一种宽幅无纺布驳接设备
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，具体为一种宽幅无纺布驳接设备。
背景技术
无纺布是一种由定向或随机方向短纤维排列成为纤网结构，最后通过机械、热粘或化学固定的方式进行加固而形成的布品。
现有的无纺布在制造加工的过程中，两卷无纺布进行替换的时候，前卷无纺布的尾端和后卷无纺布的前端常常无法对接整齐，降低后续进料和制造过程中的误差，且现有的无纺布在对接的时候一般采用人工固定的方式，而后续的固定过程则需要机械进行，因而效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种宽幅无纺布驳接设备，具备自动驳接过程能够保证端部对接整齐、机械固定便于与加固过程结合实现自动化提高效率等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动驳接过程能够保证端部对接整齐、机械固定便于与加固过程结合实现自动化提高效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽幅无纺布驳接设备，包括底座，所述底座的内部为一空腔，所述底座的顶面开设有通孔一，所述通孔一贯穿底座顶部的上下两侧面，所述底座内部的底面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿通孔一的内部，所述电机的输出轴上且位于底座顶面的上方位置处固定套接有底板，所述底板的顶部且位于底板的顶面固定套接有后卷无纺布，所述底座的顶面且位于后卷无纺布的前侧位置处固定安装有立柱，所述立柱的圆周外侧且位于靠近后卷无纺布的一侧缠绕有前卷无纺布，所述底座的顶面且位于立柱的右侧位置处固定安装有挤压块，所述底座的顶面且位于挤压块的右侧位置处固定安装有涂胶柱，所述涂胶柱的内部开设有空腔，所述空腔的内部灌装有胶水，所述涂胶柱的前后圆弧面均开设有通孔二，所述通孔二的内部固定安装有喷嘴，所述涂胶柱的顶部固定安装有气泵，所述气泵与外部电源和空气源连通，所述底座的顶面且位于涂胶柱的前后侧均固定安装有固定装置。
优选的，所述固定装置的数量为两个，两个所述固定装置分别位于两段无纺布的前侧和后侧位置处，所述固定装置包括支架、压辊，所述支架的底面与底座的顶面固定连接。
优选的，所述底板的材质为强度较高的塑料板，所述底板的底面与底座不接触。
优选的，所述挤压块的数量为两个，两个所述挤压块的顶角相对设置，两个所述挤压块在底座的顶面呈前后方向的对称分布，两个所述挤压块顶角之间的距离与两层无纺布的厚度相同。
优选的，所述通孔二的数量为十个，十个所述通孔二在涂胶柱的前后侧呈对称分布。
优选的，所述支架内部的上下两侧且位于靠近涂胶柱的一端开均设有滑槽，所述压辊的顶面和底面均固定安装有滑块，所述滑块的形状和尺寸分别与滑槽的形状和尺寸相适配，所述滑块的侧面与滑槽的侧面之间固定安装有弹簧。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种宽幅无纺布驳接设备，通过将前卷无纺布的尾端与后卷无纺布的前端拉伸至右侧，并通过固定装置进行固定，当电机带动后卷向左侧移动的时候，通过夹紧机构利用两端部之间的摩擦力使得两个端部同步移动，同时利用涂胶结构进行涂胶，进而保证两端部在移动的过程中距离相同，即端部整齐，保证后续加工的质量。
2、该种宽幅无纺布驳接设备，通过弹簧连接，使得压辊与涂胶机构之间的距离保持在仅允许单层无纺布通过的程度，进而使得在不受外力的情况下，通过弹簧也能够实现无纺布端部的固定，同时便于涂胶机构进行涂胶，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构驱动机构爆炸示意图；
图3为本实用新型结构涂胶机构爆炸示意图；
图4为本实用新型结构固定装置爆炸示意图。
图中：1、底座；101、通孔一；2、电机；201、底板；3、后卷无纺布；4、立柱；5、前卷无纺布；6、挤压块；7、支架；701、滑槽；8、压辊；801、滑块；9、弹簧；10、涂胶柱；1001、通孔二；11、喷嘴；12、气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，一种宽幅无纺布驳接设备，包括底座1，底座1的内部为一空腔，用于安装相关结构，底座1的顶面开设有通孔一101，通孔一101贯穿底座1顶部的上下两侧面，底座1内部的底面固定安装有电机2，用于提供驱动力，电机2的输出轴贯穿通孔一101的内部，电机2的输出轴上且位于底座1顶面的上方位置处固定套接有底板201，底板201的材质为强度较高的塑料板，用于起到承载的作用，底板201的底面与底座1不接触，避免摩擦造成的磨损，底板201的顶部且位于底板201的顶面固定套接有后卷无纺布3，底座1的顶面且位于后卷无纺布3的前侧位置处固定安装有立柱4，起到支撑的作用，立柱4的圆周外侧且位于靠近后卷无纺布3的一侧缠绕有前卷无纺布5，底座1的顶面且位于立柱4的右侧位置处固定安装有挤压块6，挤压块 6的数量为两个，两个挤压块6的顶角相对设置，两个挤压块6在底座1的顶面呈前后方向的对称分布，两个挤压块6顶角之间的距离与两层无纺布的厚度相同，用于改变无纺布的运动方向，从而使涂胶后的无纺布贴合，底座1 的顶面且位于挤压块6的右侧位置处固定安装有涂胶柱10，涂胶柱10的内部开设有空腔，空腔的内部灌装有胶水，涂胶柱10的前后圆弧面均开设有通孔二1001，通孔二1001的数量为十个，十个通孔二1001在涂胶柱10的前后侧呈对称分布，用于向无纺布的侧面涂抹胶水，通孔二1001的内部固定安装有喷嘴11，用于对胶水涂抹的量进行调控，涂胶柱10的顶部固定安装有气泵 12，用于向涂胶柱10的内部注入空气，从而挤出胶水，气泵12与外部电源和空气源连通，底座1的顶面且位于涂胶柱10的前后侧均固定安装有固定装置，用于对无纺布的端部进行固定。
实施例二
基于实施例一,如图4，固定装置的数量为两个，两个固定装置分别位于两段无纺布的前侧和后侧位置处，固定装置包括支架7、压辊8，支架7的底面与底座1的顶面固定连接，支架7内部的上下两侧且位于靠近涂胶柱10的一端开均设有滑槽701，用于安装滑动组件，压辊8的顶面和底面均固定安装有滑块801，滑块801的形状和尺寸分别与滑槽701的形状和尺寸相适配，使得压辊8能够相对支架7前后滑动，滑块801的侧面与滑槽701的侧面之间固定安装有弹簧9，用于将压辊8与涂胶机构压紧，从而实现对无纺布的固定。
工作原理：使用时，首先将后卷无纺布3套在电机2的输出轴上，再将其前端与前卷无纺布5的尾端通过挤压块6穿插至前后两侧压辊8与涂胶柱 10之间的缝隙，安装时将压辊8向外侧拉动，使弹簧9压缩，之后利用弹簧 9的弹力即可将端部固定，调整两端平齐，此时打开气泵12，使之向涂胶柱 10的内部注入空气，从而推动涂胶柱10内部的胶水通过喷嘴11涂抹在无纺布的侧面，启动电机2，即可将后卷无纺布3转动，并利用后卷无纺布3端部与前卷无纺布5之间的摩擦使两段无纺布同时运动，最后通过挤压块6的挤压进行贴合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
