一种无溶剂与热复工艺的组合布局及控制方法
技术领域
本发明涉及复合设备，尤其是一种无溶剂与热复工艺的组合布局及控制方法。
背景技术
无溶剂复合工艺是在一定的温度和压力下用100%的粘合剂（不含有机溶剂）将两种基材粘合在一起形成统一的复合材料的制造技术。随着70年代石油危机导致有机溶剂成本上升，再加上全球环保要求日益提高内，不含有机溶剂的无溶剂涂布复合机应运容而生。
预涂膜工艺是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张或其他印品复合的工艺，先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行覆膜 ；覆膜就是将预图膜，与纸张或其他印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑或塑塑等复合型产品的加工技术。经过覆膜后的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀增加热封功能等作用。预涂膜被广泛用于各类包装盒、包装袋、图书封面等纸张印刷品上。
由于无溶剂复合机与预涂膜热复机的工艺不同，所以两种设备通常独立分开使用，因此市面上通常会存在两种产品，用户若要生产无溶剂复合产品和预涂膜热复产品，则需要同时购买无溶剂复合机和预涂膜热复机。无溶剂复合机与预涂膜热复机虽然不同，但是二者工艺和结构存在相似之处，如何将两种工艺融合到同一台设备中实现则有助于降低成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无溶剂与热复工艺的组合布局及控制方法，能将无溶剂复合工艺和预涂膜热复工艺融合到一台设备中。
为解决上述技术问题，本发明技术方案是：一种无溶剂与热复工艺的组合布局，包括第一墙板支架、第二墙板支架、连接第一墙板支架与第二墙板支架的顶板、第一放卷机构、转移胶机构、涂布机构、复合机构、第二放卷机构、收卷机构、张力控制机构、冷却辊组、预热辊和电晕机构；所述复合机构包括热鼓和与热鼓配合的复合胶辊；按物料输送方向，所述冷却辊组设在复合机构与收卷机构之间，所述预热辊设在复合机构与第二放卷机构之间。本发明在原有无溶剂复合机基础上进行改进性设计，保证无溶剂复合功能的同时，增加完成预涂膜热复功能的设备，如：为了满足覆膜功能的高温工况，将复合辊的直径增大；为了减小覆膜功能的高温复合前的材料温差而增加预热辊；为满足复合后迅速降温稳定要求，增加冷却辊；为了增加覆膜后的剥离强度，增加电晕机构；在控制设备中增加具有无溶剂复合和预涂膜热复工艺两种界面选择，便于用户随时可以切换设备的工艺状态；另外，还对预涂膜热复工艺高温度条件与无溶剂复合高精度条件同机操作的技术参数平衡设计。
作为改进，所述第一放卷机构、转移胶机构和涂布机构设在第一墙板支架上，所述第二放卷机构、收卷机构、复合机构、冷却辊组和预热辊组设在第二墙板支架上，所述顶板上设有过渡辊组。
作为改进，所述第一墙板支架上设有第一张力控制机构和第二张力控制机构，所述第二墙板支架上设有第三张力控制机构和第四张力控制机构。
作为改进，所述热鼓的直径为300-500mm，加大直径并增加辊系改变走膜路线，已达到增加预涂膜复合前进行预热的目的。
作为改进，所述转移胶机构包括胶槽辊、计量辊和匀胶辊；所述涂布机构包括涂布胶辊和涂布钢辊。
作为改进，所述冷却辊组包括第一冷却辊和第二冷却辊。
作为改进，所述第一墙板支架的上方设有第一电晕机构，所述第二墙板支架的上方设有第二电晕机构。
本发明控制方法：
当作为无溶剂复合工艺时，第一放卷机构放出的第一物料依次经过涂布机构、顶板上的过渡辊组和复合机构，第二放卷机构放出的第二物料依次经过预热辊和复合机构，第一物料与第二物料在复合机构处复合后经过冷却辊组收入收卷机构；其中，涂布机构对第一放卷机构放出的第一物料完成涂布功能，复合机构的热鼓完成物料中温复合温度控制，张力控制机构完成物料的精准化张力控制；
当作为预涂膜热复工艺时，第一放卷机构放出的第一物料依次经过第一电晕机构、涂布机构、顶板上的过渡辊组和复合机构，第二放卷机构放出的第二物料依次经过第二电晕机构、预热辊和复合机构，第一物料与第二物料在复合机构处复合后经过冷却辊组收入收卷机构；其中，第一涂布机构完成对第一放卷机构放出的第一物料牵引功能，预热辊完成对第二放卷机构放出的第二物料预热功能，复合机构的热鼓完成对物料的高温复合功能，冷却辊组完成对复合后的物料低温冷却功能。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
本发明在原有无溶剂复合机基础上进行改造，保证无溶剂复合功能的同时，增加完成预涂膜热复功能的设备，如：将复合辊的直径增大，增加预热辊和冷却辊，增加电晕机构；在控制设备中增加具有无溶剂复合和预涂膜热复工艺两种界面选择，便于用户随时可以切换设备的工艺状态；另外，还对预涂膜热复工艺高温度条件与无溶剂复合高精度条件同机操作的技术参数平衡设计；涂布机构可以作为无溶剂复合印刷膜或第一放卷机构放卷后的涂布功能，同时可为预涂膜热复工艺完成牵引功能；复合机构中热鼓作为无溶剂复合可实现中温复合温度控制，作为预涂膜热复可完成预热、高温复合、低温冷却功能；张力控制机构满足两种工艺控制需求：无溶剂复合的精准化张力控制和预涂膜热复的分段差异化控制。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明无溶剂复合走膜路线图。
图3为本发明预涂膜热复走膜路线图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种无溶剂与热复工艺的组合布局，包括第一墙板支架1、第二墙板支架2、连接第一墙板支架1与第二墙板支架2的顶板3、第一放卷机构4、转移胶机构5、涂布机构6、复合机构13、第二放卷机构16、收卷机构15、张力控制机构、冷却辊组14和预热辊11。所述第一放卷机构4、转移胶机构5和涂布机构6设在第一墙板支架1上，所述第一墙板支架1的上方设有第一电晕机构8，所述第一墙板支架1上设有第一张力控制机构7和第二张力控制机构；所述第二放卷机构16、收卷机构15、复合机构13、冷却辊组14和预热辊11组设在第二墙板支架2上，所述第二墙板支架2的上方设有第二电晕机构10，所述第二墙板支架2上设有第三张力控制机构12和第四张力控制机构；所述顶板3上设有过渡辊组9。
所述转移胶机构5包括胶槽辊、计量辊和匀胶辊，该结构与传统无溶剂复合设备的转移胶机构5相同。
所述涂布机构6包括涂布胶辊和涂布钢辊，该结构与传统无溶剂复合设备的涂布机构6相同。
所述复合机构13包括热鼓131和与热鼓131配合的复合胶辊132，所述热鼓131的直径一般为300-500mm，甚至更大，即比传统无溶剂复合设备的复合辊直径增大并增加辊系改变走膜路线，已达到增加预涂膜复合前进行预热的目的。
按物料输送方向，所述冷却辊组14设在复合机构13与收卷机构15之间，所述冷却辊组14包括第一冷却辊141和第二冷却辊142，两个冷却辊呈上下错开设置，确保通过的复合膜具有张力。
所述预热辊11设在复合机构13与第二放卷机构16之间。
本发明控制方法：
如图2所示，当作为无溶剂复合工艺时，第一放卷机构4放出的第一物料依次经过涂布机构6、顶板3上的过渡辊组和复合机构13，第二放卷机构16放出的第二物料依次经过预热辊11和复合机构13，第一物料与第二物料在复合机构13处复合后经过冷却辊组14收入收卷机构15；其中，涂布机构6对第一放卷机构4放出的第一物料完成涂布功能，复合机构13的热鼓131完成物料中温复合温度控制，张力控制机构完成物料的精准化张力控制；
如图3所示，当作为预涂膜热复工艺时，第一放卷机构4放出的第一物料依次经过第一电晕机构、涂布机构6、顶板3上的过渡辊组和复合机构13，第二放卷机构16放出的第二物料依次经过第二电晕机构、预热辊11和复合机构13，第一物料与第二物料在复合机构13处复合后经过冷却辊组14收入收卷机构15；其中，第一涂布机构6完成对第一放卷机构4放出的第一物料牵引功能，预热辊11完成对第二放卷机构16放出的第二物料预热功能，复合机构13的热鼓131完成对物料的高温复合功能，冷却辊组14完成对复合后的物料低温冷却功能。对于电晕机构，可以根据需要不使用，参照说明书附图中的虚线走膜部分。
本发明在原有无溶剂复合机基础上进行改进性设计，保证无溶剂复合功能的同时，增加完成预涂膜热复功能的设备，如：将复合辊的直径增大，增加预热辊11和冷却辊，增加电晕机构；在控制设备中增加具有无溶剂复合和预涂膜热复工艺两种界面选择，便于用户随时可以切换设备的工艺状态；另外，还对预涂膜热复工艺高温度条件与无溶剂复合高精度条件同机操作的技术参数平衡设计。
