一种不合格玻璃自动标记装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体来说，涉及一种不合格玻璃自动标记装置。
背景技术
现有的玻璃加工行业，其剔除电阻不合格玻璃的方法是：玻璃从钢化炉生产出来以后，通过人工搬运至工作台上，用电阻测量仪器对玻璃的电阻进行测量，并依据电阻测量仪器的显示屏进行读数，再通过电阻换算表换算真实的电阻值，并根据所得到的电阻值判断玻璃的电阻是否合格，随后将检测出来的不合格玻璃通过人工搬运的方式与合格玻璃进行分离。也就是说，对电阻不合格玻璃的剔除是通过人工搬运使其与合格玻璃分离来实现的，由于现有的在线全自动检测电阻及断线装置能自动快速测试电阻，并且能自动判断电阻不合格玻璃，而玻璃电阻检测生产节奏快，人工搬运的作业效率赶不上电阻的测试效率，故人工搬运往往会出现不能及时的将不合格玻璃挑选分离出来的情况;再加上工人长时间工作会出现注意力不能高度集中的情况，也会使得某些不合格玻璃不能被及时的挑选分离，不合格玻璃与合格玻璃掺杂在一起进入下一个生产工序，导致玻璃成品的整体质量下降。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不合格玻璃自动标记装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不合格玻璃自动标记装置，包括第一立板、第二立板、移动板和连接罩，所述第一立板和一侧设置有第二立板，所述第一立板和第二立板链接为一体，且所述第一立板和第二立板组合的外形为“U”型，所述第二立板的一端安装有电机，所述电机输出端连接有曲轴，所述曲轴的另一端通过设置的轴承与所述第一立板活动连接，所述曲轴上靠近中间位置处套有轴承套，所述第一立板和第二立板之间设置有移动板，所述移动板顶部焊接有连接罩，所述连接罩内一侧设置有颜料箱，所述颜料箱置于所述移动板上，所述颜料箱的一侧设置有标记喷筒，所述连接罩顶部一侧安装有推杆套筒，所述推杆套筒的输出端连接有电推杆，所述电推杆的另一端通入到所述标记喷筒内，所述电推杆的另一端连接有活塞，所述标记喷筒底部贯穿所述移动板，所述标记喷筒底部连通有标记喷口。
进一步的，所述第一立板和第二立板的一侧均设置有滑杆，所述滑杆的外形为“U”型，所述移动板的两端均焊接连接有连接杆。
进一步的，所述连接杆的另一端通过设置的滑套与所述滑杆滑动连接，所述滑套与所述滑杆相适配。
进一步的，所述连接罩上顶部焊接有固定板，所述固定板共有两个，所述轴承套底部焊接有活动杆。
进一步的，所述活动杆通过设置的转轴与所述固定板活动连接。
进一步的，所述颜料箱顶部一侧留有加料口，所述颜料箱底部与所述标记喷筒之间连接有连接管。
进一步的，所述第一立板和第二立板底部贯穿通过有传送带。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够有效的降低因不合格产品混入合格产品而对玻璃成品的质量产生影响，喷出的颜料也不会四处飞扬，避免了颜料将合格玻璃成品也标记的结果;并且，由于不合格玻璃上有明显的不合格标记，后续分拣时，作业人员很容易将其与合格玻璃区分开来，减小了作业人员的工作压力和负担，作业流程更加人性化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种不合格玻璃自动标记装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种不合格玻璃自动标记装置的正视图;
图3是根据本实用新型实施例图1中A处的放大图。
附图标记：
1、第一立板;2、第二立板;3、电机;4、曲轴;5、轴承套;6、轴承;7、活动杆;8、固定板;9、转轴;10、移动板;11、连接罩;12、颜料箱;13、加料口;14、推杆套筒;15、电推杆;16、活塞;17、标记喷筒;18、标记喷口;19、连接管;20、连接杆;21、滑套;22、滑杆;23、传送带。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种不合格玻璃自动标记装置，包括第一立板1、第二立板2、移动板10和连接罩11，所述第一立板1和一侧设置有第二立板2，所述第一立板1和第二立板2链接为一体，且所述第一立板1和第二立板2组合的外形为“U”型，所述第二立板2的一端安装有电机3，所述电机3输出端连接有曲轴4，所述曲轴4的另一端通过设置的轴承6与所述第一立板1活动连接，所述曲轴4上靠近中间位置处套有轴承套5，所述第一立板1和第二立板2之间设置有移动板10，所述移动板10顶部焊接有连接罩11，所述连接罩11内一侧设置有颜料箱12，所述颜料箱12置于所述移动板10上，所述颜料箱12的一侧设置有标记喷筒17，所述连接罩11顶部一侧安装有推杆套筒14，所述推杆套筒14的输出端连接有电推杆15，所述电推杆15的另一端通入到所述标记喷筒17内，所述电推杆15的另一端连接有活塞16，所述标记喷筒17底部贯穿所述移动板10，所述标记喷筒17底部连通有标记喷口18。
通过本实用新型的上述方案，所述第一立板1和第二立板2的一侧均设置有滑杆22，所述滑杆22的外形为“U”型，所述移动板10的两端均焊接连接有连接杆20，所述连接杆20的另一端通过设置的滑套21与所述滑杆22滑动连接，所述滑套21与所述滑杆22相适配，设置的连接杆20、滑套21和滑杆22的作用是便于移动板10上下移动;所述连接罩11上顶部焊接有固定板8，所述固定板8共有两个，所述轴承套5底部焊接有活动杆7，所述活动杆7通过设置的转轴9与所述固定板8活动连接，设置的活动杆7、固定板8和转轴9的作用是便于轴承套5和活动杆7的摆动;所述颜料箱12顶部一侧留有加料口13，所述颜料箱12底部与所述标记喷筒17之间连接有连接管19，所述第一立板1和第二立板2底部贯穿通过有传送带23，传送带23采用现有技术，本实用新型并未呈现传送带23的具体传送机构，但对于本领域的技术人员来说不难理解。
在具体应用时，利用现有的电阻测量仪器对玻璃的电阻进行测量，并依据电阻测量仪器的显示屏进行读数，再通过电阻换算表换算真实的电阻值，以上均是现有玻璃检测技术，并根据所得到的电阻值判断玻璃的电阻是否合格，如不合格，启动电机3，曲轴4转动带动轴承套5和活动杆7上下移动，使得连接罩11、移动板10上下移动，滑套21在滑杆22上滑动，移动板10移至最低点时，启动电推杆15，电推杆15先缩短将颜料箱12内的颜料从连接管19抽到标记喷筒17内，接着电推杆15伸长带动活塞16将颜料从标记喷口18喷向不合格产品，当然，也会有一部分颜料从连接管19流回到颜料箱12内，在一定程度上也起到了节省颜料的作用，而设置的曲轴4转动，使移动板10可以向下移动也可以向上移动的作用是，向下移动防止颜料喷出时四处飞扬，避免了颜料将合格玻璃成品也标记的结果，而向上移动则是防止影响玻璃成品在传送带上移动，减小了作业人员的工作压力和负担，作业流程更加人性化。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
