一种人造板材表面辊涂装置
技术领域
本发明涉及人造板材表面处理技术领域，尤其是涉及一种人造板材表面辊涂装置。
背景技术
人造板材已经逐渐地应用于人们的日常生活中，为了使得人造板材表面具有高光泽度，哑光感以及多样颜色等等，需要此装置将油漆，胶体等各类材料涂覆在板材表面，有些表面处理需要持续加热并保持恒温，有些需要调整涂覆的压力，有些涂覆后需要表面平整处理以及对表面涂布量的调节控制等等。目前现有的人造板材表面辊涂装置的功能比较单一，难以满足上述的要求。
因此，有必要设计一种人造板材表面辊涂装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的针对现有技术的不足之处而提出一种人造板材表面辊涂装置。
实现本发明目的的技术方案是：一种人造板材表面辊涂装置，包括机架、加热机构以及设于机架上的传输辊组；所述传输辊组的上方高度可调节地设有转向与传输辊组相反的涂布辊；所述涂布辊的一侧设有与涂布辊之间间距可调的定量辊，并且定量辊与涂布辊之间设有热熔漆辊；所述传输辊组的出口端上方设有高度可调，并且转向与传输辊组相同的整平辊；所述加热机构用于对定量辊和整平辊进行加热。
所述传输辊组包括第一承压辊、第二承压辊、承压辊驱动机构和承压辊调节机构；所述第一承压辊转动安装在机架上；所述第二承压辊通过安装座转动安装在机架上；所述安装座沿水平方向位置可调地设于机架上；所述承压辊驱动机构用于驱动第二承压辊运转；所述承压辊调节机构用于调节安装座的位置。
所述安装座设有两个，两个安装座分别滑动连接在机架上；所述第二承压辊的两端分别转动连接在两个安装座上，两个安装座的底部通过连杆相连；所述承压辊调节包括第一驱动电机和第一丝杆；所述第一丝杆的一端与第一驱动电机传动连接，另一端与连杆螺纹连接。
所述涂布辊的两端分别通过两个第一升降机构转动安装在机架上；所述第一升降机构包括第一丝杠升降机和设于第一丝杠升降机升降端上的第一连接座；所述涂布辊转动安装在第一连接座上；所述第一丝杠升降机的升降端上还设有第一位移传感器。
所述整平辊的两端分别通过两个第二升降机构转动安装在机架上；所述第二升降机构包括第二丝杠升降机和设于第二丝杠升降机升降端上的第二连接座；所述整平辊转动安装在第二连接座上；所述第二连接座与安装座固定连接；所述第二丝杠升降机的升降端上还设有第二位移传感器。
所述定量辊的两端分别通过横移机构安装在机架上；所述横移机构包括横移座、安装块、第二驱动电机和第二丝杆；所述定量辊与安装块转动连接；所述横移座固定在机架上；所述安装块滑动连接在横移座上；所述第二驱动电机固定在横移座上；所述第二丝杆的一端与第二驱动电机固定连接，另一端与安装块螺纹连接。
所述加热机构包括导热油加热器；所述导热油加热器上设有第一出油口、第一回油口、第二出油口和第二回油口；所述定量辊和整平辊内分别设有第一回油腔和第二回油腔；所述第一出油口、第一回油口与第一回油腔之间形成循环回路；所述第二出油口、第二回油口与第二回油腔之间形成循环回路。
所述定量辊和整平辊的上方均可升降地设有刮板机构。
所述刮板机构包括刮板和安装轴；所述安装轴的两端转动安装在机架上；所述刮板固定在安装轴上；所述机架的两端设有用于驱动安装轴运转的安装轴驱动组件；所述安装轴驱动组件包括固定座、驱动气缸和连接臂；所述驱动气缸的缸体育连接臂的一端固定，所述连接臂的另一端于安装轴铰接；所述驱动气缸的活塞杆与固定座铰接。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明设置了高度可调节的涂布辊，能够获得不同的涂布压力，适用于多种板材表面辊涂，设置了与涂布辊之间间距可调的定量辊，通过调节定量辊与涂布辊之间的间距来调节热熔漆的涂布量，能够严格控制板材表面的涂布量，设置了高度可调的整平辊，能够调节整平辊与第二承压辊之间的压力，从而保证板材表面的平整度，设置了加热机构，能够对定量辊和整平辊进行加热，能够满足多种油漆和胶的使用要求。
(2)本发明设置了承压辊调节机构，通过承压辊调节机构来调节第二承压辊与第一承压辊之间的距离，调节十分方便。
(3)本发明承压辊驱动机构包括第一驱动电机和第一丝杆，采用第一丝杆配合第一驱动电机进行工作，调节更加自动化。
(4)本发明采用第一升降机驱动涂布辊升降，并且设置了第一位移传感器，能够更加直观的得出涂布辊升降程度，便于调整涂布辊的涂布压力。
(5)本发明采用第二升降机构驱动涂布辊升降，并且设置了第二位移传感器，能够更加直观的得出整平辊的升降程度，便于调整整平辊的整平压力。
(6)本发明设置了横移机构，通过横移机构调节定量辊与涂布辊之间的距离，调节更加自动化。
(7)本发明采用导热油加热器，并且在定量辊和整平辊内部设置了回流腔，加热效果更好，而且便于管路的连接。
(8)本发明设置了可升降的刮板机构，能够更加精确的保证热熔漆的涂布量。
(9)本发明采用气缸控制刮板机构的升降，驱动更加稳定，而且气缸易于控制。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
附图中的标号为：
机架1、加热机构2、传输辊组3、第一承压辊3-1、第二承压辊3-2、承压辊驱动机构3-3、第一驱动电机3-3-1、第一丝杆3-3-2、承压辊调节机构3-4、安装座3-5、连杆3-6、涂布辊4、第一升降机构4-1、第一丝杠升降机4-1-1、第一连接座4-1-2、第一位移传感器4-2、定量辊5、定量辊驱动电机5-1、热熔漆辊6、整平辊7、第二升降机构7-1、第二丝杠升降机7-1-1、第二连接座7-1-2、第二位移传感器7-2、横移机构8、横移座8-1、安装块8-2、第二驱动电机8-3、第二丝杆8-4、刮板机构9、刮板9-1、安装轴9-2、安装轴驱动组件9-3、固定座9-3-1、驱动气缸9-3-2、连接臂9-3-3。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2，本实施例的人造板材表面辊涂装置，包括机架1、加热机构2以及设于机架1上的传输辊组3。传输辊组3的上方高度可调节地设有转向与传输辊组3相反的涂布辊4。涂布辊4的一侧设有与涂布辊4之间间距可调的定量辊5，并且定量辊5与涂布辊4之间设有热熔漆辊6。定量辊5由定量辊驱动电机5-1驱动运转。传输辊组3的出口端上方设有高度可调，并且转向与传输辊组3相同的整平辊7。加热机构2用于对定量辊5和整平辊7进行加热。
传输辊组3包括第一承压辊3-1、第二承压辊3-2、承压辊驱动机构3-3和承压辊调节机构3-4。承压辊驱动机构3-3优选采用电机。第一承压辊3-1转动安装在机架1上。第二承压辊3-2通过安装座3-5转动安装在机架1上。安装座3-5沿水平方向位置可调地设于机架1上。承压辊驱动机构3-3用于驱动第二承压辊3-2运转。承压辊调节机构3-4用于调节安装座3-5的位置。
安装座3-5设有两个，两个安装座3-5分别滑动连接在机架1上。第二承压辊3-2的两端分别转动连接在两个安装座3-5上，两个安装座3-5的底部通过连杆3-6相连。承压调节机构3-4包括第一驱动电机3-4-1和第一丝杆3-4-2。第一丝杆3-4-2的一端与第一驱动电机3-4-1传动连接，另一端与连杆3-6螺纹连接。
涂布辊4的两端分别通过两个第一升降机构4-1转动安装在机架1上。第一升降机构4-1包括第一丝杠升降机4-1-1和设于第一丝杠升降机4-1-1升降端上的第一连接座4-1-2。涂布辊4转动安装在第一连接座4-1-2上。第一丝杠升降机4-1-1的升降端上还设有第一位移传感器4-2。
整平辊7的两端分别通过两个第二升降机构7-1转动安装在机架1上。第二升降机构7-1包括第二丝杠升降机7-1-1和设于第二丝杠升降机7-1-1升降端上的第二连接座7-1-2。整平辊7转动安装在第二连接座7-1-2上。第二连接座7-1-2与安装座3-5固定连接。第二丝杠升降机7-1-1的升降端上还设有第二位移传感器7-2。
定量辊5的两端分别通过横移机构8安装在机架1上。横移机构8包括横移座8-1、安装块8-2、第二驱动电机8-3和第二丝杆8-4。定量辊5与安装块8-2转动连接。横移座8-1固定在机架1上。安装块8-2滑动连接在横移座8-1上。第二驱动电机8-3固定在横移座8-1上。第二丝杆8-4的一端与第二驱动电机8-3固定连接，另一端与安装块8-2螺纹连接。
加热机构2包括导热油加热器。导热油加热器上设有第一出油口、第一回油口、第二出油口和第二回油口。定量辊5和整平辊7内分别设有第一回油腔和第二回油腔。第一出油口、第一回油口与第一回油腔之间形成循环回路。第二出油口、第二回油口与第二回油腔之间形成循环回路。
定量辊5和整平辊7的上方均可升降地设有刮板机构9。刮板机构9包括刮板9-1和安装轴9-2。安装轴9-2的两端转动安装在机架1上。刮板9-1固定在安装轴9-2上。机架1的两端设有用于驱动安装轴9-2运转的安装轴驱动组件9-3。安装轴驱动组件9-3包括固定座9-3-1、驱动气缸9-3-2和连接臂9-3-3。驱动气缸9-3-2的缸体育连接臂9-3-3的一端固定，连接臂9-3-3的另一端于安装轴9-2铰接。驱动气缸9-3-2的活塞杆与固定座9-3-1铰接。
本实施例设置了高度可调节的涂布辊4，能够获得不同的涂布压力，适用于多种板材表面辊涂，设置了与涂布辊4之间间距可调的定量辊5，通过调节定量辊5与涂布辊4之间的间距来调节热熔漆的涂布量，能够严格控制板材表面的涂布量，当要求涂布量≤16g/㎡时，刮板9-1压合定量辊5表面，定量辊5由定量辊驱动电机5-1驱动逆时针驱动，当要求涂布量＞16g/㎡时，定量辊5由定量辊驱动电机5-1驱动顺时针驱动，从而保证涂布量。设置了高度可调的整平辊7，能够调节整平辊7与第二承压辊3-2之间的压力，从而保证板材表面的平整度，设置了加热机构2，能够对定量辊5和整平辊7进行加热，能够满足多种油漆和胶的使用要求。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
