一种涂料检验用的喷涂装置
技术领域
本发明属于涂料检测设备技术领域，具体涉及一种涂料检验用的喷涂装置。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，在涂料出厂前需要对生产出来的涂料进行分批次、分规格进行涂料检验，以保证生产出来的涂料质量符合规定，由于涂料都是大批量生产，为了保证检验数据的准确性需要检验多批涂料，涂料检验的内容也比较多，比如理化性能中的外观、颜色、粘度等；施工性能中的遮盖力、干燥时间、流道动性、使用量等，后面的检验结果取决于前期对于涂料的喷涂均匀度方面，现在涂料检验中多为人工手持涂料枪，涂料枪一端接涂料罐，另一端接压缩空气，当压缩空气高速从涂料枪内部通道流动时，会在通道内形成负压，由于涂料罐接通的腔室连通于通道，负压的作用下将涂料吸入通道经过高速流动的压缩空气将其从喷头喷出，为保证涂料检验的准确性，涂料枪需要循环摆动将涂料均匀喷到涂料试验板上，由于采用的是人工手持摆动，不能保证喷涂的均匀性，因而对于涂料的遮盖力、成膜厚度等数据存在误差，存在涂料检验喷涂过程中喷涂不均匀的稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂料检验用的喷涂装置，以解决现有技术中存在的检验涂料时手持喷枪喷涂涂面不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料检验用的喷涂装置，包括喷头以及装设在喷头一侧的检验软板，所述喷头均匀装设在固定架上，所述固定架上沿水平横向均匀设有固定孔，所述喷头一端插处于固定孔，所述喷头沿水平方向两侧均匀装设有垂直于固定架的隔板，所述隔板侧端面上下两端沿水平纵向方向设有第一穿孔，所述转动轴贯穿于第一穿孔，所述远离喷头隔板之间沿竖直轴线方向装设有至少两个滚轮，所述滚轮端面上沿水平纵向方向设有插入孔，所述转动轴贯穿于插入孔，所述滚轮外圈上套设有传动皮带，所述转动轴另一端装设有电机。
优选的，所述喷头远离隔板端装设有喷头座，所述喷头座为凸型圆盘结构，所述喷头座边沿上均匀设有水平横向的安装孔，所述安装孔为圆形结构，所述安装孔对应于固定架位置设有螺纹安装槽，所述第一固定螺栓插出于安装孔，所述固定螺栓插出端螺纹连接于螺纹安装槽，所述喷头座凸起端面圆心处设有水平横向的第二穿孔，所述第二穿孔为圆形结构，所述第二穿孔连通于固定孔，所述喷头贯穿于第二穿孔与固定孔，所述喷头与喷头座接触端装设有限位块，所述限位块套设在喷头外壁上，所述限位块为“凹”形结构，所述限位块内壁上设有内螺纹，所述喷头座外壁上设置有外螺纹，所述喷头座螺纹连接于限位块。
优选的，所述隔板为长方体结构，所述第一穿孔为圆形结构，所述第一穿孔内套设有卡簧轴承，所述转动轴贯穿于卡簧轴承内圈上，所述滚轮为圆柱形结构，所述插入孔为圆形结构，所述传送皮带上装设有检验纸，所述位于隔板上侧的转动轴一端套设有电机，所述位于隔板与皮带之间两端装设有挡料板，所述挡料板为对称倾斜放置。
优选的，所述靠近电机一侧隔板上装设有支撑架，所述支撑架为“L”形结构，所述支撑架与隔板接触端均匀设有支撑孔，所述支撑孔与隔板接触端设有螺纹支撑槽，所述第二固定螺栓插出于支撑孔，所述第二固定螺栓插出端螺纹连接于螺纹支撑槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的涂料检验用的喷涂装置：通过在固定架上设置至少三个喷头，提高了检验时的工作效率，在喷头两侧设置的隔板可以对喷涂过程中产生的部分涂料粉末颗粒进行阻挡，提高周边环境空气质量，设置在隔板与皮带间的挡料板避免了涂料喷涂在滚轮与隔板接触端裸露的转动轴上，提高了整个装置工作的稳定性。
本发明提供的涂料检验用的喷涂装置：通过将喷头固定在固定架上，在喷头另一端约20厘米位置设置的皮带、转动轴、滚轮经过电机输出端带动转动，粘贴在皮带外表面上的检验软板随着皮带匀速移动，使喷头喷出的涂料均匀落在检验软板上，解决现有技术中存在的检验涂料时手持喷枪喷涂涂面不均匀的问题。
附图说明
图1为本发明的主体等轴测图示意图；
图2为本发明的俯视局部剖切示意图；
图3为本发明的a处放大局部剖切示意图；
图4为本发明的b处放大局部剖切示意图；
图5为本发明的c处放大局部剖切示意图；
图6为本发明的d处放大局部剖切示意图；
图7为本发明的e处放大局部剖切示意图。
图中：1喷头、2检验软板、3固定架、4固定孔、5隔板、6第一穿孔、7转动轴、8滚轮、9插入孔、10皮带、11电机、12喷头座、13安装孔、14螺纹安装槽、15第一固定螺栓、16第二穿孔、17限位块、18内螺纹、19外螺纹、20卡簧轴承、21挡料板、22支撑架、23支撑孔、24螺纹支撑槽、25第二固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，一种涂料检验用的喷涂装置，包括喷头1以及固定连接在喷头一侧的检验软板2，喷头1均匀套设在固定架3上，固定架3上沿水平横向均匀设有固定孔4，喷头1一端插处于固定孔4，喷头1沿水平方向两侧均匀焊接连接有垂直于固定架3的隔板5，喷头1远离隔板5端螺栓连接有喷头座12，喷头座12为凸型圆盘结构，喷头座12边沿上均匀设有水平横向的安装孔13，安装孔13为圆形结构，安装孔13对应于固定架3位置设有螺纹安装槽14，第一固定螺栓15插出于安装孔13，固定螺栓15插出端螺纹连接于螺纹安装槽14，喷头座12凸起端面圆心处设有水平横向的第二穿孔16，第二穿孔16为圆形结构，第二穿孔16连通于固定孔4，喷头1贯穿于第二穿孔16与固定孔4，喷头1与喷头座12接触端焊接连接有限位块17，限位块17套设在喷头1外壁上，限位块17为“凹”形结构，限位块17内壁上设有内螺纹18，喷头座12外壁上设置有外螺纹19，喷头座12螺纹连接于限位块17。
请参阅图1、图2、图5、图6和图7，隔板5侧端面上下两端沿水平纵向方向设有第一穿孔6，转动轴7贯穿于第一穿孔6，远离喷头1隔板5之间沿竖直轴线方向转动连接有两个滚轮8，滚轮8端面上沿水平纵向方向设有插入孔9，转动轴7贯穿于插入孔9，滚轮8外圈上套设有传动皮带10，喷头1与皮带10间直线距离为20厘米，转动轴7另一端转动连接有电机11，隔板5为长方体结构，第一穿孔6为圆形结构，第一穿孔6内套设有卡簧轴承20，转动轴7贯穿于卡簧轴承20内圈上，滚轮8为圆柱形结构，插入孔9为圆形结构，传送皮带10上粘接连接有检验纸2，位于隔板5上侧的转动轴7一端套设有电机11，电机11型号为TCH/V-400，电机11带动皮带10转动距离为30cm/秒，皮带10转速过慢或者过快都会影响涂面的质量，位于隔板5与皮带10之间两端焊接连接有挡料板21，挡料板21为对称倾斜放置，挡料板21阻挡了皮带10与涂料接触面两端的涂料，保护了裸露在外端的转动轴7，提高了机体的稳定性能，靠近电机11一侧隔板上螺栓连接有支撑架22，支撑架22为“L”形结构，支撑架22与隔板5接触端均匀设有支撑孔23，支撑孔23与隔板5接触端设有螺纹支撑槽24，第二固定螺栓25插出于支撑孔23，第二固定螺栓25插出端螺纹连接于螺纹支撑槽23。
实施时,当需要对涂料进行喷涂检验时，首先将喷头1穿过喷头座12上的安装孔13内，再将喷头1穿过固定架3上的固定孔4，之后顺时针旋转喷头1一端的限位块17，将喷头1一端通过设置在喷头座12上的外螺纹19与限位块17上的内螺纹固定在喷头座12上，将安装孔13对准固定架3上的螺纹安装槽14，位置对准后将第一固定螺栓15穿出于安装孔13，穿出端螺纹连接于螺纹安装槽14内，此时表面喷头1固定完毕，此时再将喷头1压缩空气进气端连接于空气压缩机内，涂料槽上安装涂料罐，启动电机11，此时电机11输出端带动转动轴7、滚轮8、皮带转动，在这之前要将检验软板2粘接到皮带10表面上，此时喷头1进行喷涂，喷出的涂料经过隔板间约20厘米距离落到皮带表面上粘接的检验软板2上，设置在皮带10与隔板5之间的挡料板21阻止了涂料喷在转动轴7裸露面上，提高了整个机体的稳定性能，皮带10的转动速率要保证的30cm/秒,喷涂结束后，操作人员只需将检验软板2从皮带10上撕下即可，用于观察检验。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
