一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置
技术领域
本发明属于颗粒状物料生产制造领域，尤其是涉及一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置。
背景技术
造粒机是一种能够将物料制成特定形状的机械，目前造粒机的种类多种多样，可其造粒的方法可分为沸腾造粒法、导向喷动造粒法、喷雾干燥法、以及离线造粒法等多种形式。
而目前造粒机在工作时需要将浆料通过喷料装置喷出，再通过后续工艺使之成型，例如喷雾造粒法主要是将浆料通过高压空气加压使之从喷嘴喷出形成微小液滴，并在高温热风的作用下水分迅速蒸发形成干燥颗粒，但是目前在对于较为粘稠的浆料喷射时往往存在着难以通过高压空气难以将其挤压喷出，且粘稠的浆料容易附着在喷头上形成类似于“挂胶”的情况，使得喷头容易堵塞。
为此，我们提出一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够使得粘稠浆料快速喷出且能够有效防止喷头堵塞的粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置，包括储料箱以及喷料套筒，所述储料箱与喷料套筒上顶壁固定连接，所述储料箱顶端设有加压气管，所述储料箱底端设有与喷料套筒连通设置的连通孔，所述喷料套筒位于连通孔一侧设有喷头，所述喷料套筒位于连通孔另一侧设有滑动板，所述滑动板与喷料套筒内壁密封滑动连接，所述滑动板远离喷头的一侧连接有驱动机构。
进一步的，所述滑动板由密封板与连接板组成，所述密封板与喷料套筒密封滑动连接，所述连接板位于密封板远离喷头的一侧，所述连接板与密封板通过螺栓固定连接。
进一步的，所述驱动机构由固定板以及气缸组成，所述固定板与喷料套筒远离喷头的一端固定连接，所述气缸与固定板远离喷头的一侧固定连接，所述气缸输出端贯穿固定板并延伸至喷料套筒内部与连接板固定连接。
进一步的，所述气缸轴线与喷料套筒轴线平行设置，所述气缸运动至最大行程时滑动板以及喷头依旧位于连通孔关于喷料套筒轴线方向上的两侧。
进一步的，所述喷料套筒设置有多个，多个所述喷料套筒之间通过连接块固定连接，所述喷料套筒远离喷头的一端为开口设置。
进一步的，所述驱动机构由驱动壳体、曲轴以及连接杆组成，所述驱动壳体与连接块固定连接，所述驱动壳体内设有驱动室，所述驱动室与喷料套筒为连通设置，所述曲轴与驱动室侧壁转动连接，所述曲轴与连接杆转动连接。
进一步的，所述曲轴由传动轴以及连接机构组成，所述传动轴设有多个且轴线均位于同一直线，相连所述传动轴之间通过连接机构连接设置，相邻所述连接机构位于同一平面为位于传动轴两侧设置，位于两端的所述传动轴与驱动室侧壁转动连接。
进一步的，所述连接机构由两个固定块以及一个转动杆组成，所述连接杆固定在两个固定块之间，所述固定块内部设有空腔，所述空腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与传动轴转动连接，所述螺纹杆贯穿传动轴并延伸至传动轴另一侧固定连接有调节旋钮，所述螺纹杆位于传动轴以及调节旋钮之间螺纹连接有限位螺母。
进一步的，所述传动轴上设有一体成型的固定条，所述螺纹杆与固定条螺纹连接，所述固定条与空腔滑动连接。
进一步的，所述连接杆设有多个且分别与多个连接板转动连接，所述曲轴通过连接杆带动滑动板移动至距离曲轴最远距离时，所述滑动板以及喷头位于连通孔关于喷料套筒轴线方向上的两侧
与现有的技术相比，本一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置的优点在于：
1、本发明通过设置滑动板能够实现当驱动机构带动滑动板在喷料套筒内朝着喷头的方向移动时，能够对于喷料套筒内的粘稠悬浮液起到挤压的效果，进而确保粘稠悬浮液能够顺利的从喷头处喷出;
2、本发明通过将滑动板设置成与喷料套筒内壁密封滑动连接，进而能够实现当滑动板朝着远离喷头的方向移动时，喷料套筒的气压将会下降，进而能够使得储料箱中的粘稠悬浮液更加快速的进入到喷料套筒内，且在喷头处能够使得喷头将挂在喷头处的粘稠悬浮液吸入到喷头中，进而能够有效的避免粘稠悬浮液聚集在喷头出料处，进而能够有效的避免由于粘稠悬浮液聚集导致的喷头堵塞等情况，同时还能够提高粘稠悬浮液的喷料效果;
3、本发明通过设置连接机构能够实现通过螺纹杆调整连接结构的位置，进而能够实现连接机构在不同位置时带动滑动板往复运动的距离发生变化，进而能够实现一次性喷胶的量发生变化，进而能够根据实际需求对其进行调整;
4、本发明通过设置曲轴、连接杆等结构能够实现当曲轴转动时，始终存在着喷料套筒喷出粘稠悬浮液，进而能够实现装置持续性的出料，进而能够和后续的工艺相配合，进而能够避免间接性、聚集性出料导致出料后的物质不易干燥等情况发生;
5、本发明通过设置驱动机构带动滑动板移动至最大距离时滑动板以及喷头位于连通孔关于喷料套筒轴线方向上的两侧，进而能够避免滑动板移动距离过大导致的粘稠悬浮液从连通孔喷射到滑动板远离喷头的一侧，进而能够避免粘稠悬浮液的泄露;
6、本发明通过将滑动板设置成密封板与连接板螺纹连接组成，进而能够根据实际情况实现定期更换密封板，进而能够有效的避免密封板使用时间过长导致的密封板与喷料套筒之间的密封性变差，导致物料泄露等情况发生。
附图说明
图1是本发明提供的一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置实施例1的正视切面结构示意图;
图2是本发明提供的一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置实施例1中喷头侧视结构示意图;
图3是本发明提供的一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置实施例1中滑动板的切面结构示意图;
图4是本发明提供的一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置实施例2的俯视结构示意图;
图5是本发明提供的一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置实施例2的俯视切面结构示意图;
图6是本发明提供的一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置实施例2中曲轴的具体结构示意图;
图7是图6中局部放大结构示意图;
图8是本发明提供的一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置实施例2中滑动板的切面结构示意图。
图中，1储料箱、2喷料套筒、3加压气管、4连通孔、5喷头、 6滑动板、7气缸、8连接块、9驱动壳体、10曲轴、11连接杆、12 驱动室、13密封板、14连接板、15固定板、16传动轴、17连接机构、18固定块、19空腔、20螺纹杆、21调节旋钮、22固定条、23 限位螺母、24凹槽、25固定杆、26转动杆、27电机。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种粘稠悬浮液生产颗粒状物料的造粒喷料装置，包括储料箱1以及喷料套筒2，储料箱1与喷料套筒2上顶壁固定连接，储料箱1顶端设有加压气管3。
加压气管3连通有加压气源，进而能够使得储料箱1中的粘稠悬浮液有着一定的压强。
如图1所示，储料箱1底端设有与喷料套筒2连通设置的连通孔 4，连通孔4设有单向阀，单向阀由储料箱1单向通向喷料套筒2。
在气压的作用下，储料箱1中的粘稠悬浮液将会较为顺利的从连通孔4进入到喷料套筒2中，进而能够有效的避免悬浮液由于自身粘稠度较高导致自身流动性差，导致难以从连通孔4中进入到喷料套筒 2的情况发生。
喷料套筒2位于连通孔4一侧设有喷头5，如图2所示，喷头设有多个喷孔，喷料套筒2中的粘稠悬浮液将会从喷头5处喷出，喷料套筒2位于连通孔4另一侧设有滑动板6，滑动板6与喷料套筒2内壁密封滑动连接。
如图3所示，滑动板6由密封板13与连接板14组成，密封板 13与喷料套筒2密封滑动连接，连接板14位于密封板13远离喷头5 的一侧，连接板14与密封板13通过螺栓固定连接。
进而能够实现当滑动板6使用时间较长时，通过螺栓将密封板 13与连接板14进行分离，进而能够有效的避免密封板13使用时间过长导致的密封板13与喷料套筒2之间的密封性变差，导致物料泄露等情况发生。
滑动板6远离喷头5的一侧连接有驱动机构。
驱动机构由固定板15以及气缸7组成，固定板15与喷料套筒2 远离喷头5的一端固定连接，固定板15通过螺栓与喷料套筒2固定连接，进而能够方便将固定板15取下，进而方便更换密封板13。
气缸7型号为SC40*100，气缸7轴线与喷料套筒2轴线平行设置，气缸7与固定板15远离喷头5的一侧固定连接，气缸7输出端贯穿固定板15并延伸至喷料套筒2内部与连接板14固定连接
通过气缸7能够带动滑动板6不断往复滑动，进而实现滑动板6 朝着远离气缸7的方向移动时，滑动板6将会将喷料套筒2中的粘稠悬浮液从喷头5处推出，进而加快粘稠悬浮液喷出的速度;滑动板6 朝着靠近气缸7的方向移动的瞬间，滑动板6远离气缸7一侧与喷料套筒2之间的压强将会迅速变小，喷头5会将挂在喷头5处的粘稠悬浮液吸入到喷头5中，进而能够有效的避免粘稠悬浮液聚集在喷头5 出料处，进而能够有效的避免由于粘稠悬浮液聚集导致的喷头5堵塞等情况。
滑动板6继续朝着靠近气缸7的方向移动，喷料套筒2中压强将会始终处于较小的竖直，进而能够实现将储料箱1中的粘稠悬浮液从连通孔4处吸入到喷料套筒2中，进而能够加快粘稠悬浮液通过连通孔4进入到喷料套筒2中的速度。
气缸7运动至最大行程时滑动板6以及喷头5依旧位于连通孔4 关于喷料套筒2轴线方向上的两侧，进而能够避免滑动板6移动距离过大导致的粘稠悬浮液从连通孔4喷射到滑动板6远离喷头5的一侧，进而能够避免粘稠悬浮液的泄露。
本发明使用时，气缸7带动与之固定连接的滑动板6移动，气缸 7带动固定连接的滑动板6朝着喷头5的方向移动时，滑动板6将会对于喷料套筒2中的粘稠悬浮液进行挤压，使之更加快速且顺利的从喷头5处喷出。
当气缸7带动滑动板6快速朝着远离喷头5的方向移动时，喷料套筒2的压强将会减小，进而能够使得储料箱1中的粘稠悬浮液更加快速的进入到喷料套筒2内。
同时能够使得喷头5将挂在喷头5处的粘稠悬浮液吸入到喷头5 中，进而能够有效的避免粘稠悬浮液聚集在喷头5出料处，进而能够有效的避免由于粘稠悬浮液聚集导致的喷头5堵塞等情况，同时还能够提高粘稠悬浮液的喷料效果。
实施例2
如图4-8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：喷料套筒 2设置有多个，多个喷料套筒2之间通过连接块8固定连接，喷料套筒2远离喷头5的一端为开口设置。
多个喷料套筒2能够提高粘稠悬浮液的喷料喷料效率，进而能够更加快速的将粘稠悬浮液从喷头5处喷出。
如图5所示，驱动机构由驱动壳体9、曲轴10以及连接杆11组成，驱动壳体9与连接块8通过螺栓固定连接，进而能够实现驱动壳体9与连接块8之间可进行拆卸，进而能够实现对于密封板13进行更换。
如图5所示，驱动壳体9内设有驱动室12，驱动室12与喷料套筒2为连通设置，曲轴10与驱动室12侧壁转动连接，曲轴10与连接杆11转动连接。
如图6所示，曲轴10由传动轴16以及连接机构17组成，传动轴16设有多个且轴线均位于同一直线，相邻传动轴16之间通过连接机构17连接设置，相邻连接机构17位于同一平面为位于传动轴16 两侧设置，位于两端的传动轴16与驱动室12侧壁转动连接。
如图6、图7所示，连接机构17由两个固定块18以及一个转动杆26组成，固定块18内部设有空腔19，空腔19内转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20与传动轴16转动连接，螺纹杆20贯穿传动轴16 并延伸至传动轴16另一侧固定连接有调节旋钮21，螺纹杆20位于传动轴16以及调节旋钮21之间螺纹连接有限位螺母23。
如图7所示，传动轴16上设有一体成型的固定条22，螺纹杆20 与固定条22螺纹连接，固定条22与空腔19滑动连接。通过固定条 22能够避免传动轴16带动连接机构17转动时应力集中在螺纹杆20 上导致螺纹杆20发生形变等情况。
如图4、图5所示，驱动壳体9外侧壁固定连接有型号为YL80S-2 的电机27，曲轴10一端贯穿驱动室12侧壁并与电机27输出端固定连接，通过电机27能够带动曲轴10一同转动，进而实现曲轴10带动与之固定连接的连接杆11移动。
如图8所示，连接杆11与连接板14转动连接，连接板14靠近连接杆的一侧设有凹槽24，凹槽24内固定连接固定杆25，固定杆 25贯穿连接杆11且与连接杆11转动连接，连接杆11另一端被转动杆26贯穿且与转动杆26转动连接。
当曲轴10通过转动杆26带动连接杆11移动时，连接杆11将会带动滑动板6在喷料套筒2内往复滑动，进而实现对于喷料套筒2中的粘稠悬浮液进行挤压，使之更加快速且顺利的从喷头5处喷出或者使得喷料套筒2的压强将会减小，减小悬浮液在喷头5处聚集的情况发生。
曲轴10通过连接杆11带动滑动板6移动至距离曲轴10最远距离时，滑动板6以及喷头5位于连通孔4关于喷料套筒2轴线方向上的两侧进而能够避免滑动板6移动距离过大导致的粘稠悬浮液从连通孔4喷射到滑动板6远离喷头5的一侧，进而能够避免粘稠悬浮液的泄露。
当曲轴10转动时，与曲轴10不同位置转动连接的连接杆11将会运动至不同的位置，进而能够确保不同的喷料套筒2内的滑动板6 存在着朝向喷头5方向移动以及远离喷头5方向运动两种状态，进而确保始终存在着喷料套筒2喷出粘稠悬浮液，进而能够实现装置持续性的出料，进而能够和后续的工艺相配合，进而能够避免间接性、聚集性出料导致出料后的物质不易干燥等情况发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
