一种高温耐磨铁氟龙喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种高温耐磨铁氟龙喷涂装置。
背景技术
在产品加工行业中，往往需要对制造完成的产品进行铁氟龙等涂料的喷涂，增强产品的耐磨、抗酸碱等性能，延长产品的使用寿命。
专利号CN201821781644.9的实用新型专利公开了一种用于高温喷涂的电气装置，电气装置包括外壳、加热器、风扇、温度传感器、储料箱和控制柜，加热器安装在外壳的顶部，风扇安装在加热器的下面，所述储料箱安装在顶部，通过管道与连接至外壳的底部，并安装了除尘涂刷器，管道上安装了电动比例阀，所述控制柜上安装了西门子触摸屏，所述控制柜内安装了电气元件，所述电气设备能够对产品表面进行加热，并将涂料的混合溶液涂抹在产品上，涂抹后再通过加热，使产品上的涂料的混合溶液进行烘干，结构简单、操作方便。
上述的一种用于高温喷涂的电气装置有些不足之处：1、装置的耐高温、耐磨性能不是很好，导致装置的实用性较低、喷涂的效果较差。2、不能够对待喷涂的产品进行固定保护，待喷涂的产品容易产生松动，发生晃动甚至摔落的现象，对待喷涂产品的质量产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高温耐磨铁氟龙喷涂装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高温耐磨铁氟龙喷涂装置，包括喷涂罐主体、涂料存储箱、高压自吸泵、高压雾化喷头、压缩弹簧和减速电机，所述喷涂罐主体顶部一端通过固定座和螺钉安装有涂料存储箱，所述涂料存储箱一端设置有高压自吸泵，所述喷涂罐主体内部上端设置有中空连接管，所述中空连接管底部通过螺钉安装有高压雾化喷头，所述喷涂罐主体内部下端设置有工作台，所述工作台顶部螺钉均焊接安装有限位块，所述工作台底部通过螺钉固定连接有中心轴，所述喷涂罐主体内底部镶嵌安装有柔性安装座，所述柔性安装座内设置有减速电机，所述喷涂罐主体内表层喷涂设置有石墨润滑层，所述喷涂罐主体一侧通过铰链安装有透明侧门。
进一步地，所述喷涂罐主体底部通过连接板安装有底座。
进一步地，所述高压自吸泵的输入端通过第一金属软管和涂料存储箱的输出端互通连接。
进一步地，所述中空连接管顶部通过第二金属软管和高压自吸泵的输出端互通连接。
进一步地，所述限位块一侧设置有活动块，所述活动块底部通过压缩弹簧和螺钉与工作台内侧壁固定连接，所述活动块下端设置有导轨且活动块底部位于导轨内。
进一步地，所述减速电机的输出轴通过螺钉和中心轴固定连接，所述中心轴外侧套设有轴承套，所述轴承套外侧通过固定板和螺钉与喷涂罐主体内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本新型喷涂装置设置的石墨润滑层，能在喷涂罐主体内壁形成一层牢固的润滑薄膜，且石墨润滑层为片状晶体结构，润滑性能良好，同时还具有良好的导耐磨、耐高温以及化学稳定性等特点，能够长时间的保持耐磨、耐高温和润滑性能。
2.人员将待喷涂的产品置于工作台上，向外侧拨动活动块，通过压缩弹簧和导轨的作用，活动块向外侧进行移动，人员将待喷涂的产品置于活动块和限位块之间，人员松开活动块，由于压缩弹簧的弹力，活动块向原位置恢复，配合限位块对将待喷涂的产品进行挤压固定，防止待喷涂的产品产生松动，避免发生晃动甚至摔落的现象，保证待喷涂产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种高温耐磨铁氟龙喷涂装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高温耐磨铁氟龙喷涂装置的内部结构示意图。
图3为本实用新型一种高温耐磨铁氟龙喷涂装置的轴承套结构示意图。
图中：1、喷涂罐主体；2、涂料存储箱；3、底座；4、高压自吸泵；5、第一金属软管；6、中空连接管；7、高压雾化喷头；8、活动块；9、限位块；10、压缩弹簧；11、导轨；12、工作台；13、固定板；14、柔性安装座；15、减速电机；16、轴承套；17、中心轴；18、透明侧门；19、第二金属软管；20、石墨润滑层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种高温耐磨铁氟龙喷涂装置，包括喷涂罐主体1、涂料存储箱2、高压自吸泵4、高压雾化喷头7、压缩弹簧10和减速电机15，所述喷涂罐主体1顶部一端通过固定座和螺钉安装有涂料存储箱2，所述涂料存储箱2一端设置有高压自吸泵4，所述喷涂罐主体1内部上端设置有中空连接管6，所述中空连接管6底部通过螺钉安装有高压雾化喷头7，所述喷涂罐主体1内部下端设置有工作台12，所述工作台12顶部螺钉均焊接安装有限位块9，所述工作台12底部通过螺钉固定连接有中心轴17，所述喷涂罐主体1内底部镶嵌安装有柔性安装座14，所述柔性安装座14内设置有减速电机15，所述喷涂罐主体1内表层喷涂设置有石墨润滑层20，所述喷涂罐主体1一侧通过铰链安装有透明侧门18。
其中，所述喷涂罐主体1底部通过连接板安装有底座3。
本实施例中如图1、2所示，底座3起到支撑喷涂罐主体1的作用。
其中，所述高压自吸泵4的输入端通过第一金属软管5和涂料存储箱2的输出端互通连接。
其中，所述中空连接管6顶部通过第二金属软管19和高压自吸泵4的输出端互通连接。
其中，所述限位块9一侧设置有活动块8，所述活动块8底部通过压缩弹簧10和螺钉与工作台12内侧壁固定连接，所述活动块8下端设置有导轨11且活动块8底部位于导轨11内。
其中，所述减速电机15的输出轴通过螺钉和中心轴17固定连接，所述中心轴17外侧套设有轴承套16，所述轴承套16外侧通过固定板13和螺钉与喷涂罐主体1内壁固定连接。
本实施例中如图2所示，减速电机15的输出轴带动中心轴17进行转动，进而中心轴17可以带动工作台12进行转动。
需要说明的是，本实用新型为一种高温耐磨铁氟龙喷涂装置，使用时，将设备接通电源，本新型喷涂装置设置的石墨润滑层20(为华邦矿产有限公司生产，型号为HB-SM)，能在喷涂罐主体1内壁形成一层牢固的润滑薄膜，且石墨润滑层20为片状晶体结构，润滑性能良好，同时还具有良好的导耐磨、耐高温以及化学稳定性等特点，能够长时间的保持耐磨、耐高温和润滑性能，人员将待喷涂的产品置于工作台12上，向外侧拨动活动块8，通过压缩弹簧10和导轨11的作用，活动块8向外侧进行移动，人员将待喷涂的产品置于活动块8和限位块9之间，人员松开活动块8，由于压缩弹簧10的弹力，活动块8向原位置恢复，配合限位块9对将待喷涂的产品进行挤压固定，防止待喷涂的产品产生松动，避免发生晃动甚至摔落的现象，保证待喷涂产品的质量，减速电机15的输出轴带动中心轴17进行转动，进而中心轴17可以带动工作台12进行转动，促使处于工作台1上的待喷涂产品能够以转动的方式被均匀的喷涂。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
