一种口服液生产用灌装装置
技术领域
本实用新型涉及口服液加工相关技术领域，尤其涉及一种口服液生产用灌装装置。
背景技术
口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂。它是汤剂、糖浆剂和注射剂三种剂型相结合的一种新型制剂，在对口服液进行灌装时，就需要用到灌装装置。
常见的口服液灌装装置不便于对装罐的原料进行搅拌，从而使得装罐的药剂不均匀，且不便于对不同高度的灌装瓶进行固定，从使得灌装瓶容易出现错位的情况。
因此，有必要提供一种口服液生产用灌装装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种口服液生产用灌装装置，解决了常见的口服液灌装装置不便于对装罐的原料进行搅拌，从而使得装罐的药剂不均匀，且不便于对不同高度的灌装瓶进行固定，从使得灌装瓶容易出现错位的情况的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种口服液生产用灌装装置，包括底座、装料盒、固定槽和伸缩杆，所述底座的上方右侧安装有原料箱，且原料箱的内部上方设置有驱动电机，所述驱动电机的下方固定有第一转轴，且第一转轴的下方固定有转杆，同时转杆的外侧安装有搅拌棒，所述装料盒设置在底座的上方中部，且装料盒的内部设置有隔板，所述隔板的下方与滑槽配合安装，且滑槽开设在装料盒的底部表面，所述固定槽安装在底座的上方左侧，且固定槽的内部上方设置有支架，所述支架的下方设置有转板，且转板的上方通过第二转轴与支架相连接，所述伸缩杆安装在转板的后方，且伸缩杆的后方安装有压板。
优选的，所述驱动电机通过第一转轴与转杆构成旋转结构，且第一转轴与转杆为垂直分布。
优选的，所述搅拌棒在转杆的外侧呈环形阵列式分布，且搅拌棒设置有四组。
优选的，所述隔板在装料盒的内部呈等间距分布，且隔板的长度与装料盒的内部宽度相同。
优选的，所述隔板通过滑槽与装料盒构成滑动结构，且滑槽关于装料盒的中轴线对称设置。
优选的，所述转板通过第二转轴与支架构成旋转结构，且转板的宽度与固定槽的内部宽度相同。
优选的，所述转板通过伸缩杆与压板构成伸缩结构，且伸缩杆关于压板的中轴线对称设置。
与相关技术相比较，本实用新型提供的口服液生产用灌装装置具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种口服液生产用灌装装置，设置有驱动电机和搅拌棒，驱动电机会通过第一转轴带动转杆和搅拌棒进行旋转，而搅拌棒在旋转的过程中会对原料进行搅拌，使原料灌装的更加均匀；
2、本实用新型提供一种口服液生产用灌装装置，设置有隔板和滑槽，左右滑动隔板，从而调节隔板的间距，以便对不同宽度的灌装瓶进行摆放，当灌装完成后，将口服液放在装料盒内，隔板可以对口服液起到分隔的作用；
3、本实用新型提供一种口服液生产用灌装装置，设置有伸缩杆和压板，伸长伸缩杆调节压板的位置，以便对不同高度的灌装瓶都进行限位工作，然后将灌装瓶放在固定槽的内部，再将转板旋转关闭，使压板压在灌装瓶的上方，以便对灌装瓶进行限位。
附图说明
图1为本实用新型提供的口服液生产用灌装装置的正视剖面的结构示意图；
图2为图1所示一种口服液生产用灌装装置的装料盒俯视的结构示意图；
图3为图1所示一种口服液生产用灌装装置的固定槽俯视的结构示意图。
图中标号：1、底座，2、原料箱，3、驱动电机，4、第一转轴，5、转杆，6、搅拌棒，7、装料盒，8、隔板，9、滑槽，10、固定槽，11、支架，12、转板，13、第二转轴，14、伸缩杆，15、压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的口服液生产用灌装装置的正视剖面的结构示意图；图2为图1所示一种口服液生产用灌装装置的装料盒俯视的结构示意图；图3为图1所示一种口服液生产用灌装装置的固定槽俯视的结构示意图。一种口服液生产用灌装装置，包括底座1、装料盒7、固定槽10和伸缩杆14，底座1的上方右侧安装有原料箱2，且原料箱2的内部上方设置有驱动电机3，驱动电机3的下方固定有第一转轴4，且第一转轴4的下方固定有转杆5，同时转杆5的外侧安装有搅拌棒6，装料盒7设置在底座1的上方中部，且装料盒7的内部设置有隔板8，隔板8的下方与滑槽9配合安装，且滑槽9开设在装料盒7的底部表面，固定槽10安装在底座1的上方左侧，且固定槽10的内部上方设置有支架11，支架11的下方设置有转板12，且转板12的上方通过第二转轴13与支架11相连接，伸缩杆14安装在转板12的后方，且伸缩杆14的后方安装有压板15。
驱动电机3通过第一转轴4与转杆5构成旋转结构，且第一转轴4与转杆5为垂直分布，驱动电机3会通过第一转轴4带动转杆5和搅拌棒6进行旋转，从而进行搅拌工作。
搅拌棒6在转杆5的外侧呈环形阵列式分布，且搅拌棒6设置有四组，搅拌棒6在旋转的过程中会对原料进行搅拌，使原料灌装的更加均匀。
隔板8在装料盒7的内部呈等间距分布，且隔板8的长度与装料盒7的内部宽度相同，将口服液放在装料盒7内，隔板8可以对口服液起到分隔的作用。
隔板8通过滑槽9与装料盒7构成滑动结构，且滑槽9关于装料盒7的中轴线对称设置，左右滑动隔板8，从而调节隔板8的间距，以便对不同宽度的灌装瓶进行摆放。
转板12通过第二转轴13与支架11构成旋转结构，且转板12的宽度与固定槽10的内部宽度相同，将转板12旋转关闭，使压板15压在灌装瓶的上方，以便对灌装瓶进行限位。
转板12通过伸缩杆14与压板15构成伸缩结构，且伸缩杆14关于压板15的中轴线对称设置，伸长伸缩杆14调节压板15的位置，以便对不同高度的灌装瓶都进行限位工作。
本实用新型提供的口服液生产用灌装装置的工作原理如下：在使用该口服液生产用灌装装置时，首先连接外部电源，先将转板12旋转打开， 然后根据灌装瓶的高度，伸长伸缩杆14调节压板15的位置，以便对不同高度的灌装瓶都进行限位工作，然后将灌装瓶放在固定槽10的内部，再将转板12旋转关闭，使压板15压在灌装瓶的上方，以便对灌装瓶进行限位，防止灌装瓶出现错位，再将原料倒入原料箱2内，启动驱动电机3，驱动电机3会通过第一转轴4带动转杆5和搅拌棒6进行旋转，而搅拌棒6在旋转的过程中会对原料进行搅拌，使原料灌装的更加均匀，再根据灌装瓶的宽度，左右滑动隔板8，从而调节隔板8的间距，以便对不同宽度的灌装瓶进行摆放，当灌装完成后，将口服液放在装料盒7内，隔板8可以对口服液起到分隔的作用，其中驱动电机3型号为：YE2-132S-4，这样就完成了该口服液生产用灌装装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
与相关技术相比较，本实用新型提供的口服液生产用灌装装置具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种口服液生产用灌装装置，设置有驱动电机3和搅拌棒6，驱动电机3会通过第一转轴4带动转杆5和搅拌棒6进行旋转，而搅拌棒6在旋转的过程中会对原料进行搅拌，使原料灌装的更加均匀；
2、本实用新型提供一种口服液生产用灌装装置，设置有隔板8和滑槽9，左右滑动隔板8，从而调节隔板8的间距，以便对不同宽度的灌装瓶进行摆放，当灌装完成后，将口服液放在装料盒7内，隔板8可以对口服液起到分隔的作用；
3、本实用新型提供一种口服液生产用灌装装置，设置有伸缩杆14和压板15，伸长伸缩杆14调节压板15的位置，以便对不同高度的灌装瓶都进行限位工作，然后将灌装瓶放在固定槽10的内部，再将转板12旋转关闭，使压板15压在灌装瓶的上方，以便对灌装瓶进行限位。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
