包装胶水涂布装置
技术领域
本实用新型涉及胶水涂布设备领域，特别涉及一种包装胶水涂布装置。
背景技术
印刷品印刷后，需要通过包装机在印刷品的涂胶部位涂上包装胶水，再通过包装机上的压力和成型装置，使得包装胶水将印刷品的粘接面粘接起来，形成包装袋。在实际生产过程中，由于包装胶水或者印刷品的原因，经常会出现包装袋粘接不牢，甚至炸开的现象。因此，在印刷品上包装机前，需要对印刷品和包装胶水的粘接性能进行检测。
在现有的检测办法中，一般使用注射器、毛刷等器材对印刷品表面进行包装胶水涂布，通过这种方式涂布包装胶水，每次实验的包装胶水的涂布量差异很大，而包装胶水涂布量的多少，对印刷品的粘接效果有较大的影响。因此，通过注射器、毛刷来涂布包装胶水，很容易出现检测误差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种包装胶水涂布装置，其目的是为了解决现有的印刷品和包装胶水的粘接性检测办法中，通过注射器、毛刷等器材对印刷品表面进行包装胶水涂布的偏差较大，导致检测结果不准确的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种包装胶水涂布装置，包括涂布网纹辊和支撑框架；
所述涂布网纹辊主要由网纹辊框架、网纹辊和网纹辊手柄组成，所述网纹辊转动设置在所述网纹辊框架上，所述网纹辊手柄的第一端与所述网纹辊框架固定连接，第二端为手持部；
所述支撑框架的顶端固定设置有一尼龙刮刀，所述支撑框架的中部设置有一胶水槽，所述胶水槽内装有胶水，所述胶水槽放置在胶水槽支撑结构上；
所述胶水槽支撑结构设置在所述支撑框架上，包括底托框架和限位手柄，所述底托框架的第一端与所述支撑框架转动连接，第二端与所述限位手柄的第一端固定连接，所述限位手柄的第二端设置在所述支撑框架的限位槽内。
进一步地，所述网纹辊固定设置在一转轴上，所述转轴转动设置在所述网纹辊框架上，所述转轴的端部设置为六方头形式，同时套设有一旋转手柄。
进一步地，所述网纹辊手柄的第一端设置有螺纹，与所述网纹辊框架上开设的螺孔配合固定连接，所述网纹辊手柄的第一端套设有螺母并与螺纹配合固定连接，所述网纹辊手柄的中部套设有一弹簧座，所述弹簧座通过限位销限制相对所述网纹辊手柄的转动，所述网纹辊手柄上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的第一端与所述螺母连接，第二端与所述弹簧座连接，所述支撑框架上设置有一与所述弹簧座对应的支撑块，所述支撑块的上表面开设有与所述网纹辊手柄第二端对应的凹槽。
进一步地，所述支撑框架的顶端相对地设置有两块刮刀安装板，所述尼龙刮刀的两端分别固定在两块所述刮刀安装板的内侧面，所述刮刀安装板的端面均开设有一固定槽，所述固定槽与所述网纹辊框架的端部相对应。
进一步地，所述胶水槽设置为倒梯形，所述底托框架设置为方形边框结构，与所述胶水槽的底部相对应。
进一步地，所述底托框架的第一端与所述支撑框架通过一铰销铰接，所述限位槽上相对地开设有一顶限位孔和一底限位孔，所述限位手柄包括连杆部和限位部，所述连杆部的第一端与所述底托框架固定连接，第二端滑动设置在所述限位槽内，所述限位部套设在所述连杆部的第二端，所述限位部的第一端设置有凸台，所述凸台与所述顶限位孔或所述底限位孔间隙配合，所述限位部内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的第一端与所述限位部内部成型的台阶连接，第二端与所述连杆部的第二端连接。
进一步地，所述网纹辊的外表面上还均匀地设置有多个网穴。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型的包装胶水涂布装置，设置有涂布网纹辊和支撑框架，通过手持的涂布网纹辊，能精确地控制检测样品表面包装胶水的涂布量和涂布压力，使得涂布效率和检测结果准确度提高；同时，本实用新型的涂布网纹辊，沾上胶水以及刮除多余胶水的操作通过支撑框架上的尼龙刮刀和胶水槽完成，可通过手操方式快速完成，整体操作的便捷性较高；另外，本实用新型的网纹辊可以设置不同的规格，使得其外表面的网穴具有不同的大小和密度，通过更换不同规格的网纹辊改变胶水涂布厚度等，因而本装置的适用性也较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的涂布网纹辊结构图；
图3为本实用新型的支撑框架结构图；
图4为本实用新型的弹簧座和限位部剖视图；
图5为本实用新型的网纹辊表面结构图。
【附图标记说明】
1-支撑框架；2-网纹辊框架；3-网纹辊；4-网纹辊手柄；5-胶水槽；6-尼龙刮刀；7-底托框架；8-限位手柄；9-限位槽；10-转轴；11-旋转手柄；12-螺母；13-弹簧座；14-限位销；15-第一弹簧；16-支撑块；17-凹槽；18-刮刀安装板；19-固定槽；20-铰销；21-顶限位孔；22-底限位孔；23-连杆部；24-限位部；25-凸台；26-第二弹簧；27-网穴。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1-图3所示，本实用新型的实施例提供了一种包装胶水涂布装置，包括涂布网纹辊和支撑框架1。其中涂布网纹辊主要由网纹辊框架2、网纹辊3和网纹辊手柄4组成，网纹辊框架2设置呈叉状，网纹辊3转动设置在网纹辊框架2的叉状结构之间。网纹辊手柄4的第一端与网纹辊框架2固定连接，第二端为手持位置。在使用涂布网纹辊时，将网纹辊3的表面均匀沾上胶水，再手持网纹辊手柄4的第二端，使网纹辊3在待检样品上滚动一次，通过网纹辊3自身的重量，使得其表面的包装胶水均匀平铺至待检测样品表面，再进一步地检测样品和胶水的粘贴性能。使用本实用新型的涂布网纹辊，手持操作方便，胶水涂布较为均匀，使得涂布效率和检测结果准确度较高。
涂布网纹辊上的胶水通过支撑框架1上的胶水槽5补充，其中支撑框架1的顶端固定设置有一尼龙刮刀6，胶水槽5放置在胶水槽支撑结构上，位于支撑框架1的中部，其内装有胶水。胶水槽支撑结构设置在支撑框架1上，包括底托框架7和限位手柄8，其中底托框架7的第一端与支撑框架1转动连接，第二端与限位手柄8的第一端固定连接，限位手柄8的第二端设置在支撑框架1的限位槽9内。
当涂布网纹辊放置在支撑框架1上时，网纹辊3的底部将会没入胶水槽5内与胶水接触，通过转动网纹辊3使得其全部外表面沾上胶水。随后，通过调整限位手柄8的位置，使底托框架7的第一端成为转动轴，第二端向下转动，将胶水槽5逐渐向下倾斜移动，最终使得网纹辊3不再与胶水槽5内的胶水接触。其中，设置在支撑框架1顶端的尼龙刮刀6，在涂布网纹辊放置在支撑框架1上后，是保持与网纹辊3的外表面接触的，因此当胶水槽5离开后，继续转动网纹辊3将会使尼龙刮刀6继续地相对网纹辊3外表面移动，将网纹辊3外表面多余的胶水刮除，最终能确保网纹辊3外表面分布的胶水均匀，因而能保证涂布在检测样品表面的胶水均匀。
进一步地，网纹辊3固定设置在一转轴10上，转轴10转动设置在网纹辊框架2上，且其端部设置为六方头形式，同时套设有一旋转手柄11，旋转手柄11的套头也为六方头形式，与转轴10的端部配合。因此当涂布网纹辊放置在支撑框架1上使得网纹辊3与胶水接触后，转动旋转手柄11，驱动网纹辊3转动，即能完成沾上胶水和刮除多余胶水的过程，操作同样很方便。
进一步如图4所示，在网纹辊手柄4的第一端设置有螺纹，与网纹辊框架2上开设的螺孔配合固定连接。网纹辊手柄4的第一端套设有螺母12，螺母12与网纹辊框架2紧贴并与螺纹配合固定连接。同时，在网纹辊手柄4的中部套设有一弹簧座13，弹簧座13通过限位销14限制其相对网纹辊手柄4的转动，因而弹簧座13仅能沿网纹辊手柄4滑动。在弹簧座13内设置第一弹簧15，第一弹簧15套设在网纹辊手柄4上，其第一端与螺母12连接，第二端与弹簧座13连接。并且在支撑框架1上配套设置一支撑块16，其上表面开设有与网纹辊手柄4第二端对应的凹槽17。
将涂布网纹辊放置在支撑框架1上时，网纹辊手柄4的第二端将落入支撑块16顶端的凹槽17内。放置过程中，通过支撑块16将弹簧座13向网纹辊手柄4的第一端挤压，使得第一弹簧15压缩。当放置到位后，弹簧座13将被支撑块16限位，因此网纹辊手柄4将在第一弹簧15的作用下向网纹辊手柄4第一端的方向移动，带动网纹辊框架2和网纹辊3朝尼龙刮刀6的方向移动，并在网纹辊3与尼龙刮刀6接触后继续施加弹簧力，使两者维持一定压力的接触，便于尼龙刮刀6对网纹辊3外表面的胶水刮除。
进一步地，在支撑框架1的顶端相对地设置有两块刮刀安装板18，尼龙刮刀6的两端分别固定在两块刮刀安装板18的内侧面。另外，在两块刮刀安装板18的端面均成型一固定槽19，分别与网纹辊框架2的叉状端部相对应。当涂布网纹辊在第一弹簧15作用下朝尼龙刮刀6移动时，网纹辊框架2将滑动至固定槽19内，通过固定槽19对网纹辊框架2定位，使得网纹辊3和尼龙刮刀6具有合适的接触压力。
进一步地，胶水槽5设置为倒梯形，底托框架7设置为方形边框结构，并与胶水槽5的底部相对应，因此胶水槽5能稳定地放置在方形边框上，并且在底托框架7转动一定角度时不会松动，同时能方便地取出胶水槽5添加胶水。
进一步地，底托框架7的第一端与支撑框架1通过一铰销20铰接，形成转动连接的方式。在支撑框架1的限位槽14上相对地开设一顶限位孔21和一底限位孔22。限位手柄8包括连杆部23和限位部24，其中连杆部23的第一端与底托框架7固定连接，第二端滑动设置在限位槽9内，通过调整连杆部23第二端在限位槽9的位置，进而调整底托框架7的倾角。当底托框架7的倾角调整到位后，连杆部23第二端在限位槽9内的固定则通过限位部24完成。
限位部24套设在连杆部23的第二端，限位部24的第一端设置凸台25，凸台25与顶限位孔21或底限位孔22间隙配合，同时限位部24内设置有第二弹簧26，第二弹簧26的第一端与限位部24内部成型的台阶连接，第二端与连杆部23第二端固定的套环连接。因而，当连杆部23在限位槽9的中部滑动时，限位部24的凸台25未进入限位槽9中，此时，第二弹簧26为压缩状态。而当连杆部23滑动至顶限位孔21或底限位孔22后，由于凸台25与顶限位孔21或底限位孔22间隙配合，因此在限位部24持续受第二弹簧26推力时，凸台25将插入限位孔内，使得限位部24无法再沿限位槽9上下滑动，进而限制连杆部23的上下滑动。实际操作时，只需将限位部24向连杆部23的第二端拉出，将第二弹簧26压缩的同时也使得凸台25不再位于限位孔内，因此连杆部23可以再次滑动。滑动到位后凸台25会在第二弹簧26作用下自动滑入限位孔内形成限位，不需要再进行手操。
另外，在本实施例中，设置了位于限位槽9顶端的顶限位孔21和底限位孔22，当连杆部23位于顶限位孔21时，底托框架7和支撑框架1为水平状态，此时网纹辊3底部约有30％的体积漫泡在胶水槽5中。而当连杆部23位于底限位孔22时，底托框架7和支撑框架1为最大倾斜状态，此时网纹辊3不再与胶水接触。
进一步如图5所示，在网纹辊3的外表面上还均匀地设置有多个网穴27。当网纹辊3在胶水液面滚动时，网纹辊3外表面的网穴27内将充满胶水。网纹辊3完成上胶并通过尼龙刮刀6刮除多余胶水时，网穴27内的胶水将会较好地保留，使得网纹辊3在测试样品上滚动时，网穴27中的包装胶水就均匀地转移到了测试样品上。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
