过程气泡的产生，从而显著提高灌装质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的一较佳实施例结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、双头气缸；2、回抽贮料管；3、三通阀；4、灌装连接管路；5、单项止回阀；6、高压管；7、油缸；8、挤出机框架；9、排气阀；10、挤压盘；11、大料桶；12、液压挤出机；13、灌装机；14、盛装容器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型一较佳实施例包括：
一种新型挤出灌装系统，包括液压挤出机部分、灌装部分，所述液压挤出机部分与灌装部分通过管路相连，所述液压挤出机部分包括液压挤出机12，所述液压挤出机12架于大料桶11上，所述灌装部分包括灌装机13，所述灌装部分至少与两个液压挤出机部分的相连供料，所述灌装机13内回抽贮料管2，所述回抽贮料管2上方连有双头气缸1，所述三通阀3下连有灌装连接管路4，所述灌装连接管路4中装有功能阀体，所述灌装机13由大料桶11直接供料，回避加料过程气泡的产生，所述大料桶11下部设一出口，所述出口用高压管6与所述灌装机13连接，所述液压挤出机12为框架结构，包括其上部垂直安装有油缸7，所述油缸7前端为圆盘状的挤压盘10，所述挤压盘10上接有泄压装置。
在本实施例中，液压挤出机部分提供稳定压力保证粘稠物料流速，提高生产效率；同时将大桶物料直供灌装机，回避加料过程气泡的产生，从而显著提高灌装质量。
另外，所述三通阀3进行关闭断开回抽贮料管2的连接，即可利用所述双头气缸1的动作将物料注入盛装容器14内。
另外，所述注入动作完成后，所述双头气缸1回程时所述三通阀3打开与回抽贮料管2的连接，动作过程简单方便。
另外，所述液压挤出机12与三通阀3相连，所述三通阀3设置于灌装机13中部，所述液压挤出机12提供稳定压力保证粘稠物料流速，提高生产效率。
另外，所述回抽贮料管2下连有三通阀3，所述三通阀3的配合双头气缸1抽拉活塞筒，将所述回抽贮料管2内的物料抽取进入活塞筒等待注入盛装容器14。
另外，所述挤压盘10的直径与大料桶11内直径一致。
另外，所述功能阀体包括单向止回阀5，所述单向止回阀5设置有2个，用以防止已注入盛装容器14内物料回抽。
另外，所述泄压装置为排气阀9，所述排气阀9与挤压盘10垂直相接，便于在挤出料液过程中泄出空气。
另外，所述油缸7中部垂直架设有挤出机框架8，稳定支撑挤出作业。
另外，所述挤压盘10圈有密封环防漏，所述油缸7配有一套液压油站，高效作业。
区别于现有技术，本实用新型液压挤出机的生产过程能够提供稳定压力保证粘稠物料流速，提高生产效率；同时将大桶物料直供灌装机，回避加料过程气泡的产生，从而显著提高灌装质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
