一种喷涂挂具
技术领域
本实用新型涉及一种用于悬挂物体的挂具及吊挂装置，尤其涉及一种喷涂挂具。
背景技术
钣金件喷涂加工是空调外壳生产过程中必须的一道工序，钣金件通过特制的钢结构工装悬挂在喷涂线上进行喷涂加工，这种工装叫作挂具。通过将零件吊挂在喷涂挂具上再将挂具吊挂在喷涂线挂点上，实现空调外观件的喷涂生产。
目前在空调器的生产过程中，喷涂生产多采用单钩挂具，即一个挂具上悬挂一个零件生产，生产时根据需求悬挂不同零件。采用单钩挂具生产切换频次高，工人进行操作时动作单调劳动强度大，设备利用率低，每个挂点单次只能悬挂一个零件生产，作业效率较低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够有效提高喷涂线挂点利用率，提高生产效率的喷涂挂具。
本实用新型的喷涂挂具，包括主杆及沿主杆长度方向间隔分布且呈水平状设置的若干挂杆，所述挂杆包括横杆、分别位于所述横杆两端的连接杆，两个所述连接杆分别在与所述横杆及连接杆组成的平面内向相反方向延伸，所述连接杆上设置有挂钩组件。
在一个实施方式中，所述连接杆分别与所述横杆呈60～120度夹角。
在一个实施方式中，所述连接杆与所述横杆呈90度夹角。
在一个实施方式中，所述连接杆上还设置有用于承载挂件的U型支撑脚。
在一个实施方式中，所述主杆顶部设置有悬挂组件，所述悬挂组件与所述主杆一体成型。
在一个实施方式中，所述悬挂组件为封闭式三角形悬挂框。
在一个实施方式中，所述若干挂杆沿主杆长度方向均匀分布。
在一个实施方式中，两个所述连接杆与所述横杆形成Z字型结构。
在一个实施方式中，所述挂杆设置有两组，分别设置于所述主杆的中部和底部。
在一个实施方式中，所述连接杆与所述横杆一体成型。
在一个实施方式中，所述挂钩组件由所述连接杆弯折形成，所述挂钩组件所在平面与所述连接杆长度方向之间的夹角为90～130度。
在一个实施方式中，所述U型支撑脚倾斜设置在所述连接杆上，所述U型支撑脚所在平面与垂直于所述连接杆长度的方向之间的夹角为0～30度。
与现有技术相比，本实用新型的喷涂挂具结构简单，其水平挂杆呈“Z”字型，实现了同平面错位反向吊挂且挂杆呈多层平行四边形结构，能够有效规避挂件之间的碰撞及屏蔽角，解决挂件屏蔽角难上粉问题，从而有效避免挂具的挂杆挡住挂件静电喷涂，确保挂件前后左右都能达到最佳喷涂效果，可实现商用挂件混合、组合吊挂(不同零件或同种零件可在一个挂具上面组合吊挂)。能够同时悬挂多个挂件，相较于较传统的单钩、双钩挂具设备利用率更高，有效提高喷涂线挂点利用率，提高生产效率。
上述技术特征可以各种技术上可行的方式组合以产生新的实施方案，只要能够实现本实用新型的目的。
附图说明
在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
图1显示了本实用新型的喷涂挂具的一个实施例的结构示意图;
图2显示了图1中喷涂挂具的结构主视图;
图3显示了图1中喷涂挂具的挂杆的俯视图;
图4显示了图3中挂杆的左视图。
在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。
其中，图中附图标记为：
100、喷涂挂具;10、主杆;101、悬挂组件;20、挂杆;201、横杆;202、第一连接杆;203、第二连接杆;204、205、挂钩;301、302、U型支撑脚;
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
如图1-图3所示，本实用新型的喷涂挂具100，包括主杆10及沿主杆10的长度方向间隔分布且呈水平状设置的若干挂杆20，其中，挂杆20包括横杆201、分别位于横杆21端部的第一连接杆201以及第二连接杆202，横杆201、第一连接杆202以及第二连接杆203在同一平面，且第一连接杆202与第二连接杆203向相反方向延伸。所述连接杆上设置有挂钩，用于悬挂喷涂挂件。
此喷涂挂具能够满足商用零件的吊挂生产，并实现高效组合吊挂;同时商用组合挂具可减少生产线频繁的挂具切换，减轻员工劳动强度，使商用空调外机喷涂生产线挂具简单化，满足多元化要求。
而通过将水平挂杆设计为“Z”字型，可以实现同平面错位反向吊挂且挂具的挂杆呈多层平行四边形结构，能够有效避免挂件之间的碰撞，解决挂件屏蔽角难上粉问题，从而有效避免挂具的挂杆挡住挂件静电喷涂，确保挂件前后左右都能达到最佳喷涂效果，可实现商用挂件混合、组合吊挂(不同零件或同种零件可在一个挂具上面组合吊挂)。
在一个优选地实施例中，连接杆202、203的长度方向与横杆201的长度方向呈60～120度夹角。更优选地，连接杆202、203的长度方向与横杆201的长度方向呈90度夹角。
如图3所示，在第一连接杆202及第二连接杆203上还设置有用于承载挂件的U型支撑脚301、302，挂钩204、205在U型支撑脚302、301的U型框内露出，从而使挂件与所述喷涂挂具100三点接触，保证挂件在挂具上的固定朝向，防止其随意转动。
在一个优选地实施例中，主杆10的顶部设置有悬挂组件101，悬挂组件101与主杆10一体成型。优选地，悬挂组件101为封闭式三角形悬挂框。
优选地，若干挂杆20沿主杆10的长度方向均匀分布或呈阶梯状分布。
更优选地，所述喷涂挂具100设置有两组挂杆20，分别设置于主杆10的中部和底部。
在一个优选地实施例中，如图3所示，连接杆与横杆201一体成型，挂杆20通过焊接或者紧固件固定在主杆10上。
如图4所示，在一个优选的实施例中，挂钩204、205由连接杆的端部弯折形成，挂钩204所在平面与第一连接杆202之间的夹角、挂钩205与第二连接杆203的长度方向之间的夹角为90～130度。更优选地，为120度。
在一个实施例中，挂钩204、205还可以以螺纹连接或卡接插入的方式固定在连接杆上。
优选地，U型支撑脚301、302分别倾斜设置在第一连接杆202和第二连接杆203上，U型支撑脚301所在平面与第一连接杆202长度方向之间的夹角，U型支撑脚302所在平面与第二连接杆203的长度方向之间的夹角优选为为0～30度。更优选地，为15度。U型支撑脚301、302通过焊接固定在相应的连接杆上。
本实用新型的喷涂挂具能够降低喷涂能耗成本，提高商用喷涂效益：新型组合挂具不但可提升喷涂效率，还可降低喷涂能耗成本，根据实验显示，通过现有技术的喷涂挂具生产100套外机喷涂线需开启两个班次20小时，使用本实用新型的喷涂挂具后100套外机喷涂只需一个班次5小时，效率提升400%，喷涂能耗节约30%-50%。
至此，本领域技术人员应该认识到，虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
