一种万向脚轮上油装置
技术领域
本实用新型涉及万向脚轮加工技术领域，具体涉及一种万向脚轮上油装置。
背景技术
万向脚轮就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转，脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮，固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动，这两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个活动万向轮，万向脚轮在加工时需要对其进行上油；
现有技术存在以下不足：现有的上油装置在对万向脚轮上油之后更换不同的万向脚轮时，油管口会有残留的油液滴落，污染工作台的同时造成油液浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种万向脚轮上油装置，通过调节液压杆伸长，当套管运动至与万向脚轮接触时，套管带动第二活动板向上移动，两个弹簧开始压缩，第二出油口向上移动至与第一出油口对齐，油液从出油管流出，电机带动储油腔转动，实现上油，上油完成时液压杆带动第一活动板向上移动，在弹簧弹力作用下，套管保持静止，出油管向上移动，此时第一出油口与第二出油口交错，出油管不在出油，避免出油口有残留油液滴落造成浪费，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向脚轮上油装置，包括固定架，所述固定架顶部固定设置有箱体，所述箱体内侧顶部设置有第一活动板，所述第一活动板与箱体之间连接有两个液压杆，所述第一活动板顶部固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴底部固定连接有储油腔，所述储油腔底部固定连接有出油管，所述储油腔底部设置有第二活动板，所述第二活动板与储油腔之间连接有弹簧，所述第二活动板底部固定连接有套管，所述出油管安插在套管内，所述出油管底部固定设置有第一出油口，所述套管底部固定设置有第二出油口。
优选的，所述固定架远离箱体的一端固定设置有控制面板，所述控制面板与两个液压杆以及电机电性连接。
优选的，所述箱体底部固定设置有通槽，所述套管设置在通槽内，所述套管底部设置有海绵套。
优选的，所述箱体远离控制面板的一端设置有箱盖，所述箱盖与箱体连接处设置有两个丝杆，所述箱盖通过两个丝杆与箱体固定连接。
优选的，所述储油腔两端均固定设置有限位块，所述箱体与箱盖内侧相对的一端均固定设置有限位槽，两个所述限位块分别设置在对应位置的限位槽中。
优选的，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧分别设置在第二活动板两侧，两个所述弹簧两端分别与第二活动板以及储油腔固定连接。
优选的，所述储油腔远离控制面板的一端设置有活塞盖。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过控制面板调节两个液压杆向下伸长，当套管运动至与万向脚轮上的凹槽接触时，套管带动第二活动板向上移动，两个弹簧开始压缩，此时第二出油口同时向上移动，当第二出油口移动至与第二出油口对齐时，油液从出油管流出，经过第一出油口以及第二出油口流入至海绵套上，此时控制面板控制电机带动转轴转动，转轴带动储油腔转动，在海绵套的作用下，实现将万向脚轮凹槽上油，在万向脚轮一圈上油完成时控制面板控制液压杆带动第一活动板向上移动，此时在弹簧弹力作用下，套管保持静止，出油管向上移动，此时第一出油口与第二出油口交错，出油管不在出油，避免出油口有残留油液，油液滴落造成浪费，通过控制面板控制液压杆伸长与缩短的时间间隔，实现对万向脚轮凹槽内注入不同的油量，与现有技术相比，有避免油管口残留油液滴落，污染工作台的同时造成油液浪费的进步。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的A部放大图。
图3为本实用新型图1的B部放大图。
图4为本实用新型图1的C部放大图。
图5为本实用新型的出油管与第二活动板的局部结构装配示意图。
附图标记说明：
1、固定架；2、箱体；3、通槽；4、第二活动板；5、弹簧；6、储油腔；7、第一活动板；8、电机；9、转轴；10、液压杆；11、控制面板；12、出油管；13、套管；14、第一出油口；15、第二出油口；16、海绵套；17、限位块；18、限位槽；19、丝杆；20、箱盖。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种万向脚轮上油装置，包括固定架1，所述固定架1顶部固定设置有箱体2，所述箱体2内侧顶部设置有第一活动板7，所述第一活动板7与箱体2之间连接有两个液压杆10，所述第一活动板7顶部固定设置有电机8，所述电机8输出轴端部传动连接有转轴9，所述转轴9底部固定连接有储油腔6，所述储油腔6底部固定连接有出油管12，所述储油腔6底部设置有第二活动板4，所述第二活动板4与储油腔6之间连接有弹簧5，所述第二活动板4底部固定连接有套管13，所述出油管12安插在套管13内，所述出油管12底部固定设置有第一出油口14，所述套管13底部固定设置有第二出油口15；
进一步的，在上述技术方案中，所述固定架1远离箱体2的一端固定设置有控制面板11，所述控制面板11与两个液压杆10以及电机8电性连接，实现对液压杆10与电机8控制；
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体2底部固定设置有通槽3，所述套管13设置在通槽3内，所述套管13底部设置有海绵套16，海绵套16实现将万向脚轮凹槽上油；
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体2远离控制面板11的一端设置有箱盖20，所述箱盖20与箱体2连接处设置有两个丝杆19，所述箱盖20通过两个丝杆19与箱体2固定连接，便于箱盖20的安装与拆卸，便于向储油腔6注油；
进一步的，在上述技术方案中，所述储油腔6两端均固定设置有限位块17，所述箱体2与箱盖20内侧相对的一端均固定设置有限位槽18，两个所述限位块17分别设置在对应位置的限位槽18中，提高储油腔6转动时的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧5设置有两个，两个所述弹簧5分别设置在第二活动板4两侧，两个所述弹簧5两端分别与第二活动板4以及储油腔6固定连接，便于弹簧5弹力带动第二活动板4实现运动；
进一步的，在上述技术方案中，所述储油腔6远离控制面板11的一端设置有活塞盖，实现向储油腔6注油；
实施方式具体为：打开活塞盖向储油腔6内注入油液，在实际上油时，将万向脚轮通过转盘转动至套管13底部，通过控制面板11调节两个液压杆10向下伸长，此时第一活动板7带动储油腔6、出油管12以及储油腔6同时向下移动，当套管13运动至与万向脚轮上的凹槽接触时，套管13带动第二活动板4向上移动，两个弹簧5开始压缩，此时第二出油口15同时向上移动，当第二出油口15移动至与第二出油口15对齐时，油液从出油管12流出，经过第一出油口14以及第二出油口15流入至海绵套16上，此时控制面板11控制电机8带动转轴9转动，转轴9带动储油腔6转动，在海绵套16的作用下，实现将万向脚轮凹槽上油，在万向脚轮一圈上油完成时控制面板11控制液压杆10带动第一活动板7向上移动，此时在弹簧5弹力作用下，套管13保持静止，出油管12向上移动，此时第一出油口14与第二出油口15交错，出油管12不在出油，避免出油口有残留油液，油液滴落造成浪费，通过控制面板11控制液压杆10伸长与缩短的时间间隔，实现对万向脚轮凹槽内注入不同的油量，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的上油装置在对万向脚轮上油之后更换不同的万向脚轮时，油管口会有残留的油液滴落，污染工作台的同时造成油液浪费的问题。
本实用工作原理：液压杆10伸长，当套管13运动至与万向脚轮接触时带动第二活动板4向上移动，两个弹簧5开始压缩，第二出油口15向上移动至与第一出油口14对齐，油液从出油管12流出，电机8带动储油腔6转动，实现上油，上油完成时液压杆10带动第一活动板7向上移动，在弹簧5弹力作用下，套管13保持静止，出油管12向上移动，此时第一出油口14与第二出油口15交错，出油管12不在出油，避免出油口有残留油液滴落造成浪费。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
